ティルシ由来のエチルアルコール。 ティルシからアルコールを取り除く方法、そうでない場合はめったに熱くありません

この物質 - メタノールの説明によって裏付けられます。 メチル（木）アルコールとしても知られ、化学式はCH 3 VINです。

最も純粋な形のメタノールは、高オクタン価燃料 (オクタン価 => 115) であるだけでなく、エンジン燃料の分配剤および高オクタン価添加剤であると考えられています。

これは、レーシングバイクや自動車のタンクに充填されるのと同じ「ガソリン」です。

外国の研究によると、メタノールで動作するエンジンはガソリンに比べてはるかに長持ちし、一定の動作での強度は20％増加します。

この燃料で動作するエンジンの排気は環境に優しく、毒性検査を行っても有害物質は検出されません。

小型の消火装置は、ロボットでは難しい特殊な知識や希少部品を必要とせず、製造が簡単です。 その生産性は、サイズなどのさまざまな理由によって決まります。

この装置、その折り畳みの図と説明は下にありますが、反応器の直径はわずか 75 mm で、年間 3 リットルの最終燃料を生産します。 したがって、構造全体の重さは約 20 kg、寸法はほぼ同じです (裾が 20 cm、裾が 50 cm、裾が 30 cm)。

化学プロセス

化学プロセスのバリエーションについてはあまり詳しく説明しないことが重要ですが、プロセスを単純にするために、通常の人 (20°C、760 mmHg) の場合、メタンが次の式で合成ガスを生成することが重要です。

2CH4+プロ2→2CO+4H2+16.1kcal、

44.8リットルのメタンと22.4リットルのサワーから44.8リットルの酸化炭素と89.6リットルの水が生じ、これらのガスからは次の式のメタノールが含まれます。

CO + 2H 2<=>CH 3 VIN

２２．４リットルの酸化炭素と４４．８リットルの水からの収量：１２ｇ（Ｃ）＋３ｇ（Ｈ）＋１６ｇ（Ｏ）＋１ｇ（Ｈ）＝３２ｇのメタノール。

したがって、算術の法則によれば、22.4 リットルのメタンから 32 g のメタノールが生成されます。つまり、およそ: 1 立方メートルのメタンが合成されます。 100%メタノール 1.5kg(約 2 リットルに相当)。

実際には、ブトヴィフの低 CCD を通して、1 立方メートル。 天然ガスの最終製品の生産量は 1 リットル未満です (このオプションの制限は 1 リットル/年です!)。

2011年現在、その体積は1立方メートルです。 ロシアの国内ガスは 3.6 ～ 3.8 kb に達し、着実に増加しています。 医師らによると、メチルアルコールは発熱量が高いため、ガソリンの2倍の値段で、同等の7.5ルーブルを請求しているという。 私は8ルーブルに切り上げます。 その他の出費のために – 食べました。 エネルギー、水、触媒、ガス浄化 - これらはすべてガソリンよりもはるかに安く得られます。つまり、いずれにしても「ゲームにはコストがかかる」ということです。

この火災の価格には設置費用は含まれていません（代替タイプの火災に切り替える場合は、自給自足に必要な期間があります）。この場合の価格は5〜5万の範囲です。 こすれ。生産性、プロセスの自動化、およびどのような力を準備するかによって異なります。

自動折りたたみの場合、少なくとも2トン、最大10トンの費用がかかります。 旋削ロボットや溶接ロボット、コンプレッサーの準備（故障した冷蔵庫を使用すると安価になります）、およびこのユニットを組み立てる材料に、より多くのお金が費やされるでしょう。

敬意: メタノールは純粋です。ワインは沸点が 65°C のバーレス液体で、典型的な飲料用アルコールの匂いに似た匂いがあり、あらゆる水に溶け、有機液体が豊富に含まれています。 50 ml のメタノールを飲むと致死的であることを覚えておいてください。少量のメタノールでは、メタノールの分解生成物が死に至ることになります。

動作原理とロボット装置

デバイスの機能図を図に示します。 1.

