Lean-tuotanto, Lean- ja Toyota-tuotantojärjestelmä - oppiminen yksinkertaisilla sanoilla tyhjästä. Mitä on lean teknologia Lean tuotannonhallintaohjelma

Lean valmistus on liikkeenjohtojärjestelmä, joka auttaa hallitsemaan kustannuksia ja parantamaan liiketoiminnan tehokkuutta. Artikkelissa selitetään järjestelmän olemus ja keskeiset periaatteet.

Kevyt tuotanto - tse ..

Lyhyesti sanottuna tämä on luovuuden kulttuuria, ei kokoelma työkaluja ja menetelmiä työn tehostamiseksi ja tehostamiseksi. Järjestelmä perustuu tasaiseen etenemiseen, kunnes kaikenlaiset kulut on eliminoitu.

Lean-tuotannon käsitteen edistäminen perustuu siihen, että kaikki yrittäjät ovat tietoisia tämän teorian perusteista, hyväksyvät sen ja ovat valmiita toteuttamaan toimintaansa sen mukaisesti.

Miten järjestelmä ilmestyi

Konsepti sai alkunsa Japanista toisen maailmansodan jälkeen, jolloin teollisuuden, infrastruktuurin ja koko maan nykyaikaistamiseen tarvittiin suuria ponnisteluja ja resurssit olivat rajalliset. Tällaisissa mielissä konseptin perustaja on Taiichi Vono, joka esitteli hallintajärjestelmänsä Toyotan tehtailla.

Myöhemmin amerikkalaiset jälkeläiset muuttivat Toyotan tuotantojärjestelmän (TPS) Lean-tuotantojärjestelmäksi, joka ei sisällä vain Toyota-konsernin tuotantoa, vaan myös Ford-yhtiön edistyneitä tietoja, F. Taylorin ja E. Demingin perintöä.

Chotiri kroki kunnes dbailivogo virobnitstva. Harjoittele promootiota.

Käsitteen filosofia

Konsepti perustuu lopputuotteen arvon arvioimiseen työntekijälle. Siksi kaikkia tuotannossa suoritettavia prosesseja tarkastellaan lisäarvon luomisen näkökulmasta. Meta - minimoi tuotannon prosesseja ja toimintoja, jotka eivät tuota tuotteelle lisäarvoa kustannusten alentamiseksi.

Pääkuluja on 8 tyyppiä:

1. Valmiiden tuotteiden jäljentäminen, varastointi.
2. Ochikuvannya. Kun ei ole vakiintunutta valmistusprosessia, tapahtuu seisokkeja, mikä lisää tuotteen laatua.
3. Ei vaadi kuljetusta. Mitä vähemmän liikutat aineellista omaisuutta avaruudessa, sitä vähemmän kulutat.
4. Sovellukset ovat käsittelyvaiheita, jotka eivät tuota lisäarvoa.
5. Raaka-aineiden ja materiaalien reservivarastot.
6. Ongelmia ja puutteita. Todellinen haaskaus, joka kärsii kuluista ja yrityksen imagosta.
7. Spivocytic työntekijöiden käyttämätön potentiaali. Luottamus ja kunnioitus ihmisiä kohtaan on järjestelmän keskeinen osa.
8. Yliinflaatio ja seisokit puutteellisen suunnittelun seurauksena.

Yrityksen markkina-asemasta ja sen taloudellisista indikaattoreista huolimatta on tärkeää kehittää jatkuvasti prosessejasi. Kevyen tuotantojärjestelmän organisointi ei ole kertaluonteinen toimenpide "asenna ja kaikki toimii" -periaatetta noudattaen, vaan kohtalon alaisena keskeytymätön prosessi.

Lue myös:

kuinka voin olla avuksi?: Ole tietoinen, jos voit välttää kannattamattomia tai lupaamattomia sijoituksia välttääksesi suuria kuluja.

kuinka voin olla avuksi?: Paljasta yrityksen liiketoimintaprosessit, jotka tuottavat lisävoittoja, ja laske voitot.

Kevyen valmistuksen periaatteet

Kuluneen vuoden aikana on noussut esiin lean tuotannon johtamismenetelmiä. Niitä on yli kolmekymmentä, ja katsotaanpa tärkeimpiä tilastoja - laajimmasta joukosta yrityksiä:

kuinka voin olla avuksi?: Kehitä tehokas suunnitelma menojen optimoimiseksi.

kuinka voin olla avuksi?: Tämä tarkoittaa, että kriisihetkellä kuluva rahamäärä vähenee, mitä muuta voidaan säästää, mihin toimiin ryhdytään yrityksen kulujen optimoimiseksi.

kuinka voin olla avuksi?: Selitä niiden kasvun syyt ja mitä tehdä niiden rajoittamiseksi.

Käytä lean-tuotannon käsitettä Venäjällä

GAZ-konserni on ottanut lean-järjestelmää käyttöön yli 15 vuoden ajan ja on saavuttanut seuraavat tulokset:

• keskeneräisen tuotannon vähentäminen 30 %;
• lisäsi tuottavuutta 20-25% nopeasti;
• aika säätää laitteet uudelleen 100 %:iin;
• muutos virobnisessa syklissä 30 %.

Vuodesta 2013 lähtien Rusal on alkanut liittää postityöntekijöitä kevyen tuotannon järjestelmään, ennen kaikkea kuljetusyritykset, joten logistiikkakulut muodostavat suuren osan tuotteiden arvosta. Tämä lähestymistapa johti 15 prosentin säästöön viiden vuoden kuluissa.

Lean valmistusmenetelmien kokonaisvaltainen käyttöönotto yhteisessä KAMAZissa mahdollisti olennaisen taloudellisen vaikutuksen eliminoimisen:

• vähennä lyöntiä 1,5 kertaa,
• vilnennya 11 tuhatta. palasia ylisuuria astioita,
• varannon lyhentäminen 73 miljoonalla ruplalla,
• virobnichi-alueiden vähentäminen 30 %.

Tie menestykseen jälleenvakuutusyhtiöiden kanssa kesti 7 - 15 ruplaa. Olen iloinen voidessani aloittaa järjestelmän päivittämisen - älä lähetä viestiä, jos näet tuloksia tulevina kuukausina ja päivinä.

Kevyt valmistusteknologiat

1. Arvovirran kartoitus

Kartoitus - graafinen esitys yrityksen liiketoimintaprosesseista ja niiden edelleen optimoinnista (div. ). Prosessi perustuu tarkan ja järkevän arvonluontikartan luomiseen asiakkaalle - tuotteelle tai palvelulle. Tuloksena tunnistat kentältä näkyvät paikat ja tarkkailet teitä, kunnes tilanne pahenee.

2. vetää tuotantoa

Asia on siinä, että ihon etuosa värisee vain ne, jotka odottavat seuraavaa kohtausta. Jäljelle jäävien tuotantovaiheiden seurauksena "kiertymismekanismi" tarkoittaa maksimaalista asiakaslähtöisyyttä. Lopullinen hinta on ”virtaus yhdessä vaiheessa”, jossa kuorivaiheessa olevat tavarat suoritetaan ennen jalostusta, jolloin ei ole raaka-ainevarastoja, ei keskeneräistä tuotantoa, ei valmiiden tuotteiden varastoja varastossa. Tällainen mekanismi on pikemminkin utopiaa kuin jatkuvaa kunnioitusta varastojen hallinnasta ja niiden vähentämisestä minimiin - tämä on tehokas työkalu kustannusten vähentämiseen.

KANBAN käännetty japanista - kortti. Menetelmän ydin on, että urakoitsija - "asukas" muodostaa urakoitsijalle - "postityöntekijä" tuotantosopimuksen kortin ja "postityöntekijä" toimittaa "apulaisjohtajalle" täsmälleen saman määrän paperia, valmistetut komponentit tai valmiit tuotteet. CANBAN voi toimia paitsi yhden yrityksen sisällä, myös useiden yritysten välillä holdingyhtiön keskellä tai kumppaneiden kanssa. Siten välivarastot ja valmiiden tuotteiden varastot muuttuvat aivan nollaan. CANBAN-työkalun käytöstä poistamisen lisäksi syöttölinjojen välistä korkeaa huollettavuutta kunnioitetaan. Toinen järjestelmän etu on sen välitön havaitseminen, joka usein viivästyy massatoimituksissa. Siksi CANBAN ei tarkoita vain "nolla varastoa", vaan "nolla vikaa".

4. Kaizen

Kahden hieroglyfin "kai" ja "zen" yhdistelmä ("muutos" ja "hyvä") on filosofia liiketoiminnan prosessien jatkuvasta päivittämisestä ulkoisissa ja ulkoisissa ihoprosesseissa. Työkalu on hyvä, koska se näyttää piilotetun menetelmän työstää prosesseja ja voi juuttua mihin tahansa kohtaan, kuten robottiasentoon. Kaizenin idea piilee siinä, että jokainen työntekijä, kuljettajasta yrityksen ydintyöntekijään, kantaa suurta arvoa eikä jätä sitä osaa prosessista, josta hän on vastuussa.

5S-järjestelmä on yksi kevyen valmistuksen menetelmistä. Järjestelmä kuvaa työpaikan tuottavaa organisointia ja työkuriin arvoa.

6. Juuri ajoissa (täsmälleen riveissä)

Lean valmistustyökalu varmistaa raaka-aineiden, osien ja komponenttien tuotannon ja toimituksen aikaisintaan tai myöhemmin kuin näiden aineellisten hyödykkeiden tarve. Tuotekuvauksen yhteydessä se "elävöittää tuotannossa" ja auttaa vähentämään juuston ylijäämää varastoissa, käyttämään rahaa säästämiseen ja muuttoon sekä edistämään rahan kulkua.

7. Shvidka uudelleenkonfigurointi(SMED – yhden minuutin muottivaihto)

Napsautusmenetelmä nopeuttaa tunnin seisokkeja ja tunnin uudelleenkonfigurointia, mikä auttaa muuttamaan sisäiset toiminnot ulkoisiksi. Sisäiset toiminnot ovat niitä, jotka syntyvät asennuksen aikana, ulkoiset toiminnot ovat niitä, jotka tapahtuvat yksikön ollessa vielä toiminnassa tai jo toiminnassa.

