Марки вуглецевої сталі. класифікація, держстандарт, застосування

Марка сталі: 08кп (замінник: 08).

Клас: сталь конструкційна вуглецева якісна.

Використання в промисловості:для прокладок, шайб, виделок, труб, а також деталей, що піддаються хіміко-термічній обробці - втулок, вушок, тяг.

Твердість: HB 10 -1 = 179 МПа

Зварюваність матеріалу:без обмежень, крім хіміко – термічно оброблених деталей; способи зварювання: РДС, АДС під флюсом газовим захистом, КТС.

Температура кування, o С:початку 1250, кінця 800. Заготовки перетином до 300 мм охолоджуються повітря.

Флокеночутливість:не чутлива.

Схильність до відпускної крихкості:не схильна.

Вид поставки:

• Cортовий прокат, зокрема фасонний: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
• Калібрований пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
• Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
• Стрічка ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
• Смуга ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
• Труби ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
• Лист товстий ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Пропонуємо вам популярний матеріал 08кп. Це конструкційна вуглецева якісна сталь. «КП» у назві означає, що кипляча сталь (мається на увазі ступінь розкислення сталі). А "08" говорить про вміст вуглецю близько 0,08 відсотка. Аналог 08кп – марка 08, яка є його замінником.

Якщо вас цікавить інформація про різні марки сталі, то ви знайдете повноцінні описи популярних матеріалів на сторінках нашого сайту. Також ви можете замовити вироби, що вас цікавлять, в нашій фірмі. Менеджери компанії «Атлант Метал» завжди готові проконсультувати вас з питань, що цікавлять. Телефонуйте нам у будь-який час, фахівці працюють цілодобово!

Сталь 08кп та її характеристики

Матеріал має необмежену зварюваність (це не стосується елементів, оброблюваних хімічними та термічними методами). Зварювати вироби можна різними способами: за допомогою ручного дугового зварювання та контактно-точкового зварювання, аргонодугового під флюсом (додаток - газовий захист).

Щоб почати кувати матеріал 08кп, необхідно нагріти обладнання до температури 1 250 градусів за Цельсієм. До закінчення кування її слід знизити до 800 градусів.

До флокен матеріал не чутливий. Стали 08кп не схильна до відпускної крихкості.

Що стосується охолодження, то його потрібно проводити звичайним способом для заготовок, що мають перетин понад 300 міліметрів. Якщо вона менша, то деталі слід охолоджувати на повітрі.

Твердість Ст08кп: HB 10 -1 = 179 МПа.

Сталь 08кп та її застосування

Цей матеріал використовується повсюдно. У промисловій сфері його застосовують виготовлення низки деталей, наприклад, кріпильних виробів, труб, виделок, допоміжних елементів. Також з цієї марки створюють елементи, які в подальшому будуть піддаватися обробці хімічним та термічним способами, наприклад, деталі з циліндричною формою та осьовим отвором, тяги та вуха.

Зі сталі 08кп за ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 10702-78 та іншим виготовляється сортовий, а також фасонний прокат. Можна побачити створені з цього матеріалу різноманітні прути, що пройшли шліфування та калібрування. Великим попитом користується сріблянка. Для виготовлення деталей застосовуються стрічки та смуги. У багатьох сферах використовуються труби цієї марки сталі. Для виготовлення заготовок використовуються листи різної товщини.

Насправді застосовують безліч конструкційних вуглецевих сталей - і Ст5, і Ст10, але ми розглянемо характеристики стали 08ПС.

Хімічний склад

Сталь марки 08ПС відносять до конструкційних вуглецевих сталей. Хімічний склад регламентується ГОСТ 1050 - 88. У ньому визначено масову частку елементів, що входять до складу сплаву 08ПС, дані наведені нижче:

• вуглець від 0,05 до 0,11%;
• кремній від 0,05 до 0,17%;
• марганець від 0,35 до 0,65%;
• хром трохи більше 0,10%.

Розшифровка

Назва сталі 08ПС розшифровується так:

• 08 кількість вуглецю;
• пс - показник розкислення сталі, у разі - напівспокійна.

Існує три типи розкислення, тобто видалення кисню. Напівспокійна сталь займає проміжне положення між киплячою та спокійною, при цьому вона містить у собі всі позитивні властивості матеріалів, підданих розкисленню іншими способами.

Властивості

В цілому цей матеріал показує хороші характеристики міцності і параметри твердості. До позитивних рис 08ПС можна віднести і те, що вона спокійно під впливом різних навантажень. Якщо вона не перевищує певних меж, то виріб зберігає свою первісну форму. Але треба зазначити, що воно може на деякий час деформуватися з подальшим відновленням. На період відновлення виріб перебуватиме у напруженому стані.