水道水は「水入口」 (15) に接続され、さらに通過すると 2 つの流れに分かれます。1 つの流れ (廃棄物処理施設からのフィルターで洗浄) と蛇口 (14) を通って穴 (C) に入ります。ミキシングバルブ (1) を通過する前、その他の流れは蛇口 (4) と開口部 (G) を通って冷蔵庫 (3) に入り、水を通過し、合成ガスとメタノール凝縮液を冷却し、開口部 (Y) から出ます。 。

石鹸と臭気物質の家から精製されたボイラー天然ガスは、「ガス入口」パイプライン (16) に接続されます。 次に、ガスは穴 (B) を通ってミキサー (1) に入り、そこで水蒸気と混合され、シール (12) で 100 ～ 120°C の温度に加熱されます。 次に、混合器 (1) から開口部 (D) を通って、加熱されたガスと水蒸気が反応器 (2) の開口部 (B) を通って入ります。

反応器 (2) に触媒 No. 1 を充填、質量分率: 25% NiO (酸化ニッケル) および 60% Al 2 O 3 (酸化アルミニウム)、溶液 15% CaO (未急冷)、および家庭用、触媒活性 - 過剰量 a水蒸気による炭水化物ガス (メタン) への変換中のメタンの一部、硫黄を含まないガラスから精製され、メタン含有量が 90% 以上になるように、蒸気:ガス = 2:1 の体積比で、もっと：

500℃で - 37%
700℃ - 5%。

反応器は、加熱コイル (13) によって制御され、約 700°C の温度を注入することによってガスの合成を実現します。 次に、加熱された合成ガスは開口部 (E) を通って冷蔵庫 (W) に入り、そこで 30 ～ 40 °C 以下の温度に冷却する必要があります。 冷却後、家庭用冷蔵庫のコンプレッサーを使用できるように、合成ガスは開口部 (I) を通って冷蔵庫から出て、開口部 (M) を通ってコンプレッサー (5) に入ります。

5～10気圧の圧力下で合成ガスを加圧します。 開口部 (H) を通ってコンプレッサーを出て、開口部 (O) を通って反応器 (6) に入ります。 反応器（６）には、８０％の銅と２０％の亜鉛からなる触媒Ｎｏ．２が充填されている。

装置本体となる反応器ではメタノールの水蒸気を生成します。 反応器内の温度は 270°C を超えるはずですが、温度計 (7) で監視し、タップ (4) で調整できます。 温度を200〜250℃に維持することが重要ですが、それより低くすることも可能です。

次にメタノールを蒸気にし、反応せずに合成ガスが開口部 (P) を通って反応器 (6) から出て、開口部 (L) を通って冷蔵庫 (W) に入り、メタノールが凝縮して開口部を通って冷蔵庫から出ます。 (K)。

次に、凝縮液と合成は、反応することなく、合成ガスが穴 (U) を通って凝縮器 (8) に入り、そこで完成したメタノールが蓄積し、穴 (P) とタップ (9) を通ってある程度の容量で凝縮器から出ます。

凝縮器 (8) の開口部 (T) は、凝縮器内の圧力を制御するために必要な圧力計 (10) を取り付けるために使用されます。 圧力は 5 ～ 10 気圧に維持されます。さらに重要なのは、タップ (11) と部分タップ (9) の助けを借りて維持されることです。

開口部 (X) と蛇口 (11) は、合成ガスに反応せずに凝縮器から出るために必要です。合成ガスは開口部 (A) を通って混合物 (1) に再循環されますが、実践が示しているように、出口ガスはボイラーから燃焼され、システムに戻されることはありません。 したがって、これにより効率係数は低下しますが、調整が大幅に簡素化されます。

蛇口(9)はガスを含まない純粋なレアメタノールが安定して出てくるように調整されています。

コンデンサー内のメタノールの量が増加すると、変化が少なくなり、良いでしょう。 最良の結果は、メタノールの流れが一定である場合です (これは、ガラス ブロックまたは別の方法を使用して制御できます)。

蛇口 (14) は、メタノール中に水が存在しないように調整され、多かれ少なかれミキサー内で蒸気が生成されます。

デバイスの起動

ガスへのオープンアクセス、水 (14) はまだ閉じられていますが、シール (12)、(13) は機能します。 タップ (4) が開き、コンプレッサー (5) が閉じ、タップ (9) が閉じ、タップ (11) が開きます。

次に、蛇口 (14) を開いて水にアクセスし、蛇口 (11) を使用して凝縮器内の必要な圧力を調整し、圧力計 (10) で監視します。 蛇口(11)を最後まで閉めないでください。

次に、5 つのステップを経て、タップ (14) と点火ピン (21) を使用して、反応器 (6) 内の温度を 200 ～ 250°C にします。 この後、火を消します（21）。予熱が必要です。 メタノールは熱から合成されます。 その後、蛇口 (9) を数分間開けると、メタノールが漏れます。 落ち着いて作業する必要がある場合は、蛇口 (9) をもう少し開けてください。ガソリンタンクにメタノールが入っている場合は、蛇口 (14) を開けてください。