8. Total Productive Maintenance -järjestelmä

Järjestelmä varmistaa, että koko henkilöstö, ei vain tekniset laitteet, osallistuu huollettuun laitteistoon. Se perustuu liiketoiminnan laadukkaimpien ja nykyaikaisimpien laitteiden valintaan sekä sen turvallisuuteen maksimi tuottavuus, Palvelukauden pidentäminen lisäämällä ennaltaehkäiseviä huolto-, voitelu-, puhdistus- ja uudelleentarkastuksia.

9. Poshuk tanssikurkku

Tai toisin sanoen se on heikon onnen ääni. Työkalu perustuu siihen, että tulevaisuudessa on yliopistopaikka, jossa on tarvetta tuntea ja laajentaa. Heikkokohdan ääntä on käsiteltävä säännöllisesti, minkä vuoksi se on tehtävä perusteellisesti.

10. Gemba. "Taistelun paikka"

Tämä soittotyökalu muistuttaa nopeasti, että päätoiminta ("taistelu") ei tapahdu pääkonttorissa vaan kaupoissa. Suunnittelemalla (säännöllinen) tai suunnittelematta (esim. ongelmien kautta) ytimien tuottaminen tuotantoon mahdollistaa ytimien määrän lisäämisen prosessissa, eliminoi informaation "ensimmäisestä kädestä", nopeuttaa tutkijoiden ja kerivistien työtä.

Lean-teknologioiden – niin sanotun lean-tuotannon teknologian – pysähtymisen historia on ollut olemassa useita vuosikymmeniä. Tästä huolimatta kaikkialla, erityisesti alueellamme, Lean-järjestelmä nähdään täysin uutena eikä täysin sopivana eurooppalaiseen ja amerikkalaiseen ja varsinkin venäläiseen todellisuuteen. Usein näyttää siltä, ​​että vain japanilaiset harjoittajat, jotka ovat syntyneet ennen yhden miehen toimintaa ja kuuloa, ovat hallinneet Lean-teknologian työn: rytmistä, täsmällistä, tiimivuorovaikutukseen perustuvaa. Ja tässä tapauksessa on erityisen tärkeää osallistua ihoprosessin, ihon työpaikan jatkuvaan turvotukseen. Kuten monissa muissakin kehitys- ja liiketoiminnan kehittämismenetelmissä, Lean-teknologian käsite puhuu jo paljon niistä, jotka pitää ansaita, mutta ansaittavaan ravintoon ei ole vastausta. Prote, kun mitä tahansa tekniikkaa edistetään, käytännössä kiireellinen tarve syntyy teknisten tehtävien äärimmäisestä persoonattomuudesta. Tämä kirja kertoo kuinka ansaita rahaa minimaalisilla kuluilla.

Sarjasta: kirjasto liikemiehet

* * *

litran yritys.

Ystävän pää. Kevyt teknologiat. Ideasta korkeuteen

Mitä sinun tulee tehdä saadaksesi Toyotan tehtaan yhteen? Poikkeuksellista ei ole vain joukko sääntöjä ja menetelmiä, vaan uusi filosofia, jota kaikki autonvalmistukseen osallistuvat tässä yrityksessä rohkaisevat. Lean-teknologiasta on tullut niin viehättävä sauva. Lean on jatkuvaa toimintaa yrityksen kilpailukyvyn parantamiseksi. Lean-järjestelmän tavoitteena on laajentaa työntekijöiden valmiuksia tehtävien suorittamiseen ja ohjata heidän energiaansa ja älykkyyttään yrityksen hyödyksi. Näin ollen ihannetapauksessa yrityksessä, jossa Lean-teknologiat otetaan perustana, sekä itse yhtiö että sen parissa työskentelevät ihmiset menestyvät paremmin.

Hellästi lähestyttäessä se on ensi silmäyksellä melko yksinkertaista. Ensinnäkin sinun on tiedettävä esteet, jotka kunnioittavat yrityksen kasvavaa kilpailukykyä. Loppujen lopuksi arvioi, mitä voit tehdä korjataksesi, lyhentääksesi tai kiertääksesi. Lisäksi suunniteltu ei ole yksittäinen, kertaluonteinen toimenpide, ei tavallisten työntekijöiden tai työntekijöiden luova prosessi, vaan triviaali prosessi, jossa tasa-arvoisessa maailmassa hankitaan sekä yrityksen omistajia että yksinkertaisia ​​työntekijöitä, jotka työskentelevät erittäin vähän koulutettuja alueita.

Arvot ja kulut

Pohjimmiltaan Lean on teknologiaa, vaikka yritys olisikin vastuussa arvon luomisesta. Ja voimme tehdä kaikkemme, jotta niiden luomisprosessissa kaikenlainen jäte muuttuu.

Arvo on vain se tuote tai palvelu, jonka henkilö haluaa ostaa, ja tuotantoprosessi on kaikki teknisesti edistynyt menneisyydessä alkaen tuotteen ostajasta ostajaan. Huomioon otetaan suunnittelu ja ohjaus, huolellinen nopeuden hallinta sekä manuaalinen ja tehokas tiedonvaihto alaosastojen välillä. Lean-hallinta on tuotannon kokonaisoptimointia. Tämän lähestymistavan periaatteiden akseli:

arvoa luovia prosesseja on jatkuvasti optimoitava;

prosessit, jotka eivät luo arvoa, mutta jotka on tarvittaessa nopeutettava minimiin;

kuluta se, sammuta se uudelleen!

Suurin ero perinteiseen lähestymistapaan on siinä, että varastokulut lasketaan ja kaikki epäselviin tuotteisiin liittyvät kulut siirretään työntekijän tuloihin.

Näin ollen kevyellä valmistusjärjestelmällä koko yrityksen työ jakautuu toimintoihin ja prosesseihin. Hajut voivat joko lisätä arvoa tai ei. Johtamistehtävät pyrkivät systemaattisesti nopeuttamaan prosesseja ja toimintoja, jotka eivät tuota työntekijälle lisäarvoa.

Kuinka voit ansaita rahaa?

Liiketoimintaa on parannettava siten, että tietty tuote läpäisee kolme johtamisen päävaihetta:

ratkaista organisatorisia tai teknisiä ongelmia;

keruvate tiedot keskellä ja asento tuotannon;

muuntaa syroviinin terminaalituotteeksi.

Sitten meidän on organisoitava tuotantoprosessi niin, että se on mahdollisimman tehokas arvonluonnin kannalta.

Aloitan ennen kuin idean kehittämisen ja valmiiden virusten julkaisun välinen aika on lyhin. Lean tuotanto mahdollistaa minkä tahansa tuotteen tuotantojärjestyksen muuttamisen ilman rajoituksia ja siten Ukrainassa tyylitermejä vastata juomien ja markkinaolosuhteiden muutoksiin.

Emme voi unohtaa niitä, että laajentumisprosessi on loputon. Luomalla tuotteen, joka on yhdenmukainen työntekijän etujen kanssa, tulemme yhteen lean tuotannon pääperiaatteista - on mentävä äärimmäisyyksiin.

Ihontuotanto on järjestelmä, jossa on useita lohkoja: "tuotanto - hallinta - rahavirrat - tapahtuu", ja päätehtävä on lyhin aika kehityksen ja lopputuloksen välillä - olla itse tuotannossa. Siksi tuotteen luomisprosessin loppuun saattaminen on liiketoiminnan kehittämisen perusta.

Tätä tarkoitusta varten on tarpeen asentaa ja ylläpitää teknisiä laitteita, joiden avulla voit poistaa ongelmia, lisätä tuottavuutta ja nopeuttaa viestintää. Ja pussissa - vaihda se.

"Muda" on erityinen japanilainen sana, jota käytetään kuvaamaan kuluttamista, panosta tai toimintaa, joka kuluttaa resursseja tai ei luo jotain? Mitä arvokkaita papereita.

Japanilaiset alkoivat säästää rahaa, mikä on yhdenmukainen pienen Japanin saaren luonteen kanssa. Haju on laajentunut ja tuotanto on mahtavaa.

lean-periaatteet

Maailma on jo pitkään ymmärtänyt, että Toyotalla on ainutlaatuinen tekniikka - ihanteellinen tapa organisoida työprosessi oikein. Sen sijaan suojatakseen tätä salaisuutta huolellisesti Toyota alkoi edistää TPS:ää tarjoamalla konsultointipalveluita ja koulutusta.

TPS:n periaatteista on tänään kirjoitettu ja sanottu paljon. Ale Toyota, kuten ennenkin, oli vain yksi. Hän aloitti järjestelmänsä propagandan juuri sen jälkeen.

Toyotan tuotantojärjestelmä sisältää 14 periaatetta. Ei riitä, että opettelet ulkoa yrityksesi pyytämät 14 pistettä. TPS - tämä on ensinnäkin filosofian laulu.

Lisäksi Eiji Toyoda puuseppänä sanoi, että Toyotan tehtaille tärkeämpää on auton tuotannon laatu, vähemmän kuin sen suunnittelun laatu. Elämä on vahvistanut tämän lähestymistavan oikeellisuuden.

Koska oikea prosessi johtaa nopeasti ja automaattisesti oikeaan tulokseen.

Ozhe, TPS:n 14 periaatetta.

Ensimmäinen. Pitkän aikavälin näkökulman etu: voit voittaa kerralla saavuttaaksesi suuren pitkän aikavälin tavoitteen.

Muut. Viruksen virtaus on ikuisesti syyllinen, mutta keskeytymätön.

Kolmas. Kanban: tuotanto on järjestetty "just in time" -järjestelmän mukaan välivarastoja säästämättä.

Neljäs. Heizunka: tuotannon yhtenäinen painopisteen jakautuminen teknologisen prosessin kaikissa vaiheissa.

Pyatiy. Andon ja Dzhidoka: automaattinen palautus asiakkaan havaitsemien vikojen tapauksessa järjestelmäpuutteiden korjausmenetelmällä.

Shosty. Kertyneen tiedon säilyttäminen: ulottuvuudesta tulee standardi.