Вибираючи цей матеріал необхідно пам'ятати про те, що у будь-якого матеріалу існує межа плинності, долаючи який сталь виходить із пружної деформації та починає руйнуватися.

Марка 8ПС має гарну зварюваність. Для зварювальних операцій можна використовувати будь-які існуючі технології. Але треба враховувати те, що після термічної обробки деталі, виготовлені з цього сплаву, не можна використовувати для зварних конструкцій.

Аналоги

Вибираючи сталь 8ПС для виготовлення конструкцій, проектувальник повинен пам'ятати, що її завжди можна замінити її найближчим аналогом - марка 08. Існують і зарубіжні аналоги:

• США – А620;
• Німеччина – DC01;
• КНР - 08F.

Вибираючи як замінник імпортні матеріали, необхідно пам'ятати про те, що в комплект поставки повинні входити і відповідні сертифікати, що підтверджують якість матеріалу та його відповідність ГОСТ.

Сортамент стали 8ПС

Підприємства металургійного комплексу нашої країни випускають такі види виробів:

• прокат і фасонний, та сортовий - ГОСТ 1088;
• пруток, у тому числі і калібрований – 10702;
• лист, смуга – ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.

Термічна обробка

Термообробка матеріалу покращує його якісні характеристики, при цьому немає необхідності додавання в розплав інших речовин. Після цієї операції підвищується міцність металу. Іноді її застосовують для деталей, які будуть використані в несучих конструкціях. Для термообробки сталі марки 08пс застосовують загартування, відпустку, відпал.

Перша операція забезпечує отримання необхідної твердості. Після загартовування деталі можна охолоджувати в будь-якому середовищі (водному, масляному та ін.).

Для усунення напруги, що виникають у внутрішній структурі металу, застосовують відпустку. Після проведення операції вироби із сталі 08пс набувають більшої твердості та міцності. Для вирівнювання внутрішньої структури та усунення непотрібної пластичності сплав піддають відпалу.

Механічна обробка

Для отримання деталей із прокату, виготовленого зі сталі 08ПС, має сенс виконати очищення поверхні від окалини, слідів олії та інших забруднень. Для цього можна використовувати як щітки з металевою щетиною, так і засоби малої механізації, наприклад УШМ (Болгарка).

На заготівельних ділянках підприємств, що застосовують металопрокат із 8ПС, встановлюють гільйотинні ножиці, пили Геллера, прес - ножиці та інше обладнання, що дозволяє виконувати розкрій прокату як листового, так і профільного.

Технологічні властивості цього матеріалу дозволяють застосовувати його для виготовлення деталей, застосовуючи методи згинання. Її можна виконувати як за допомогою ручних згинальних верстатів, так і спеціальних верстатів.

Сталь – це метал, у якому відбувається з'єднання різних елементів. Домінуючими з них є залізо та вуглець. Додаткові компоненти (Si, P, Mn та S) додаються до структури такого сплаву для підвищення коефіцієнта його фізичних, технологічних, хімічних та механічних даних. Цей метал має досить об'ємний випуск, але при цьому порівняно занижену собівартість.

Постійне вдосконалення процедури виготовлення такого матеріалу гарантує безперебійну роботу виробленого з нього обладнання, що працює при високих навантаженнях.

Класифікація сталі

Відштовхуючись від особливостей певних параметрів, матеріал можна розбити на окремі різновиди.

Хімічний склад

Тут прийнято виділяти три різновиди. Головною відмінністю їх один від одного є відсоткове ставлення до них такої речовини як вуглець (С). Таким чином, згідно з ГОСТ 380-71 та 1050-75 виділяють:

Перший різновид можна легко піддавати газо- і електрозварюванню. Якщо підвищити рівень концентрації в даному металі, то відбудеться посилення його міцності. Відповідно, він важче піддається деформації.

Крім вищезгаданих різновидів стали широко застосовуються і леговані її варіанти. В даному випадку склад металу доповнюється Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V і Ti. Робиться це з метою збільшення коефіцієнта міцності виробів, що виготовляються з такого сплаву. Залежно від ступеня насичення домішками такі сталеві марки поділяються на:

Призначення

За цим показником прийнято виділяти кілька різновидів сталі:

• інструментальна. Вона відповідає конкретному призначенню виробів, що виготовляються: гаряче- або холодноштамповані, ріжучі або вимірювальні. Даний тип металу широко застосовується під час виробництва машинних конструкцій;
• конструкційна. Така сталь широко використовується для формування різноманітних приладів, обладнання. Таким чином, метал може бути цементованим, покращуваним, ресорно-пружинним або високоміцним;
• спеціального призначення. Сюди відносять нержавіючу сталь, а також сплави з підвищеним рівнем міцності та стійкості до жару, жаростійку та електротехнічну сталь.