Syomiy. Visuaalinen ohjaus: Joskus yksinkertainen hehkulamppu on tärkeämpi kuin koko näyttö.

Kahdeksan. Virulaatiota voidaan edistää vain hyvin todennetulla tekniikalla.

Yhdeksän. On tarpeen tunnistaa yrityksen vahvat johtajat, jotka liittyvät läheisesti yritykseen.

Kymmeniä. Muodosta ja tue työryhmiä, mukaan lukien yrityksen työntekijät.

Yksitoista. Kunnioita ja kehitä muita yrityksiä, esimerkiksi kumppaneita - jälkityöntekijöitä.

Kaksitoista. Genchi genbutsu: ennen tilanteen analysointia ja päätöksen tekemistä kerivnikin on tutkittava kaikki omin silmin.

Kolmetoista. Nemawasi: ei ole turvallista hyväksyä kollektiivisia päätöksiä vasta enemmistön jälkeen sen sijaan, että edistettäisiin niitä tulevaisuudessa.

Noin kaksikymmentä. Hansei ja kaizen: mitä tahansa tuotanto- ja johtamisprosessia voidaan jatkuvasti analysoida ja parantaa.

Kaizenin filosofia

Kaizen - kirjaimellisesti käännettynä japanista tarkoittaa "muutosta parempaan".

Tällä sanalla tuotantoalan japanilaiset ymmärtävät kaiken jatkuvan perusteellisuuden, ytimestä robotiikkaan.

On välttämätöntä ymmärtää ulkopuolelta, millä tavalla se on mahdotonta ohittaa ja millä tavalla voimme tarkastella sitä selvästi. Japanilaiset alkoivat kunnioittaa sitä, että tuotantokentällä tai jokapäiväisessä elämässä tapahtuisi mitään muutosta perustilanteessa - tämä on myös Kaizen.

Jos esimerkiksi halusit laittaa asiat järjestykseen työpenkilläsi ja laittaa 5S-työkalun käyttöön (josta keskustellaan myöhemmin), ja sitten noin tunnin kuluttua huomasit, että siivoaminen menetelmälläsi kestää melkoisen tunnin. Ilmeisin tapa on luopua kaikesta ja palata vanhaan sotkuun. Tai voit valita toisen reitin, analysoida taittamisen syitä, kattaa pienemmän pöydän tai luoda erikoispoliisijoukot säästämään papereita. Siivousaika on muuttunut. Sitten värikoodaat asiakirjasi, jotta et heitä asiakirjoja roskiin etkä tarvitse enää laittaa niitä järjestykseen. Ja niin voit viimeistellä työpaikkasi ja samalla sen kanssa äärettömyyteen asti. Tämä on Kaizenin filosofia toiminnassa erityisesti sinulle. Vaikka romahdat tasaisesti eteenpäin ja iho puhdistetaan täydellisyyteen, jopa useammin kuin ei. Koko prosessi koostuu useiden pienten lisäysten asteittaisesta käyttöönotosta, jotka luovat vahvemman vaikutuksen.

Loppujen lopuksi he usein kunnioittavat vallankumouksen parempaa työtä. Kaikki muuttuu kerralla. Onko aika käsitellä pieniä oikeuksia, jos voit ostaa kokonaan uuden ja hyödyntää sitä?

Kehitysprosessi koostuu kuitenkin missä tahansa yrityksessä käytännössä suuresta määrästä toiminnallisia ja systeemisiä ongelmia, jotka eivät sisällä laitteita, tarvikkeita, kuljetuksia, kumppaneita ja monia muita virkamiehiä. Itse sota kohtaa nämä vaikeudet ja työläisten ja työläisten työpäivät jatkuvat. Ikävä kyllä, älkää ihmetelkö vaivatonta työtä, ongelmia ei tule vähemmän. Online-toiminta korkeimmalla tilaustasolla antaa harvoin varata tunnin kehitykseen. Japanilaiset, Kaizenin mestarit, keksivät terveen vatsan ja ymmärsivät, että on helpompaa, asteittain järjestelmää kehittäen, päästä eroon ongelmista kerta toisensa jälkeen, joka päivä äidit ovat oikeassa perinnöissään. Japanilaiset voittivat. He löysivät muita samansuuntaisia ​​ongelmia. Tämän päättelyn vuoksi olemme hylänneet Kaizen-filosofian nimen.

Merkittävän fragmentin loppu.

* * *

Vihjeitä kirjan informatiivisesta katkelmasta Filosofia Lean. Lean tuotanto töissä ja kotona (Andrew Stein, 2014) kirjakumppanimme antama -

Tästä artikkelista tiedät:

• Miksi virobnitstvo on niin armollinen?
• Mitkä Lean-tuotantotyökalut ovat kysytyimpiä?
• Kuinka edistää huolellista valintaa organisaatiossa
• Mitkä ovat esimerkkejä lean tuotannon konseptin onnistuneesta toteuttamisesta ulkomailla ja Venäjällä?

Tuotantojärjestelmän päätehtävänä on "arvonluontivirran" jatkuva muodostuminen asukkaiden kesken. Sen perusta on pätevä valmistusprosessien ymmärtäminen, mikä mahdollistaa tuotteiden tuotannon minimaalisilla kustannuksilla. Tämä lähestymistapa heijastuu positiivisesti myös yrityksen toiminnan taloudellisiin indikaattoreihin ja tuloksiin, mukaan lukien tuotemyynti, kannattavuus, tulos, käyttöpääomavastuut jne. Kaikki jälleenvakuutus hyväksyy positiiviset muutokset taloudellisempaa tuotantoa.

Mikä on kevyt tuotantojärjestelmä?

Lean valmistus (englanniksi kaksi merkitystä: "lean production" ja "lean production") on yritysjohtamisen erityinen käsite, jossa edistetään korkeaa työtä kustannusten vähentämiseksi. Kuluiksi on tärkeää huomioida kaikki, mikä vaikuttaa negatiivisesti tuotannon tehokkuuteen. Niiden päätyyppejä ovat:

• pilaantuminen (omistuksen, toimijoiden perusteeton toiminta, joka aiheuttaa enemmän ajanhukkaa ja tuotteiden saatavuutta);
• kuljetus (tarpeettomat liikkeet, jotka vaativat puhdistusta, vaurioita jne.);
• teknologia (teknologian puutteita, joiden kautta tuote ei voi saavuttaa kaikkia kohdeyleisön tarpeita);
• ylituotanto (joka menetetään myymättömien tuotteiden vuoksi, joista joudut myös maksamaan säästämisestä);
• jalostus (käsittelemättömät tuotteet, jotka ovat valmiita jalostukseen, mikä myös edistää pussisyyliä);
• viat (vauriot, joista tulee lisätappioiden syy);
• varasto (valmiiden tuotteiden ylitarjonta).

Lean-valmistuksen käyttö on sallittua sekä suunnitteluprosessissa että projektinhallinnassa, tavaroiden valmistuksessa ja tuotteiden valmistuksessa.

Tehokkaan sukupolven järjestelmä ilmestyi vuosina 1980 - 1990 japanilaisille insinööreille Taiichi Wonolle ja Shigeo Shingolle (itse asiassa tällaisen lähestymistavan ensimmäiset mysteerit ilmestyivät jo 1900-luvun puolivälissä ja vasta 1990-luvulle asti Lopulta yksi järjestelmä muotoutui ). Insinöörit ovat päättäneet ryhtyä toimiin, jotka eivät tuota lisäarvoa tuotteelle koko sen elinkaaren aikana. Kieli ei ole vain teknologiaa, vaan koko johtamiskonsepti on mahdollisimman markkinalähtöinen. її obov'yazkovoy aivotє stressiä koko prosessissa yrityksen henkilöstölle.

Varastojen käytäntö (monissa varastoissa) on osoittanut, kuinka tehokasta ja lupaavaa lean-tuotantoa on, minkä vuoksi tämä lähestymistapa on nykyään vakiintunut eri aloilla. Se kehitettiin alun perin Toyotan, Hondan jne. tehtailla, ja sen nimi oli Toyota Production System. Nykyään hänen on helppo oppia muilla aloilla, kuten:

• lääke;
• Kuljetuspalvelut,
• logistiikka;
• pankkipalvelut;
• valaistus;
• naftovidebutok;
• valveillaolo;
• tietotekniikat.

Jätealueesta riippumatta vähärasvainen valmistus tarjoaa mahdollisuuden saavuttaa suurempi tuottavuus pienemmillä kustannuksilla. Huomaa kuitenkin, että järjestelmän perusteella Syyllisyys on mukautettu lauluseuran mieleen.

Lean-konseptiin perustuvia yrityksiä kutsutaan myös "leaniksi". Kaikkien muiden joukossa on useita ominaisuuksia:

• Pratsivnikejä pidetään normaalin tuotantoprosessin päätekijänä. Henkilöstölle itselleen annetaan luovan voiman rooli, kuten teknologia on ainoa tapa saavuttaa korkein suorituskyky. On tärkeää tuoda esille uusimmat teknologiat, suunnitelmat ja teoriat, joilla vähennetään mahdollisuuksia johtaa yritystä menestykseen. Täällä on vain ihmisiä, joita inspiroi luova ja älyllinen potentiaali.
• Virusjärjestelmät pyrkivät eliminoimaan enimmäismäärän menoja ja parantamaan jatkuvasti. Tässä prosessissa samalla inkluusiotasolla jokainen tiimin jäsen: yksinkertaisesta työntekijästä korkean tason johtoon.
• Kun päätöksiä tehdään, vakuutusala keskittyy jatkokehitysnäkymiin, ei tiettyihin aineellisiin etuihin. Esimiehet eivät ole mukana tuomassa arvoa hallinto-komentoille, puolustavat erittäin tiukkaa valvontaa, arvioivat turvapäälliköitä suuren määrän lisäindikaattoreita varten.

Johtamisen ensisijainen tehtävä on organisoida työprosessi, tunnistaa, ratkaista ja voittaa ongelmat välittömästi. On tärkeää, että jokainen fachivtsev arvostaa erityisesti kykyä tunnistaa vaikeudet ja päästä niistä eroon.

Kevyen tuotantojärjestelmän toteuttaminen on mahdotonta ilman perusperiaatteiden tunnistamista ja työskentelyn oppimista täällä kehitettyjen työkalujen kanssa. Ensinnäkin puhutaan periaatteista.

Kuinka tehokasta on lean tuotannon toteuttaminen yrityksissä?

Työskentely erilaisten Lean-menetelmien kanssa voi olla vakavaa Tehosteet:

• lisääntynyt tuottavuus 3-10 kertaa;
• seisokkien vähentäminen 5-20 kertaa;
• virobisen syklin lyhentäminen 10-100 kertaa;
• varastoihin varastoitujen velvoitteiden lyhentäminen 2-5 kertaa;
• lyhentää rakkautta 5-50 kertaa;
• ruotsalainen uusien tuotteiden julkaisu 2-5 kertaa.

Erinomaiset ulkomaisten ja kotimaisten käytäntöjen sovellukset ja lean tuotantoteknologioiden käyttö osoittavat eri tapauksissa seuraavia tuloksia:

• Elektroninen tuotanto: tuotantovaiheiden lukumäärän muutos 31:stä 9:ään, tuotteen valmistuksen nopeuttaminen 9:stä 1 päivään, tuotantoalueen pienentäminen neljänneksellä, yli 2 miljoonan dollarin säästö.
• Ilmailuala: uusi sopimus 16 vuodeksi 16 kuukauden sijaan.
• Autoteollisuus: kustannusten kasvu 40 %.
• Värimetallurgia: paransi tuottavuutta 35 %.
• Suurvetoisten alusten peruskorjaus: neljän tuotantoalueen vaihto, nyt yksi tärkeimmistä toiminnoista - kahdessa vuodessa 12 sijaan, mikä säästää 400 tuhatta dollaria 15 päivässä.
• Autoyksiköiden kokoelma: säästää 20% tuotantoalueesta, säästää uudesta elämästä, säästää 2,5 miljoonaa dollaria viikossa.
• Lääketeollisuus: tuotannon vähennys 6 %:sta 1,2 %:iin, sähkönkulutuksen lasku 56 %, säästö 200 tuhatta dollaria tunnissa.
• Elävien tavaroiden tuotanto: tuottavuus lisääntyi 55 %, tuotantosykli lyheni 25 %, varastot vähenivät 35 %, säästöt noin 135 tuhatta dollaria viikossa.

Venäjän markkinat ovat akuutisti tietoisia elintarvikepulasta, joka johtuu siitä, että optimointia on tehty käyttämällä lisäteknologioita vähärasvaiseen tuotantoon. Oikealla, "Lean"-asennosta, optimoinnin tekevät kaikki tiimin jäsenet. Tällainen laajamittainen lähestymistapa tuo mukanaan perusmonimutkaisuuden - johtaja vastaa koulutuksestaan ​​opettajana, aivoasiantuntijana, ennustajana ja analyytikkona.

Leanin valmistuksen perusperiaatteet ja tavoitteet

Kevyen valmistuksen käsite jakaa liiketoiminnat kahteen tyyppiin: toimintoihin ja prosesseihin, jotka tuovat tuotteeseen lisäarvoa potentiaaliselle asiakkaalle, ja toimintoihin ja prosesseihin, jotka eivät tuota tuotetta. Kaikki, mikä menee toiseen ryhmään, kuluu, mikä tarkoittaa, että se menetetään.

Mainitaanpa lean tuotannon tärkeimmät tavoitteet:

• kaikenlaisten menojen lyhentäminen, mukaan lukien työ;
• tavaroiden tuotannon vähentäminen;
• muutokset valmistus- ja varastointialueilla;
• toimitustakuu asiakkaan pyynnöstä;
• maksimikirkkaus laulavalla variaatiolla / minimikirkkaus laulavalla variaatiolla.

Kuten meille on jo kerrottu, on mahdotonta luopua huolellisesta valinnasta ymmärtämättä tämän järjestelmän periaatteita. Ongelmat voivat tuntua yksinkertaisilta, mutta organisaation on käytettävä paljon vaivaa niiden toteuttamiseksi.

Tämän järjestelmän perusperiaatteiden akseli:

• Selitä tuotteen alempi arvo terminaalikumppanisi näkökulmasta. Oikealla on, että yritys voi harjoittaa mielivaltaista manipulointia tarjoamatta arvoa asiakkaalle. Vain jos tiedät, mitä kumppanisi haluaa, ymmärrät, mitkä prosesseistasi ovat hänelle arvokkaita ja mitkä eivät tuota kustannuksia.
• Katso kaulanauhan läpi tarvittavat toimenpiteet suoritetaan ja ole tietoinen hiljaisista toimenpiteistä, joita odotetaan kuluttavan. Tätä tarkoitusta varten sinun on kuvattava yksityiskohtaisesti kaikki tilausvaiheesta tavaroiden lopulliseen toimitukseen asiakkaalle. Joten määrität robotin optimointimahdollisuudet.
• Muuta toimintojen järjestystä tuotteen valmistuksessa - ihannetapauksessa se aiheuttaa robotin virtauksen. Toimintojen välillä et voi menettää siivousaikaa, seisokkeja ja muita kuluja. Varmasti joudut suunnittelemaan prosesseja uudelleen ja aloittamaan uuden teknologian käytön. Muista: vain ne toimet, jotka lisäävät tuotteen arvoa, ovat hyväksyttäviä.
• Löydä tuotteet ja palvelut, joita asiakkaasi todella tarvitsevat.
• Työskentele kaikkensa ja etsi jatkuvasti tarpeettomia toimia. Lean-tuotantojärjestelmän mukainen kertatyö ei ole mahdollista - jos päätit toteuttaa tämän periaatteen, joudut asteittain parantamaan prosesseja yrityksessäsi.

8 Lean Manufacturing Tools

• SMED("Leiman vaihtaminen minuutissa") on järjestelmä laitteiden nopeaan uudelleensäätöön yhdellä säännöllä: työkalun vaihtaminen tai uudelleenkonfigurointi voi kestää vain muutaman minuutin tai jopa sekuntia.

Vikonati qiu on mahdollista seuraavasti:

1. jakaa kaikki kehitystoiminnot ulkoisiin ja sisäisiin;
2. muuntaa sisäiset ulkoiset;
3. vaihda kiinnikkeet toiminnallisilla puristimilla;
4. zastosovuvati dodatkovі pristosuvannya.

• TPM tai Total Productive Maintenance- menetelmät tehokkaaseen laitteiden ylläpitoon koko tiimiltä. Ennaltaehkäisevän ylläpidon ja työtottumusten tukemisen vuoksi voit olla mahdollisimman tuottava ja samalla suojata tuottavuuttasi.

  TPM:n avain on tunnistaa ja korjata laitteistovirheet ennen kuin ne aiheuttavat ongelmia. Tämä laite vaatii ennaltaehkäiseviä huoltoaikatauluja, kuten puhdistusta, voitelua jne. Tämän seurauksena OEE nousee, mikä osoittaa laitteen uutta tehokkuutta.

• JIT tai Just-In-Time("Tarkasti joka tunti") - menetelmä materiaalien ja raaka-aineiden säästämiseksi. Kaikki valmistuksen viimeiseen vaiheeseen tarvittavat komponentit toimitetaan täsmälleen ajallaan, ei aikaisemmin. Näin loppuu varastojen ylivarasto ja keskeneräisten tavaroiden kertyminen.

Mitä tulee ottaa huomioon organisoitaessa kevyttä tuotantojärjestelmää yrityksessä

Kun yritetään ottaa käyttöön lean valmistustekniikoita yrityksessä, on parasta aloittaa pienestä. Keskity esimerkiksi kappaletuotteeseen, projektiin tai aikomukseen ja muunna se reiluiksi periaatteiksi – näin arvioit tämän lähestymistavan mahdollisuuksia ja hyötyjä.

Uudelleenjärjestelyssä joudut vahvasti tukeutumaan perinteisiin käsityksiin työprosessista ja sen osallistujista. On parempi valita kaikista kuluista vakavin ja ottaa se. Tällaisen työn myönteinen tulos lisää työntekijöiden luottamusta vähärasvaiseen tuotantomenetelmään.

Parhaiten hellävaraiseen järjestelmään siirtymisestä selviävät ne yritykset, jotka hallitsevat useita virtoja ja näkevät niistä kerätyn lopputuotteen. Saattaa olla keräilyyritys - se valitsee osat, valitsee auton ja laittaa sen myyntiin. Kun tällainen startup-yritys aloittaa muutosprosessin, se voi myöhemmin laajentua jälkeisiksi työnantajiksi ja jakelijoiksi.

Suurin vaikeus "laihan" organisaation muodostamisessa on usein osallistujien henkinen oivallus. Lempeä lähestymistapa tuo maksimaalisen arvon vain mielelle, jotta kaikkia virran osallistujia kunnioitetaan. Tässä tapauksessa sinun on avattava liikesalaisuuksia, taloudellisia tietoja, ja yritykset ovat usein alttiina tälle. Anna epäluottamuksen saavuttaa piste, jossa se vie monta mieltä:

• virran osallistujat määrittävät ihon tuoteperheen arvon;
• Kaikki yritykset ovat siksi velvollisia ottamaan pois investoinneistaan ​​koituvat hyödyt;
• Flow-jäsenet ovat vastuussa kaikesta kerralla ja tarkistavat jatkuvasti kaikki flow-osat kulujen tunnistamiseksi ja niiden poistamiseksi.

Kuten käytäntö osoittaa, suurimmat investoinnit kohdistuvat cob vaiheet virtaus (massatuotannon korvaaminen tavaroiden tuotannolla pienissä erissä). Ja tärkeimmät hyödyt menevät virran loppuvaiheessa oleville yrityksille, nimittäin myyjille. Tällaisten epäoikeudenmukaisuuksien välttämiseksi yritysten on löydettävä korvausmekanismeja ja mahdollisesti investoitava voimakkaasti uusiin liiketoimintaponnisteluihin.