Структура

За даною ознакою виділяють 2 основні види сталей:

• у стані рівноваги;
• нормалізовані.

Спираючись на показники структурності сплаву, його можна віднести до аустенітних, цементитних, ледебуритних, перлітних, феритних та інших видів.

Ступінь якості виробництва

Відповідно до врахування особливостей процесу виготовлення сталі: технологічності, однорідності структури, хімічних та фізичних характеристик, відсотком насичення складу додатковими елементами (P та S) та газами, матеріал зараховують до однієї з 4-х груп:

Першу із зазначених вище груп також можна поділити на 3 підгрупи, що мають пряму залежність від постачання металу:

1. «А» – у разі фосфорні і вуглецеві показники завищені. Таким чином, постачання металу даної підгрупи здійснюється за механічними характеристиками;
2. "Б". На відміну від "А", тут головну роль відіграє хімічний склад;
3. "В". Комбінована підгрупа, що є і перший, і другий варіанти.

Показник розкислення

Цей процес є процедурою видалення кисню з металу, що знаходиться в рідкому стані. За таким показником прийнято виділяти 3 види даного матеріалу:

• спокійні. У цьому випадку процес здійснюється завдяки участі алюмінію, кремнію та марганцю. Цей вид має позначення «сп»;
• напівспокійні – ланка, розташована між першим і третім різновидом. Маркування виду - "пс";
• киплячі. Такому виду стали властивим знижений рівень розкислення. Він прописується як "кп".

Збільшення коефіцієнта міцності металу досягається його нагрівання під впливом максимально високих температур. За рахунок такого зовнішнього впливу сталь перестає бути в'язкою та пластичною. За такої умови зникає можливість полегшеного процесу різання матеріалу.

Маркування видів сталей згідно з міжнародними нормами

В окремих країнах прийнято використовувати свої правила маркування сталі.

Система, застосовувана біля РФ

Для кожної окремої групи вищезгаданого матеріалу використовується власна спеціальна абревіатура:

1. Звичайної якості. Сталі цієї групи прописуються літерами «Ст», до яких додається номер її маркування (0-6), що відповідає механічним та хімічним характеристикам заявленого сплаву. Чим вищий у металу коефіцієнт міцності та відсотковий показник С, тим більше вказується відповідна цьому цифра. Вказівка ​​символу "Г" після маркування свідчить про підвищену присутність домішок марганцю в даному сплаві. Зазвичай перед цифрою маркування прописується відповідна група, крім «А». Категорія якості матеріалу додається до цифрового позначення марки. Категорія №1 при цьому не відображається. Приклад: Ст1кп2 – постачання цієї вуглецевої сталі зі звичайним рівнем якості проводяться за її механічними характеристиками. Вона кипляча, маркування міцності – 1, відноситься метал до другої категорії групи А.
2. Якісні сталі. Насамперед, вказується маркування, що відображає її відсоткову вуглецеву насиченість. У випадках, при яких цей показник не переходить поріг у 0,65%, для вказівки її марки приймаються 2 останні цифри після коми відсоткового значення («05кп» – вуглецева кипляча якісна сталь із вмістом вуглецю 0,05%). У випадку, коли сталь відноситься до індустріальної групи (символ «У»), для позначення вмісту в даному металі С беруть десяту частку, вказану після коми («У7» – інструментальна, спокійна, якісна, вуглецева сталь. У її складі – 0, 7% вуглецю). Легуючі компоненти металу прописують російськими літерами. У разі коли потрібно позначити їх відсотковий зміст, після неї прописується необхідна цифра. Якщо її немає, то умовно вважається, що легований елемент у складі сталі варіюється в діапазоні 0,8-1,5% (за винятком бору, молібдену та ванадію). Приклад: "14Г2" - сталь спокійна, якісна, низьколегована. У її складі 14% і менше 2% марганцю.

Стали високої та особливо високої якості. Їхнє маркування проводиться за однією аналогією з попередньою групою. Відмінність лише тому, що наприкінці її для високоякісного сплаву прописується символ «А» (що вказує на наявність у сталі азотного з'єднання), а металу особливо високої якості – «Ш». Приклад: «У8А» – вуглецева інструментальна сталь високої якості із вмістом 0,8%.

Маркування інших видів стали

Вона проводиться так:

• шарикопідшипниковим сплавам надається символ «ШХ», після чого прописуються десяті частки відсоткового вмісту хрому;
• автоматні сталі маркуються літерою «А» із зазначенням сотих часток відсоткового вмісту вуглецю;
• швидкорізальні. Їх позначення у формі символу "P" c відповідною цифрою (до цілого числа) вмісту в даному металі домішок вольфраму;
• нелеговані сталі конструкційної групи, що застосовуються для створення ємностей, здатних витримувати підвищений рівень тиску, згідно з ГОСТ 5520-79, мають позначення «К»;
• у цифровому позначенні легованої конструкційної сталі прийнято відображати кількість хімічної добавки до неї. Це число не вказуватиметься, якщо вміст таких домішок не перевищує 1,5%. Літерні символи - "А", "Ш".
• "Л" - ливарна сталь;

• "С" - будівельна сталь.