Jotta voit aloittaa vähärasvaisen tuotannon, sinun on pidettävä mielessä:

• Välttämätön "muutosagentti" on nimi, joka annetaan riittävän tärkeälle henkilölle, joka on valmis konflikteihin ja kamppailemaan uusien periaatteiden käyttöönoton puolesta.
• Yritys kokonaisuudessaan, ei vain "muutosagentti", on vastuussa perustiedoista lean-tuotannon ja sen prosessien olemuksesta.
• Liiketoiminta syyllistyy kriisiin, ja jopa ennen rajuja muutoksia ovat valmiita vain yritykset, joissa kaikki on selvästi mätä.
• Yrityksen arvovirtojen on oltava selkeä ja läpinäkyvä.

Flow-menetelmän toteuttamiseksi sinun on syötettävä seuraavat ehdot:

1. Jaa tuotanto tuotetalojen takana oleviin osiin ja muodosta tiimit työskentelemään kunkin kanssa.
2. Luo alaosio, joka edustaa työryhmien keräämistä ja analysointia. Tällä tavalla voit nähdä tuottavimmat käytännöt ja oppia niitä muilta ryhmiltä.
3. Suunnittele ja toteuta lähestymistapoja, kun perinteinen erätyö kehittyy sujuvaksi, suorita tekninen uudelleenjärjestely. On myös tarpeen nähdä ne arvonluontiprosessit, joita organisaatio ei tällä hetkellä pysty käsittelemään (koska se haisee), ja päättää miten niihin puututaan.
4. Kehitä tavoiteindikaattoreita, joista tulee yritykselle perustavanlaatuisia: varaston virtausnopeudet, työsyklit jne.

Usein henkilökunta pelkää siirtyä "Leaniin", ja jopa optimointi johtaa henkilöstön vähenemiseen. Huolimatta ihmisten hukkaamisesta organisaatiot lisäävät ponnistelujaan tavaroiden tuottamiseksi. Tällä lähestymistavalla varmistetaan oikeudenmukaisuus, mikä lisää yhtiön kilpailukykyä ja myyntivelvoitteita. Suosittelemme, että laadit välittömästi kasvustrategian.

Ikään kuin se olisi liian vaikeaa, useimmiten henkilöstön on oltava lyhytikäisiä. Lyhyt aikaväli on syyllinen myös kustannusten ja kulujen toteuttamiseen huolellisessa prosessissa - ennen kaikkea kustannuksille on hyvä sanoa, koska ne eivät luo arvoa asiakkaalle.

Uusien toimintaperiaatteiden edistämiseen osoitetut resurssit tulee suunnata kokonaan yrityksen uusiin tarpeisiin, uusien alueiden kulutuksen tai kehittämisen edistämiseen.

Kaukainen esimerkki vähärasvaisen tuotannon edistämisestä Japanin rajojen ulkopuolella

Klassinen esimerkki kevyen tuotannon kehityksestä Japanin ulkopuolella - tämä on Porsche-yhtiön historia. Sen myyntihuippu oli vuonna 1986, jolloin yritys myi 50 000 autoa, ja sitten vuonna 1992 se onnistui myymään yhteensä 14 000 autoa. Tuolloin yhtiö noudatti perinteistä saksalaista lähestymistapaa: pääpanokset perustuivat insinööriosaamiseen, ja yritys jakautui taitettavaan ja tiukkaan hallintorakenteeseen.

Johtajat päättivät pysäyttää myynnin pitkän laskun, koska markkinat olivat jatkuvassa muutoksessa, mutta koska Porsche käytti 40 miljoonaa dollaria vuonna 1991, vakava kriisi tuli ilmeiseksi. Yrityksen hajottamiseksi he palkkasivat Wendelin Wiedekingin - tuolloin hän oli yksi suurimman autonosien valmistajan johtajista. Hän itse torjui "muutosagentin" roolin siirtymisessä lean-tuotantoon.

Videking on laajentunut ja saanut japanilaisilta valmistajilta todisteita siitä, että ne ovat tulleet Euroopan markkinoiden keskihintaiseen segmenttiin. Vain kahdessa vuodessa hän vieraili Japanissa neljä kertaa, oli vuorovaikutuksessa fahialaisten kanssa ja oppi yksityiskohtaisesti suurimpien autoyhtiöiden toimintaperiaatteet.

Tämän seurauksena Porsche sopi japanilaisen Kaizen-instituutin kanssa (lean tuotannon edelläkävijä ja edistäjä koko maailmassa). Tutkimus on osoittanut, että suuret kulut liittyvät heikkoon suunnittelu- ja tuotantojärjestelmään, insinöörien konservatiivisuuteen ja heikkoihin yhteyksiin arvovirran vaiheiden välillä. Ja mikä tärkeintä saksalaiselle brändille, toinen syy kriisiin oli suuri osa lopputuotteista, jotka sitten menettivät palvelukeskuksiin.

Vanhana saksalaisena yrityksenä Porsche otti muutoksesta huolimatta. Tom Wiedkingillä oli mahdollisuus järjestää koulutusta Japanissa valmistus-, insinööri- ja valmistushenkilöstölle ja pyytää asiantuntijoita "Kaizenista" Saksaan.

Videking on täyttänyt ja ruiskuttanut seuraavat:

1. Vähentämällä johtajien määrää kuudesta neljään, poistamalla upseerien hierarkia, heidät jaettiin 10 hengen ryhmiin, joissa kussakin oli yksi mestari.
2. Luotuaan "ganbi-levyn" luiden visuaalista hallintaa varten kaikki melun ilmentymät tallennettiin tänne. Päätettiin myös haluta tunnistaa ongelma varhaisessa vaiheessa, kunnes sen kyky on minimaalinen. Ihonhoitoaineelle selitettiin, että yrityksen tulee maksaa vakavammin ennen työntekijää kesken olevasta työstä, ei kehitysvaiheessa paljastuista puutteista. Suurin osa konsernin työntekijöistä oli pettynyt armahduksen todellisiin kustannuksiin.
3. Järjestämällä ehdotusten toimitusjärjestelmän kaikki robotiikan alan asiantuntijat voisivat jakaa voimakkaita ideoita työn parantamiseksi. Koska ehdotus oli tehokas, sitä edistettiin ja muiden ideoiden kirjoittajat kiinnostuivat. Tietenkin tällainen järjestelmä oli olemassa ennen siirtymistä lean-menetelmiin (lean production), mutta sitten bagnetissä ilmaistiin jonkinlainen ehdotus, mikä tarkoittaa melko paljon järkeä.
4. Nopeussäätöjärjestelmän asentaminen Porscheen. Lääkäreiden ihotiimille olemme koonneet listan suunnitelluista indikaattoreista, jotka voivat vaihdella yrityksen terveydenhuollon työntekijän mukaan. Nämä tiedot perustuivat laajaan valikoimaan ratkaisuja skin-vaiheessa, osien toimitusehtojen tarkkuutta seuraavassa vaiheessa ja kurinalaisuutta.

Tuotteiden nimien esittelyn lisäksi Porsche noudatti Kaizen-johtajien suosituksia, joiden päätavoitteena oli varastojen vähentäminen ja osien sujuvan virran järjestäminen raaka-aineiden käsittelystä valmiin kokoamiseen. tuote. Vaikka työ suuritehoisen valmistuksen parissa ei tullutkaan Porschelle yksittäinen askel, yhtiö päätti edistää kevyitä valmistusteknologioita asiakkaidensa keskuudessa varmistaakseen toimitukset "just-in-time" -periaatteella. Tämän seurauksena kahden vuoden aikana 30 60:stä työsuhteen päättymisen jälkeisestä tehtaasta muutti vakavasti lähestymistapaansa työhön.

Osaavan johdon ja vähäisen tuotannon ansiosta vuosina 1991–1997 Porschen avainluvut kokivat seuraavat muutokset:

• tunti konseptin luomisen ja sarjan julkaisun välillä lyheni 7 tunnista 3 tuntiin;
• kypsennyksen alkamisen ja auton vapauttamisen välinen tunti on lyhentynyt 6 päivästä 3 päivään;
• reservien taso laski 6 kertaa;
• Raparperin virtaus toimitetuissa osissa kiihtyy 100 kertaa, tuotantolinjalla - 4 kertaa;
• työvoima ja tuotteiden valmistusmenot laskivat 3 kertaa.

"Porsche" tuli jälleen voittomarkkinoille ja pystyi säilyttämään itsenäisyytensä ja asemansa kalliiden urheiluautojen markkinoilla.

Sovellukset kevyen tuotannon edistämiseksi Venäjällä

Kevyen tuotantojärjestelmän käyttöönotto alueellamme on tärkeä tehtävä, joka vaatii suuria energiakustannuksia. Ja tästä eteenpäin yhdessä todennäköisimmistä skenaarioista onnistunut hylkää projektin kehityksen epäonnistumisen. Päätekijä tässä on mentaliteetti, joka eroaa radikaalisti japanilaisesta. Kuitenkin venäläisillä, kuten japanilaisilla, on paljon suurempi luova potentiaali, joten ennen kuin mitään kehitystä tehdään, heidän on lähestyttävä luovuutta sen sijaan, että vältettäisiin kuivia kaavioita, sääntöjä ja ihanteiden järjestystä.

paljon hienoja venäläiset yritykset Olemme jo luoneet lean-tuotannon perustan, jossa voimme ylpeillä kilpailijoihin verrattuna. Siten GAZ-ryhmä on työskennellyt "Lean"-järjestelmän parissa 14 vuotta ja on saavuttanut keskeneräisen tuotannon vähenemisen kolmanneksella, tuottavuuden kasvun 20-25% lyhyessä ajassa, lyhentänyt aikaa. laitteiden uudelleenjärjestely 100 %:iin asti, muutos virobisen syklin kolmanneksessa.

Vuonna 2013 Rusalissa heidän työntekijänsä ottivat vakavamman lähestymistavan ja sisällytettiin jälkityöntekijöiden vähäisen tuotannon järjestelmään - ennen kaikkea kuljetusyritykset olivat mukana tuotannossa. Oikealla RUSAL-tuoteportfolion vasemmassa osassa on logistiikkakulut, joten ratkaisuna on mahdollistaa viiden vuoden kuluissa 15 % säästö.