Позначення сталі в інших країнах

На території США застосовуються різні способи маркування сталевих сплавів: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE та AISI. Остання з перерахованих систем поширюється на територію Європи. За допомогою неї позначають нержавіючі сталі. Відповідно до AISI сплав маркується трьома цифрами (за рідкісним винятком після них прописуються літерні символи). 1-а - клас металу, а дві наступні - нумерація матеріалу по порядку в певній групі. При цьому, якщо на місці першої цифри прописується 2 або 3, це аустенітний вид сталі, а якщо - 4, то мартенситний або феритний. Літерні символи можуть означати таке:

• "F" - високий рівень концентрації домішок S і P;
• "N" - свідчить про наявність N;
• "S" - вміст вуглецю не перевищує 0,08%;
• "LN" - мінімальна концентрація вуглецю, доповнена азотом;
• "Se", "Cu", "В" - позначення говорить про наявність у складі металу селену, міді або кремнію;
• "L" - масова частка С не перевищує 0,03%.

Європейською системою позначення сталі вважається й EN. Її головна відмінність від російського маркування в тому, що спочатку йде перерахування всіх елементів, що легують, а потім прописується цифрами їх масова частка. 1-а цифра – соті частки відсоткового вмісту вуглецю в стали. Іноді перед нею вказується символ «Х», який говорить про те, що в металі зосереджено понад 5% хоча б одного легуючого компонента.

Для Японії характерно вказівку групи стали у формі буквених символів, а у вигляді цифр – номер по порядку у певній групі з її параметрами.

Через відсутність ринку єдиної системи позначення сталей часто виникають труднощі. У широкому доступі є таблиця, що допомагає легко зіставити маркування різних країн.

Різновиди та позначення чавуну

Даний матеріал є сполукою С і Fe, причому вміст першого елемента перевищує 2,14%. Для чавуну характерна присутність елементів у формі домішок абсолютно ідентичних тим, що містяться у складі сталі.

Розподіл на види даного металу провадиться з урахуванням стану присутнього в ньому вуглецю:

Крім буквених символів чавун позначається двома цифрами, що характеризують мінімальний показник тимчасового опору при розтягуванні в МПа -10 .

Будь-якому фахівцю, який має справу з металом, знайоме поняття «марки сталі». Розшифровка маркування сталевих сплавів дає можливість отримати уявлення про їх хімічний склад та фізичні характеристики. Розібратися в даному маркуванні, незважаючи на його складність, досить просто - важливо тільки знати, за яким принципом вона складається.

Позначають сплав літерами і цифрами, якими можна точно визначити, які хімічні елементи в ньому містяться і в якій кількості. Знаючи це, а також те, як кожен з таких елементів може впливати на готовий сплав, можна з високим ступенем ймовірності визначити, які технічні характеристики властиві певній марці сталі.

Види сталей та особливості їх маркування

Сталь є сплав заліза з вуглецем, у своїй вміст останнього у ній становить трохи більше 2,14%. Вуглець надає сплаву твердості, але при його надлишку метал стає дуже крихким.

Одним з найважливіших параметрів, яким стали ділять на різні класи, є хімічний склад. Серед сталей за цим критерієм виділяють леговані та вуглецеві, останні поділяються на мало-(вуглецю до 0,25%), середньо-(0,25–0,6%) та високовуглецеві (в них міститься більше 0,6% вуглецю).

Включаючи до складу стали елементи, що легують, їй можна надати необхідні характеристики. Саме таким чином, комбінуючи вигляд і кількісний вміст добавок, одержують марки, що мають покращені механічні властивості, корозійну стійкість, магнітні та електричні характеристики. Звичайно, поліпшувати характеристики сталей можна і за допомогою термообробки, але добавки, що легують, дозволяють робити це більш ефективно.

За кількісним складом легуючих елементів розрізняють низько-, середньо-і високолеговані сплави. У перших легуючих елементів трохи більше 2,5%, у среднелегированных – 2,5–10%, високолегованих – понад 10%.

Класифікація сталей здійснюється і за призначенням. Так, виділяють інструментальні та конструкційні види, марки, що відрізняються особливими фізичними властивостями. Інструментальні види використовуються для виробництва штампових, мірювальних, а також різальних інструментів, конструкційні – для випуску продукції, що застосовується у будівництві та сфері машинобудування. Зі сплавів, що відрізняються особливими фізичними властивостями (також званих прецизійними), виготовляють вироби, які повинні мати особливі характеристики (магнітні, міцнісні та ін.).