Kevyiden menetelmien kattava käyttöönotto KAMAZ-tuotannossa mahdollisti sen, että se lyhensi sykliaikaa 1,5-kertaisesti, poisti 11 tuhatta kappaletta suurikokoisia kontteja, pienensi varastoja 73 miljoonalla ruplalla, kolmanneksella tuotantoalueen nopeudesta.

Kaikki nämä yritykset käyttivät 7-15 ruplaa menestyäkseen, mutta niiden nykyiset markkina-asemat menetetään sisäisten kilpailijoiden ulottumattomissa. Jos olet vasta aloittamassa lean-menetelmien harjoittamista, älä lannistu ponnisteluistasi, kun näet tuloksia ensimmäisten kuukausien aikana ja sen jälkeen.

Kauniita kirjoja lempeästä sadonkorjuusta

Säästävästä elinvoimasta ja sen pahoista menetelmistä on kirjoitettu paljon. Alla on joitain kirjoja, jotka voivat auttaa sinua ymmärtämään tämän käsitteen ja aloittamaan sen tutkimisen.

• James P. Womack, Daniel Jones. Kevyt valmistus: Näin vältät kustannukset ja saat yrityksesi menestymään.

Kirjoittajat ovat "Leanin" perustajia ja popularisoijia, kuten löydät tästä kirjasta yksityiskohtainen teoria ja käytännön neuvojen kuvaus. Tarjolla on myös useita sovelluksia eri maiden yritysten käytännöistä. Suosittelemme tätä kirjaa harjoittajille itselleen.

• Taiichi Ono. Virobnich Toyota järjestelmä.

Taiichi Wono on järjestelmän luoja Toyotan tehtailla, josta tuli Kanbanin, Leanin ja muiden menetelmien esikuva. Täältä voit lukea järjestelmän laitteista ja brändin kolmenkymmenen vuoden kehitys- ja menestyshistoriasta. Kirja on hyödyllinen sekä alan ammattilaisille että lean-tuotannon filosofiasta kiinnostuneille.

• Productivity Press -kustantajaryhmä esittelee käsikirjan "No Cost Production for Productivity Workers".

Joku raportoi asiasta Muissa lajeissa kulut ja kuinka ne lasketaan. Kirjoittajat alkavat jakaa kaikki prosessit niihin, jotka lisäävät ja eivät lisää tuotteen arvoa, ja osoittavat sitten, miten vertailla muihin. Käsikirjasta voi tulla hakuteos yritysten johtajille, johtajille ja johtajille, ja se tulee olemaan sekä Leanin mukainen että omana itsenään.

• Erik Fig. Liiketoimintaa tyhjästä. Matalan organisaation Startup.

Kirja on hyödyllinen aloittelijoille ja edistyneemmille yrittäjille sekä nykyisen talouden trendejä seuraaville ihmisille. Erik Rees kertoo: elinkeinoelämä ja kaikki muut osa-alueet kehittyvät niin nopeasti, että selkeitä suunnitelmia monen kuukauden ajalta on kulunut. Sen sijaan he keksivät "helloisen käynnistyksen". Haluamme tutustua tähän konseptiin kaikille ihonhoitoalan yrityksille tai kaikille, jotka vain ajattelevat oikeuksiaan.

Venäläisten yritysten tuotantojärjestelmän edistäminen ja parantaminen ei tapahdu sokealla perinnöllä ulkomaisille yrityksille, vaan saavuttamalla tarvittavat erityiset taloudelliset ja taloudelliset tulokset m ei-investointimenetelmillä.

Tällä hetkellä maailman maissa työkalujen, tekniikoiden, lähestymistapojen, käsitteiden ja filosofioiden kehitys on johtanut virusjärjestelmien tyyppien huomattavaan monimuotoisuuteen. Lupaavimpia järjestelmiä esittelevät japanilaiset, ulkomaiset ja amerikkalaiset organisaatiot. Keskeisellä paikalla heidän joukossaan on tuotantojärjestelmä, joka on viime aikoina saavuttanut suosiota kaikkialla maailmassa - Lean Production -konsepti, joka venäjäksi tarkoittaa "Lean Production". Kotimaisessa ja ulkomaisessa kirjallisuudessa nimet Lean ja TPS (lyhenne sanoista Toyota Production System) ovat yleisiä.

Lean valmistus tarkoittaa kokonaisuutta lähestymistapoista, menetelmistä ja työkaluista, joilla pyritään vähentämään kaikkia kustannuksia ja lisäämään tuottavuutta.

Jopa kaikissa johtavissa maissa Lean Manufacturing -konsepti tunnustetaan strategiaksi saavuttaa markkinajohtajuus ja teollinen kehitys. Venäläisistä yrityksistä TPS:ää alettiin käyttää harvemmin. Kaikki lean-tuotantojärjestelmän käyttöönoton aloittaneet yritykset ovat jo saavuttaneet toiminnallaan todellisia, merkittäviä tuloksia.

Toyota-vaihteistojärjestelmän luomisen historia alkoi 1900-luvun 50-luvulla Japanissa. 30 vuoden aikana Toyota Vono ja hänen kollegansa Shigeo Shingu loivat, kehittivät ja viimeistelivät menetelmiä tehokkuuden lisäämiseksi Toyotan tehtaalla, oppivat ja systematisoivat aiempia aloittelijoita ja tietämystä tuotannon ohjauksesta. Kehityksen perusteella syntyi Toyota TPS -järjestelmä. Tavoitekustannuksiin perustuvan johtamisen periaatteiden innoittamana järjestelmä on saavuttanut merkittäviä tuloksia autotuotannon tuottavuustason muuttamisessa. Myöhemmin tätä järjestelmää alettiin ottaa käyttöön ja mainostaa Amerikassa, sitten vuonna Länsi-Eurooppa, A sisään loput kivet Venäjällä.

Lean-valmistuksen konseptin perusta on kustannusten ja kustannusten systemaattinen vähentäminen eri lajeja kustannukset koko yritykselle sekä hintatason muutos voittoa vahingoittamatta. Tämä saavutetaan selviytyvien viranomaisten lisääntymisen ja erittäin lyhyessä ajassa tuotettujen tuotteiden runsauden kautta. Kaikki tämä edistää paitsi myytävän tuotteen myös koko yrityksen kilpailukykyä.

Lean Manufacturing -konseptin puitteissa on järjettömiä menetelmiä. Tunnetuimpia ovat:

1) 5S-järjestelmä - tekniikka tehokkaan työympäristön luomiseen;

2) kaizen - ilman keskeytyksiä ja perusteellisuutta;

3) Just-in-Time -järjestelmä - "just in time";

4) SMED-järjestelmä - Schwieden uudelleenkonfigurointi;

5) kanban ja in.

Katsotaanpa tarkemmin kevyen tuotantojärjestelmän menetelmiä.

Kevyen tuotantojärjestelmän kehittäminen alkaa 5S-metodologialla. Tämä menetelmä siirtää työtilan (tilan) organisointia tarkastelemalla optimaalisen mielen luomista, edistämällä puhtautta, siisteyttä, järjestystä, säästäen energiaa ja aikaa. Vain sellaisessa mielessä on mahdollista valmistaa virheettömiä tuotteita, mikä sopii yhteen kaikkien muiden tuotteiden kanssa. 5S-metodologian käyttöönotto 5 periaatteen pohjalta:

Croc 1. Seiri - lajittelu ja tarpeettomien asioiden lajittelu. Tässä vaiheessa kaikki työpöydällä olevat kohteet jaetaan tarpeellisiin ja tarpeettomiin. Suorita sitten turhien puheiden poisto työpaikan turvaamiseksi ja kulttuurin parantamiseksi.

Croc 2. Seiton - viimeistelyjärjestys, itseorganisaatio, oman paikan osoittaminen ihoobjektille. Syylliset puheet asetetaan työpöydälle niin, että ne ovat helposti saatavilla.

Krok 3. Seiso - työalueen järjestelmällinen siivoaminen, siisteyden ylläpito, välineiden siivous.

Krok 4. Seiketsu - standardoi prosessi siten, että kolmen krokin etuosan kirjaimet yhdistetään. Asiakirjojen laatiminen laitteiden kunnossapidosta, turvallisuustekniikasta ja muista.

Oppitunti 5. Shitsuke - perusteellinen kuri ja järjestys. Työpaikan tukemisen tulee olla johdonmukaista yrityksen asettamien standardien kanssa, joita tulee asteittain parantaa.

Toinen menetelmä on kaizen (käännetty japanilaisesta "kai" - muutos ja "zen" - hyvä) - kaikkien liiketoimintaprosessien asteittainen parantaminen, joita suoritetaan jatkuvasti päivästä toiseen ja kaikki yrityksen työntekijät. Tällä tavalla ihmiset osallistuvat tällaiseen muutokseen ei vain kellonajan, vaan koko ajan. Tällaisia ​​muutoksia voidaan saada aikaan yleisön toimesta esimerkiksi järjestämällä työpaikka, jossa on vähän aikaa

tunnin ajan työkalujen ja materiaalien etsimiseen tai parantamalla laitteiston toimintaa, sen huoltoa, vähentämällä vikojen määrää jne. Listaa ylilyönneistä voi jatkaa loputtomiin, niin että pidennykset valmistetaan joka päivä jokaisen työntekijän toimesta, jolloin tuotanto lyhenee, sakokaivojen työ tehokasta ja turvallista.

Just-in-Time-järjestelmän ydin on välittömässä: prosessi, jossa bakteerit siirretään tehtaalta ja toimitetaan materiaalit, resurssit ja raaka-aineet toimittajille, saadaan päätökseen tunnissa. Erät saapuvat käsittelyyn samaan aikaan, kun edellinen erä valmistuu, mikä eliminoi työntekijöiden seisokit tai viivästyttää osien käsittelyä.

SMED-järjestelmä on laitteiden uudelleenjärjestely mahdollisimman lyhyeksi ajaksi, jotta se ei vaikuta työn maksuvalmiuteen.

Vikorist on keksinyt uudelleen kotitalousyritysten lean-tuotantojärjestelmän menetelmät, on syytä muistaa, että tämä järjestelmä perustuu niiden välittömään orgaaniseen integraatioon pääkonseptin ja -filosofian puitteissa. Siksi Toyota Production Systemin hyväksi ei ole mahdollista sokeasti kopioida todisteita muista organisaatioista riippuen järjestelmän työkalujen kontekstista. Tässä tarvitaan ennen kaikkea itse ideaa, filosofiaa.

Kevyen tuotannon toteuttamiseksi yrityksissä ei ole yhtenäisiä sääntöjä ja lähestymistapoja, vaan kaikki riippuu yrityksen itsensä erityispiirteistä. Valvomon toiminnot on kuitenkin suunniteltu kehittämään omia algoritmeja, joiden sekvenssit vaihtelevat

Lean tuotanto. Esimerkiksi Lean Enterprise Instituten puheenjohtaja ja perustaja

James Womack saatettuaan hyökkäävän algoritmin liikkeelle:

1) vaihtojohtajan löytäminen. Siksi hänen henkilössään on aktiivinen johtaja-johtaja, joka on tärkein aloitteentekijä;

2) tarvittavan tiedon hankkiminen lean-tuotantojärjestelmästä;

3) kriisin tunteminen tai luominen;

4) jatkuva kartta arvonluontivirrasta, menetelmällä menojen edelleen keskeyttämiseksi ja niiden poistamiseksi;

5) rakennustyöt suorien pääohjeiden mukaisesti;

6) poista tulos varovasti;

7) jatkuvan parantamisen tekeminen Kaizen-järjestelmän mukaisesti.

Ilmeisesti algoritmi sisältää yksinkertaistettuja toimia ja suosituksia, jotka korostavat jälleen kerran kevyen valmistusjärjestelmän toteutuksen erityispiirteitä yrityksessä. Kerivnikin on intuitiivisesti modernisoitava tuotantojärjestelmänsä siirtämällä ne tehtaan kevyeen tuotantojärjestelmään. Yritys kuitenkin pohtii toiminnassaan tapahtuvien muutosten merkitystä sen mukaan, mitä voit ansaita.

esimerkiksi, autotehdas KamAZ alkoi noudattaa kevyen valmistusjärjestelmän periaatteita aivan hiljattain, vuonna 2005. Yrityksellä oli erikoiskoulutettuja johtajia, jotka olivat varastaneet yli 50 projektia teknologisen tuotantosyklin parantamisesta ja jotka alkoivat heti oppia niiden hyödyt. TPS-menetelmiä noudattaen alettiin tehdä erilaisia ​​muutoksia ja päivityksiä. Esimerkiksi VAT "KAMAZinstrumentspetsmashin" muottipajassa tunnistettiin ja poistettiin yhdeksän turhaa työasemaa (erittäin alhaisella tuottavuudella ja osittaisilla rikkeillä), mikä vähensi kaikkien laitteiden suunniteltujen seisokkien määrää kolmella törmäyksellä. Lisäksi työn alla on optimoitava yrityksen taseessa oleva käytettävissä oleva maa-alue (n. 1900 hehtaaria).

Ei-vikoristanin alueita on tarkoitus vuokrata tai myydä, mikä tuo voittoa kulujen sijaan.

Siten kaikista olemassa olevista tuotantojärjestelmistä menestynein ja lupaavin on Toyota-yhtiön japanilainen järjestelmä - Toyota Production System (TPS), ja kevyt tuotantojärjestelmä luotiin viime vuosisadan 50-luvulla ja modernisoitiin 30 vuoden aikana. Toyota Ono. Se sisältää erilaisia ​​työkaluja ja menetelmiä, joilla tehostetaan valmistusprosessia ja koko yritystä yleensä. Ennen niitä on ensinnäkin sellaisia ​​​​menetelmiä kuin 5S-järjestelmä, Kaizen, Kanban, SMED, Just-in-Time. Kaikki ne perustuvat järjestelmän pääideaan, jotta yritys voi saavuttaa halutut tulokset. Tämän saavuttamiseksi ei ole olemassa yhtä ainoaa lähestymistapaa, vaan väärentäjät yrittävät muokata algoritmeja, jotka ovat usein mielivaltaisia, minkä vuoksi yritysten on otettava järjestelmä käyttöön intuitiivisesti, "hatun pisaroin" yrityksen ja erehdyksen avulla.

Tarkasteltaessa lean tuotantojärjestelmän käyttöönoton erityispiirteitä venäläisissä yrityksissä oli selvää, että kilpailukyvyn lisäämiseksi yritysten on uudistettava, muutettava tai päivitettävä tuotantojärjestelmiään . Työläs prosessi kannattaa kuitenkin viedä loppuun, sillä se aiheuttaa monimutkaisuutta useimmissa organisaatioissa. Lisäksi nykyään on joukko ulkoisia ja sisäisiä tekijöitä, jotka häiritsevät tehokkaan järjestelmän luomista. Esimerkiksi tiedon puute, pätevien kirjanpitäjien puute ja maan vaikea taloudellinen tilanne. Tästä huolimatta Viral Systems -konsepti, joka tunnetaan nimellä Lean Production System, on saavuttamassa suosiota jatkuvassa kehittämisessä. TPS:ää käytetään menestyksekkäästi KamAZ-, GAZ-, Rusal- ja muiden yrityksissä. He luottavat toiminnassaan lean tuotantojärjestelmän menetelmien yhdistelmään, kuten kaizen, 5S-järjestelmä, kanban, just in time, laitteiden uudelleenjärjestely ja muut. Ja ennen kaikkea heidän tuotantojärjestelmänsä perustuvat yhteen yksilöllisesti kehitettyyn filosofiaan, joka on edistyneen lean-tuotantojärjestelmän pääkohta. Tehokkaan tuotantojärjestelmän perustaminen, joka mahdollistaa nopean kulutuksen, tuottavuuden edistämisen, tuotantoprosessin parantamisen, korkean taloudellisen suorituskyvyn saavuttamisen, yrityksen kilpailukyvyn edistämisen ja monien muiden valoisten ja kylmien muutosten saavuttamisen.

myötätuntoinen laskelma

anteliaammin virobnitstvo- tämä on valvontajärjestelmä, jossa tuotteet valmistetaan täsmälleen samassa muodossa samoista ainesosista ja vähemmän vikoja verrattuna massatuotantoteknologialla valmistettuihin tuotteisiin va. Tässä tapauksessa tuhlaat nopeasti aikaa, tilaa, pääomaa ja aikaa.

Miksi tarvitset virtalähteen:

• Parempi pääoman tuotto varaston lyhentämisestä ja tilaushetkestä toimitushetkeen kuluvan ajan lyhentämisestä.


• Liiketoiminnan kasvun varmistaminen lisävastuun delegoinnilla ja tehopankin tai kerivnikin saatavuudella tiettyihin ongelmiin.


• poistot ja turvallisuus .


• Painopisteen muuttaminen kilpailuun keskittymällä enemmän asiakkaiden tarpeisiin sen sijaan, että mukautetaan ehdotuksensa muiden markkinoiden ehdotusten kanssa.


• Septisten potilaiden sisäisen potentiaalin hyödyntäminen ja ihon kehitys lisääntyvien ongelmien prosessissa.

1. Suuntautuminen työtovereihin

3. Korjuukeskuksen järjestäminen

Se näyttää tältä:

Meta: lisää tuottavuuttasi. Yksi henkilö voi saavuttaa niin perusteellisuuden, että hän voi huoltaa useita laitteita.

4. Käsittelyajan lyhentäminen

Kaikki, mitä teemme, tehdään tunnissa, elantojärjestelyjen ja pennien leikkaamisen välillä. Vietämme tämän ajan nopeasti, kulutamme liikaa, mikä ei tuota lisäarvoa ( , 1988).

On tarpeen varmistaa, että asiakkaan hakemuksen jättämisestä siihen hetkeen, jolloin hän peruuttaa sopimuksen, kuluu alle tunti.

Tämä prosessi vaatii keskittymistä kahteen käsitteeseen: syklin tuntiin ja syklin tuntiin.

tunnin sykli(Prosessin vapauttamisen triviaalisuus) - verson kulun triviaalisuus koko virtauksen aikana tähkästä loppuun.

tunnin tahdikkuus- tämä on taajuus, jolla värähtelyt ovat valmiita lähtemään linjasta. Koko takt-aika määräytyy markkinoiden tarjonnan mukaan (esimerkiksi: tarvitsemme 2 autoa tarjontaa kohden).

Massatuotanto kestää hyvin lyhyen tunnin sykliä kohden (syklin loppuun saattaminen kestää kauan) (syklin loppuun saattaminen kestää kauan). Sen lisäksi, että aineelliset omaisuudet jäädytetään keskeneräisen tuotannon muodossa, tämä vähentää myös harvinaisten tuotemerkkien tuotantonopeutta.

5. Gnuchkisti

Massatuotannossa ylipidennetty hallussapito epäonnistuu harvoin - hallussapito pyörittää yksityiskohtia jättimäisinä erinä. Huolellisen tuotannon varmistamiseksi osat valmistetaan pienissä erissä, mikä vaatii laitteiden toistuvaa uudelleentyöstämistä. Juuri tästä syystä, uudella tavalla anteeksipyyntöön, työkalu

6. Kulujen keskeyttäminen

Nopeuttaaksesi syklin tuntia, käytä se. Jätettä on kaikkea, mikä ei lisää lopputuotteen arvoa. Voittoa kasvattaa tuotantokustannusten aleneminen.

Katso kulut:

1. liiallinen saastuminen- kaikki myymättömät tuotteet, luokittele valmiiden tuotteiden varasto;


2. varauksia- Niihin tuhlattiin penniä, muuten he olisivat joutilaina. Huijata, pilata. Tee inventaario. Vietä kaikki;


3. ochikuvannya- ihmiset, osat, tuotteet. Kaikki, mikä on käyttämättömänä, heitetään kaaokseen;


4. kuljetus- vaihda tunneittain ja nosta;


5. Lukitse työskentelyn ajaksi- ihmisten työtä käsillään ei ole optimoitu. Robotti on tukossa riittämättömien varusteiden vuoksi.