Стали протиставляються один одному і за особливими хімічними властивостями. До сплавів цієї групи відносяться нержавіючі, окалиностійкі, жароміцні та ін. Що характерно, можуть бути корозійностійкими і – це різні категорії.

Крім корисних елементів, сталь включає і шкідливі домішки, до основних з яких відносяться сірка та фосфор. У ній також знаходяться гази в незв'язаному стані (кисень та азот), що негативно відбивається на її характеристиках.

Якщо розглядати основні шкідливі домішки, то фосфор збільшує крихкість сплаву, що особливо сильно проявляється при низьких температурах (так звана холодноламкість), а сірка викликає появу тріщин у металі, нагрітому до високої температури (червоноламкість). Фосфор, до того ж, значно зменшує пластичність нагрітого металу. За кількісним змістом цих двох елементів виділяють сталі звичайної якості (не більше 0,06–0,07% сірки та фосфору), якісні (до 0,035%), високоякісні (до 0,025%) та особливо високоякісні (сірка – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркування сталей також свідчить про те, якою мірою їх складу видалений кисень. За рівнем розкислення виділяють стали:

• спокійного типу, що позначаються буквосполученням «СП»;
• напівспокійні - "ПС";
• киплячі - "КП".

Про що говорить маркування сталей

Розшифрувати марку стали досить просто, необхідно лише володіти певними відомостями. Конструкційні сталі, що мають звичайну якість і не містять легуючих елементів, маркують буквосполученням «Ст». За цифрою, що йде після букв у назві марки, можна визначити, скільки в такому сплаві вуглецю (обчислюється в десятих відсотках). За цифрами можуть йти літери «КП»: за ними стає ясно, що цей сплав не до кінця пройшов процес розкислення в печі, відповідно він відноситься до категорії киплячого. Якщо назва марки не містить таких літер, то сталь відповідає спокійній категорії.

Конструкційна , що відноситься до категорії якісних, має у своєму позначенні дві цифри, за ними визначають середній вміст у ній вуглецю (обчислюється у сотих частках відсотка).

Перш ніж приступити до розгляду марок сталей, які включають легуючі добавки, слід розібратися в тому, як ці добавки позначаються. Маркування легованих сталей може включати такі літерні позначення:

Позначення сталей із легуючими елементами

Як зазначено вище, класифікація сталей з легуючими елементами включає кілька категорій. Маркування легованих сталей складається за певними правилами, знання яких дозволяє досить просто визначити категорію конкретного сплаву та основну сферу його застосування. У початковій частині назв таких марок є цифри (дві чи одна), що показують вміст вуглецю. Дві цифри вказують на його середній вміст у сплаві у сотих частках відсотка, а одна – у десятих. Є й сталі, які не мають на початку назви марки цифр. Це означає, що вуглець у цих сплавах міститься близько 1%.

Літери, які можна побачити за першими цифрами назви марки, вказують на те, з чого складається цей сплав. За літерами, що дають інформацію про той чи інший елемент у його складі, можуть стояти чи не стояти цифри. Якщо цифра є, то по ній визначається (у цілих відсотках) середній вміст зазначеного літерою елемента у складі сплаву, а якщо цифри немає, отже, цей елемент міститься в межах від 1 до 1,5%.

Наприкінці маркування окремих видів сталей може бути літера «А». Це говорить про те, що перед нами є високоякісна сталь. До таких марок можуть належати і вуглецеві сталі, і сплави з легуючими добавками у своєму складі. Відповідно до класифікації, до цієї категорії сталей зараховуються ті, у яких сірка і фосфор становлять трохи більше 0,03%.

Приклади маркування сталей різних видів

Визначення марки сталі та зарахування сплаву до певного виду – це завдання, яке не повинно викликати жодних проблем у фахівця. Не завжди під рукою є таблиця, в якій розшифровується назва марок, але розібратися з цим допоможуть приклади, які наведені нижче.

Конструкційні сталі, які містять легуючих елементів, позначаються буквосполученням «Ст». Цифри, що стоять слідом, - це вміст вуглецю, що обчислюється сотими частками відсотка. Дещо інакше маркуються низьколеговані конструкційні сталі. Наприклад, сталі марки 09Г2С 0,09% вуглецю, а легуючі добавки (марганець, кремній та інших.) містяться у ній не більше 2,5%. Дуже схожі за своєю маркування 10ХСНД і 15ХСНД відрізняються різною кількістю вуглецю, а частка кожного легуючого елемента в них становить не більше 1%. Саме тому після літер, що позначають кожен легуючий елемент у такому сплаві, не варто жодних цифр.

20Х, 30Х, 40Х та ін – так маркуються конструкційні леговані сталі, переважним легуючим елементом у них є хром. Цифра на початку такої марки - це вміст вуглецю в сплаві, що розглядається, обчислюється в сотих частках відсотка. За буквеним позначенням кожного легуючого елемента може бути проставлена ​​цифра, за якою визначають його кількісний вміст у сплаві. Якщо її немає, то зазначеного елемента сталі міститься не більше 1,5%.

Можна розглянути приклад позначення хромокремнемарганцевої сталі 30ХГСА. Вона, згідно з маркуванням, складається з вуглецю (0,3%), марганцю, кремнію, а також хрому. Кожного з цих елементів міститься в межах 0,8–1,1%.

Як розшифрувати маркування сталей?

Щоб розшифрування позначення різних видів сталей не викликало труднощів, слід добре знати, якими вони бувають. Окремі категорії сталей мають особливе маркування. Їх прийнято позначати певними літерами, що дозволяє відразу зрозуміти і призначення металу, що розглядається, і його орієнтовний склад. Розглянемо деякі з таких марок і розберемося в їхньому позначенні.

Конструкційні сталі, спеціально призначені для виготовлення підшипників, можна дізнатися за буквою «Ш», ця літера ставиться на початку їх маркування. Після неї в назві марки йде буквене позначення відповідних легуючих добавок, а також цифри, за якими дізнаються кількісний вміст цих добавок. Так, у сталях марок ШХ4 та ШХ15, крім заліза з вуглецем, міститься хром у кількості 0,4 та 1,5%, відповідно.

Літерою «К», яка стоїть після перших цифр у назві марки, що повідомляють про кількісний вміст вуглецю, позначають нелеговані конструкційні сталі, що використовуються для виробництва судин і парових котлів, що працюють під високим тиском (20К, 22К та ін.).

Якісні леговані сталі, які мають покращені ливарні властивості, можна дізнатися за буквою «Л», що стоїть наприкінці маркування (35ХМЛ, 40ХЛ та ін.).

Певну складність, якщо не знати особливостей маркування, може спричинити розшифровку марок будівельної сталі. Сплави цієї категорії позначають буквою «З», яку ставлять на самому початку. Цифри, що йдуть за нею, вказують на мінімальну межу плинності. У таких марках також використовуються додаткові літерні позначення:

• літера Т – термозміцнений прокат;
• літера К - сталь, що відрізняється підвищеною корозійною стійкістю;
• літера Д - сплав, що характеризується підвищеним вмістом міді (С345Т, С390К та ін).

Нелеговані сталі, що належать до категорії інструментальних, позначають буквою «У», вона проставляється на початку їх маркування. Цифра, що йде за цією літерою, виражає кількісний вміст вуглецю в сплаві. Сталі цієї категорії можуть бути якісними та високоякісними (їх можна визначити за літерою «А», вона проставляється наприкінці назви марки). У їхньому маркуванні може міститися буква «Г», що означає підвищений вміст марганцю (У7, У8, У8А, У8ГА та ін.).

Маркування тих сталей, які входять до категорії швидкорізальних, починається з літери «Р», за якою йдуть цифри, що вказують на кількісний вміст вольфраму. В іншому марки таких сплавів називаються за стандартним принципом: літери, що позначають елемент, і, відповідно, цифри, що відбивають його кількісний зміст. У позначенні таких сталей не вказується хром, оскільки його стандартне вміст у яких становить близько 4%, і навіть вуглець, кількість якого пропорційно змісту ванадію. Якщо кількість ванадію перевищує 2,5%, його буквене позначення і кількісне зміст проставляють наприкінці маркування (З9, Р18, Р6М5Ф3 та інших.).

Особливо маркуються нелеговані сталі, які стосуються категорії електротехнічних (їх часто називають чистим технічним залізом). Невисоке електричне опір таких металів забезпечується з допомогою те, що його склад характеризується мінімальним вмістом вуглецю – менше 0,04%. У позначенні марок таких сталей немає літер, тільки цифри: 10880, 20880 та ін. нормований. Третя цифра вказує на групу, до якої дана сталь відноситься за нормованою характеристикою, прийнятою за основну. За четвертою та п'ятою цифрами визначається саме значення нормованої характеристики.

Принципи, якими здійснюється позначення сталевих сплавів, було розроблено ще радянський період, а й до сьогодні успішно використовуються у Росії, а й у країнах СНД. Маючи відомості про ту чи іншу марку сталі, можна не тільки визначати її хімічний склад, але й ефективно підбирати метали з необхідними характеристиками.