6. zaiva obrobka- jos olemme kiinnostuneita asioista, joita asiakas ei tarvitse;


7. Viat, slub;


8. Urheilijoiden käyttämätön potentiaali.

Luodun arvon virta samoin kuin tarjontavirrat romahtavat todennäköisesti yhteen suuntaan, mukaan lukien kääntyvät ja poikkivirrat. Myös aatelisten siirtymäaikaa tulee lyhentää mahdollisimman paljon. Tätä tarkoitusta varten käytetään "Spagettikaavio" -työkalua, jossa analysoimme kaikki liikkeet, minkä jälkeen päätämme kuinka ne optimoidaan.

8. Zagalnen valmistelu ennen prosessin päättymistä

Kattaakseen 8 kulutyyppiä kaikki yhtiön turvallisuushenkilöstö on velvollinen käsittelemään ne erikseen. – Tämä on avain menestykseen.

Saadaksesi lisää korisno-akselia:

Kenelle tarvitset videon? ongelmien avoimen tunnustamisen ansioista. Vidmova ratkaisee ongelman korvaamalla ihmisiä tai "etsimällä ja rankaisemalla syyllisiä".

Muuten prosessisi hajoaa perusteellisesti niiden suhteen, joita kumppanisi ovat .

Tältä se näyttää käytännössä:

Tai näin:

Perusteellisuuden tärkein ominaisuus on jatkuvuus. Et voi lopettaa liiketoimintaa ja sitten olla palaamatta tuohon ruokaan. Projektissa on kyse alusta ja lopusta. Ja perusteellinen prosessi on syyllinen vektoriksi.

Kuinka usein sinun täytyy harjoitella urheilijaksi? Hitaasti. Kuinka usein sinun on parannettava pätevyyttäsi ollaksesi ammattilainen? Hitaasti.

Sama koskee eloisuutta. Japanilaiset ovat tässä suhteessa muita planeettoja edellä ja heillä on pääkivi: jatkuva perusteellisuus. Pysähtymättä vuosikymmeniä.

Miten japanilaiset sitä kunnioittavat: arkityö + perusteellisuus

Kuinka japanilaiset kunnioittavat sitä oikein: jokapäiväinen työ = perusteellinen työ

Paraneminen on syyllistä, mutta tuhoutumatonta. Et voi ansaita terveellistä elantoa kerran ja elää jopa 100 vuotta. Oikeaa elämäntapaa on tuettava tämän elämän jatkumisella keskeytyksettä.

Jalostus lisää laulurutiinia:

Jos muutos on saatu päätökseen eikä ruokaa ole enää käännettäväksi, tapahtuu seuraavaa:

myös:

9. Mene Gembaan (mene ihmettelemään)

Tärkein periaate on perusteellisuus ja oppiminen. Asia on siinä, että esimiesten ei tarvitse ottaa yrityksen kehittämistä vastaan ​​toimistostaan. Sinun täytyy mennä työpajaan ja ihmetellä kuinka robotti valmistuu. Tai mene katsomaan paikkaa, jossa rakkaus ilmestyy. Shukati syy yogo viniknennya. Japanilainen pomo menee nyt etulinjaan. Tässä syntyy arvoa.

Saavuttuaan arvon luomispaikalle (Gemballe), on tarpeen löytää ongelmien perimmäiset syyt. Älä murskaa latvoja, vaan kaivaa juuria myöten. Kenelle "5 Miksi?" -menetelmä sopii. 5 kertaa tai useammin rivin alle esittämällä kysymyksen "miksi?" Työssä olevalle työntekijälle voi sanoa, että "jalat kasvavat". І elää päivittäisten vierailujen kautta. Lisätietoja:

Mikä on ongelma luodun arvon virtauksessa? Ja sitten ongelmat on tunnistettava ei vain Gembassa, vaan myös hallinnossa.

10. Keskity prosessiin, älä tulokseen

Meitä voidaan kehua väitetystä järjestelmän huijaamisesta ja Mittin ongelmasta selviytymisestä. Hieroimme osia mistä tahansa muusta prosessoinnista (jotka pitäisi poistaa 2 päivän kuluttua, ei tänään), ja otimme käsillämme etusijalle metalliosien tuotantotyössä joidenkin käsittelyssäsi käytettyjen osien uudelleentuotantoa varten, kumpi tahansa Älä muokkaa sitä.

Sopimus synnin kanssa tuhottiin yhtäkkiä, ja silti "huh!" näin. On heti syytä kysyä, miksi jollekin kävi näin. Miten valmistetut osat menivät hukkaan ja miksi ostokset eivät saapuneet heti perille. Selvä, tarkista! Ostimme vain yksityiskohdat, jotka poimitaan huomisen jälkeen! Nyt sinun on mietittävä, miten sitä voi parantaa. Lisäksi olemme ottaneet käyttöön metalliosuuden prioriteetin ja nyt työskennellään viiveillä, joten terminologista työtä tarvitaan vielä! Mitään ongelmia ei tarvitse hoitaa kerralla, miksi näin tapahtui. Ja sitten: kaikki meni. Tulos on sama. Ja tämä on äärimmäisintä! (Ei)

Hellävaraisessa tuotannossa prosessia on jatkuvasti täydennettävä, ja sitten se antaa vakaan tuloksen.

11. 5S-järjestelmä

5C on järjestelmä työtilan järjestämiseen, järjestyksen, puhtauden, kurin ja turvallisuuden luomiseen ja ylläpitämiseen. 5C-järjestelmä auttaa sinua pääsemään nopeasti pois töistä toimistossa ja sammuttamaan sen tulevaisuudessa.

Japanissa kukaan ei ole koskaan soutanut "syvyyteen täydellisyyden vuoksi" ilman suoraa pennivoittoa. Kaikki on filosofian luoma, hengen luoma. Eikä kaikki elä turhaan. Lisää

Lisätietoja:

12. Vidmova massahallinnassa

Vidmova suorittaa tuotteiden massatestauksen lähdössä sekä asentaa VTK-sivotnikin ihotestin jälkeen. Tämä velvoite korvataan vastuun siirtämisellä työntekijöille itselleen sodan alkuvaiheessa. Tällä tavoin vain perusteelliseen kulttuuriin kuuluvat ihmiset voivat välttää rikoksentekijöiden rankaisemista tai sakkoja, vaan he yrittävät yksinkertaisesti selvittää, mitä rakkaus vaati ja ennakoida mahdollisuutta nähdä rakkaus tulevaisuudessa. Esimerkiksi vaarattomia herkkuja (Poki-yoke) vastaan ​​suojaavien menetelmien lisäkäyttöön:

Silloin työntekijät eivät pelkää ilmoittaa viallisista osista yksitellen, ja VTK:n turvatyöntekijät EIVÄT tarvitse niin paljon.

On parempi tarkistaa kaikki tuotteet aivan lopussa, koska lopussa niihin on jo käytetty paljon enemmän resursseja riippumatta siitä, mitä alkuvaiheessa paljastettiin. Joten kun portti on viallinen, kuljetin pysäytetään jollekin tontille, kunnes he ymmärtävät, mikä oikealla on vialla. Älä aja rakastajiasi pois. Japanilaiset keksivät ensimmäisenä tekniikan, joka nollaa asennuksen automaattisesti, kun yhdyskäytävä on viallinen.

13. Standardointi + koulutus työssä + valvonta

Huomiota ei tarvita, koska työpaikoilla ei ole standardeja. Koska standardia ei ole - .

On tarpeen standardoida toiminnot seuraavasti:

Lisäksi taittamisen standardeina lyhyin todiste johtuu replikoinnin tarpeesta lisäalkua varten:

Sitten uusia standardeja on valvottava: (Rinnakkaisjohtamisrakenne)

14. Visualisointi

Jotta hankitut asiantuntijat voivat parantaa prosessejaan, prosessien tulee olla visuaalisia, älykkäitä ja standardoituja. Kaikki on visualisoitava, havaittava ja osoitettava. Kivisessä vedessä on täysin epäselvää, mitä tapahtuu, ja koska kaikki on vesitetty, ei ole aavistustakaan kuinka se täytetään. Ei näkyviä kuluja. Asia on siinä, että jos ihminen tulee maatilalle, hän ei anna ruokaa aisteilleen, sillä täällä on kaikki kunnossa, sillä he voivat työskennellä eikä tuhoutumisvaaraa ole.

Visualisointi näyttää tältä:

15. Tilastohallinto

Lean-innovaatio perustuu päätöksissään analyysiin ja faktoihin. Mutta tosiasiat eivät ole tilastoja. Kerivnitsvo on velvollinen tekemään päätökset tuotantoa koskevien tilastotietojen perusteella.

Käsitelty yksityiskohtaisesti kirjassa "7 Tools for Controlling the Art", Hitoshi Kume

Tärkein työkalu kulujen tunnistamiseen. Tärkeää tykistöä, joten jatka eteenpäin. Voidaan sanoa, että valokuva työpäivästä ja koko prosessista on hieno. Pelkään kaikkea. Kirjaamme tunnit, tietovirrat, henkilöstömäärät toiminnassa, seisokit, viat ja muut tärkeät tiedot. Meillä kaikilla on yksi hieno kortti, jossa tarkastellaan laajentumismahdollisuuksia.

Seinällä - tämä on arkaainen menetelmä. Voidaan tehdä Excelissä.

Minun pitäisi joskus pyytää sinua lukemaan tämä KIRJA ymmärtääksesi lean tuotannon tyhjästä

Rehellisesti sanottuna en tiennyt tähän päivään mennessä sopivaa kirjaa. Tästä syystä minulla oli mahdollisuus kirjoittaa itse artikkeli "Lean Production from Scratch". Ja oi, varmaan hyvä kirja on ilmestynyt! Yritin parhaani. Siinä on hyvin suunniteltu rakenne ja hienot infografiikat. Won on sata kertaa kauniimpi kuin vastaava .

Minulla oli jo muistiinpano "Lean Production from Scratch", ja päätin lisätä tämän kirjan muistiinpanoni, koska sama asia on kirjoitettu kirjaan. Se on kirjoitettu niin yksinkertaisesti, mutta vielä selkeämmin. Jokainen, joka tämän muistiinpanon luettuaan haluaa kaivaa syvemmälle, voi ladata kirjan ohjeiden mukaan.