Сталь є основним металевим матеріалом, що застосовується у виробництві машин, інструментів та приладів. Її широке використання пояснюється наявністю у цьому матеріалі цілого комплексу цінних технологічних, механічних та фізико-хімічних властивостей. До того ж сталь має відносно невисоку вартість і може виготовлятися значними партіями. Процес виробництва цього матеріалу постійно вдосконалюється, завдяки чому властивості та якість сталі можуть забезпечувати безаварійну експлуатацію сучасних машин та приладів за високих робочих параметрів.

Загальні принципи класифікації марок сталей

Основні класифікаційні ознаки сталей: хімічний склад, призначення, якість, рівень розкислення, структура.

• Стали за хімічним складомподіляють на вуглецеві та леговані. За масовою часткою вуглецю і перша, і друга групи сталей ділять на: низьковуглецеві (менше 0,3% З), середньовуглецеві (концентрація знаходиться в межах 0,3-07%), високовуглецеві - з концентрацією вуглецю більше 0,7%.

Легованими називаються сталі, що містять, крім постійних домішок, добавки, що вводяться для підвищення механічних властивостей цього матеріалу.

Як легуючі добавки використовують хром, марганець, нікель, кремній, молібден, вольфрам, титан, ванадій і багато інших, а також поєднання цих елементів у різних відсоткових співвідношеннях. За кількістю добавокстали ділять на низьколеговані (легуючих елементів менше 5%), середньолеговані (5-10%), високолеговані (містять понад 10% добавок).

• За своїм призначеннямстали бувають конструкційними, інструментальними та матеріалами спеціального призначення, що мають особливі властивості.

Найбільшим класом є конструкційні сталі, що призначаються для виготовлення будівельних конструкцій, деталей приладів та машин. У свою чергу, конструкційні сталі поділяють на ресорно-пружинні, поліпшуються, цементовані та високоміцні.

Інструментальні сталірозрізняють залежно від призначення виробленого з них інструменту: міряльного, ріжучого, штампів гарячої та холодної деформації.

стали спеціального призначенняподіляють на кілька груп: корозійностійкі (або нержавіючі), жаростійкі, жароміцні, електротехнічні.

• За якістюстали бувають звичайної якості, якісними, високоякісними та особливо якісними.

Під якістю стали розуміють поєднання якостей, зумовлених процесом її виготовлення. До таких характеристик належать: однорідність будови, хімічного складу, механічні властивості, технологічність. Якість сталі залежить від вмісту у матеріалі газів – кисню, азоту, водню, а також шкідливих домішок – фосфору та сірки.

• За ступенем розкисленняі характеру процесу затвердіння стали бувають спокійними, напівспокійними та киплячими.

Розкисленням називають операцію видалення рідкої сталі кисню, який провокує крихке руйнування матеріалу при гарячих деформаціях. Спокійні сталі розкислюють за допомогою кремнію, марганцю та алюмінію.

• За структуроюподіляють сталі у відпаленому (рівноважному) стані та нормалізованому. Структурні форми сталей – ферит, перліт, цементит, аустеніт, мартенсит, ледебурит та інші.

Вплив вуглецю та легуючих елементів на властивості сталі

Сталі промислового виробництва є складними за хімічним складом сплавами заліза та вуглецю. Крім цих основних елементів, а також легуючих компонентів у легованих сталях, матеріал містить постійні та випадкові домішки. Від відсоткового змісту цих компонентів залежать основні характеристики стали.

Як захистити свої будівлі від: профілактика, лікування, поради фахівців.

У нашому прайс-листі Ви можете ознайомитись з актуальною у Санкт-Петербурзі та Ленінградській області.

Визначальне впливом геть властивості сталі надає вуглець. Після відпалу структура цього матеріалу складається з фериту та цементиту, вміст якого збільшується пропорційно зростанню концентрації вуглецю. Феррит є маломіцною та пластичною структурою, а цементит – твердою та крихкою. Тому підвищення вмісту вуглецю призводить до збільшення твердості та міцності та зниження пластичності та в'язкості. Вуглець змінює технологічні характеристики сталі: оброблюваність тиском і різанням, зварюваність. Збільшення концентрації вуглецю призводить до погіршення оброблюваності різанням через зміцнення та зниження теплопровідності. Відділення стружки від сталі з високою міцністю підвищує кількість теплоти, що виділяється, що провокує зменшення стійкості інструменту. Але низьковуглецеві сталі з малою в'язкістю також обробляються погано, тому що утворюється насилу стружка, що видаляється.

Найкращу оброблюваність різанням мають сталі із вмістом вуглецю 0,3-0,4%.

Збільшення концентрації вуглецю призводить до зниження здатності сталі до деформації в гарячому та холодному станах. Для сталі, призначеної для складного холодного штампування, кількість вуглецю обмежена 0,1%.

Хорошу зварюваність мають низьковуглецеві сталі. Для зварювання середньо- та високовуглецевих сталей використовують підігрів, повільне охолодження та інші технологічні операції, що запобігають появі холодних та гарячих тріщин.

Для отримання високих властивостей міцності кількість легуючих компонентів повинна бути раціональною. Надлишок легування, крім введення нікелю, призводить до зниження запасу в'язкості та провокації тендітного руйнування.

• Хром – недефіцитний легуючий компонент, позитивно впливає на механічні властивості сталі при його вмісті до 2%.
• Нікель – найбільш цінна та дефіцитна легуюча добавка, що вводиться у концентрації 1-5%. Він найбільш ефективно знижує поріг холодноламкості та сприяє збільшенню температурного запасу в'язкості.
• Марганець, як більш дешевий компонент, часто використовують як замінник нікелю. Збільшує межу плинності, але може зробити сталь чутливою до перегріву.
• Молібден і вольфрам – дорогі та дефіцитні елементи, що застосовуються для підвищення теплостійкості швидкорізальних сталей.

Принципи маркування сталей за російською системою

На сучасному ринку металопродукції немає загальної системи маркування сталей, що значно ускладнює торгові операції, призводячи до частих помилок при замовленні.

У Росії її прийнято буквенно-цифровая система позначення, у якій літерами маркують назви елементів, які у сталі, а цифрами – їх кількість. Літерами також позначають спосіб розкислення. Маркуванням "КП" позначають киплячі сталі, "ПС" - напівспокійні, а "СП" - спокійні сталі.

• Сталі звичайної якості мають індекс Ст, після якого вказується умовний номер марки від 0 до 6. Потім вказують міру розкислення. Попереду ставлять номер групи: А – сталь із гарантованими механічними характеристиками, Б – хімічним складом, У – обома властивостями. Як правило, індекс групи А не встановлюється. Приклад позначення - Б Ст.2 КП.
• Для позначення конструкційних якісних вуглецевих сталей попереду вказується двозначне число, що означає зміст З сотими частками відсотка. Наприкінці – ступінь розкислення. Наприклад, сталь 08КП. Якісні інструментальні вуглецеві сталі попереду мають букву У, а далі – концентрація вуглецю двозначним числом у десятих відсотках – наприклад, сталь У8. Високоякісні сталі наприкінці марки мають літеру А.
• У марках легованих сталей буквами позначають легуючі елементи: "Н" - нікель, "Х" - це хром, "М" - молібден, "Т" - це титан, "В" - вольфрам, "Ю" - алюміній. У конструкційних легованих сталях попереду вказується зміст З сотих частинах відсотка. В інструментальних легованих сталях вуглець маркується десятими частками відсотка, якщо вміст компонента перевищує 1,5% – його концентрація не вказується.
• Швидкорізальні інструментальні стали позначені індексом Р і зазначенням вмісту вольфраму у відсотках, наприклад, Р18.

Маркування сталей за американською та європейською системами

Чи збираєтеся купити металопрокат? У нашому розумні ціни та якість виробника.

У існує кілька систем маркування сталей, розроблених різними організаціями зі стандартизації. Для нержавіючих сталей найчастіше застосовують систему AISI, яка діє і в Європі. Згідно з AISI, сталь позначається трьома цифрами, в окремих випадках після них йдуть одна або кілька літер. Перша цифра говорить про клас сталі, якщо вона – 2 чи 3, це аустенітний клас, якщо 4 – феритний чи мартенситний. Наступні дві цифри позначають порядковий номер матеріалу групи. Літери позначають:

• L - Низьку масову частку вуглецю, менше 0,03%;
• S – нормальну концентрацію, менше 0,08%;
• N - означає, що доданий азот;
• LN - низький вміст вуглецю поєднується з добавкою азоту;
• F – підвищену концентрацію фосфору та сірки;
• Se – сталь містить селен, У – кремній, Cu – мідь.

У Європі застосовується система EN, яка відрізняється від російської тим, що в ній спочатку перераховуються всі легуючі елементи, а потім у тому порядку цифрами вказується їх масова частка. Перша цифра – концентрація вуглецю у сотих частках відсотка.

Якщо леговані сталі, конструкційні та інструментальні, крім швидкорізальних, включають понад 5% хоча б однієї легуючої добавки, перед вмістом вуглецю ставлять літеру "Х".

Країни ЄС застосовують маркування EN, у деяких випадках паралельно вказуючи національну марку, але з позначкою «застаріла».

Міжнародні аналоги корозійно-стійких та жароміцних сталей

Корозійностійкі сталі

Жароміцні марки сталі

Марки швидкорізальних сталей

Конструкційна сталь

Базовий сортамент нержавіючих марок сталі

Підшипникова сталь

Ресорно-пружинна сталь

Теплостійка сталь

GD Star Rating
a WordPress rating system