つまり、デバイスから得られる生産性が向上します。

この装置はステンレス鋼で製造されているか、密閉されている必要があります。 細くて安全なパイプをねじって銅管にするなど、すべての部品がパイプで作られています。 冷蔵庫は X:Y=4 の関係を維持する必要があるため、たとえば X+Y=300 mm の場合、X は 240 mm、Y は 60 mm になります。 240/60 = 4。どちらかの側の冷蔵庫に収まる回転数が多ければ多いほど良いです。

すべての蛇口はガスシールのように密閉されています。 交換用タップ(9)(11)は、家庭用ガスシリンダーの減圧弁や家庭用冷蔵庫のキャピラリーチューブの交換に使用できます。

混合物（１）と反応器（２）を水平位置（椅子）で加熱する。

まあ、それだけかもしれません。 自動車用ヒーターの自家生産のためのより進歩的な設計が、1992 年から 1993 年にかけて雑誌「Priority」の数号に掲載されたことを付け加えておきたいと思います。
No. 1-2 - 天然ガスからのメタノール抽出に関する隠れたニュース。
No. 3-4 - メタンをメタノールに変換するユニット。
No. 5-6 - 設置、安全エントリー、制御、装置を適切にオンにするための指示。

Malyunok 1 - 装置の原理図

マリュノク 2 - ズミシュヴァッハ

マリュノク 3 - リアクター

Malyunok 4 - 冷蔵庫

Malyunok 5 - コンデンサ

マリュノク 6 - リアクター

Igor Kvasnikov からの追加情報

サウンド システムがあなたの出版物に影響を与え、代わりに出版物に行き詰まってしまったことさえあります。 短いレビューの後、著者による不正確な箇所がすぐに漏洩されました。

「メタノール」に関する情報は、雑誌「Prioritet」に1991、92、93ルーブルで掲載されました。 ,また、私は出版物の完成した草稿を（前払い者の触媒に圧迫されることなく）公開します。

これらの番号には、電気制御回路とクーラー設計を備えた原子炉肘掛け椅子があり、その後、ヴァクス氏（記事の著者）が注意深く立ち上がって、今後の出版が可能であることを伝えました。 ソ連治安部隊の腐敗についてそして、このインスタレーションを繰り返したい人にとって、創造性の領域は無限です。 Malyunok 1(a) - デバイスの回路図が変更されました

第 1 段階 - 先に述べたように、2 基と 6 基の反応器の触媒を損傷しないように、ガスと水を (廃棄物フィルター、またはさらに良いのは蒸留器で) 精製する必要があります。 より正確には、水蒸気：ガスの混合比を 2:1 に調整する必要があります。未反応の生成物を第 1 層に戻す必要はありません。

第 2 段階 - メタン変換は t = ~ 400 °C で始まりますが、このような低い t °C では変換されるガスの量が少なく、最適な t = 700 °C であり、熱電対を制御する必要があります。

反応器と冷凍機の後には、圧力計 (10) と 25 ～ 35 気圧に調整された減圧弁 (11) が設置されています (圧力値は触媒の摩耗レベルに設定する必要があります)。 十分な合成ガスを送り込むには、冷蔵庫にコンプレッサーを 2 台設置することをお勧めします。

凝縮器（8）は円筒形ではなく、末端形状（メタノールの蒸発面積を変えることによって形成される）で作成され、最後にメタノールの流れを制御します。 反応した生成物は追加のチューブ (u) Ø 8 mm を通ってコーン内に運ばれます。

チューブは、絞り出口 (P) の 10 mm 下の最終容器に降下されます。

合成ガスは反応せずに、コーンの上部に溶接された直径 5 mm の管 (x) を通して導入され、ガスはこの管から出てその端で燃焼し、半分の出口をブロックします。コーンの中に入れると、チューブの端には真ん中のダーツが詰められます。

メタノールは容器の最終的な高さの 2/3 に調整されます。このため、最後に明確な視界が得られる方が良いです。 100％の安全性を確保するには、熱電対で出口パイプを固定することができます。その信号（30分で）が設備へのガス供給を自動的に遮断します。そのためには、現在のガスストーブ用の何らかのレギュレーターが必要です。

メタノール (木アルコール) と天然ガスを結合させる触媒方法が詳細に説明されています。

最近では、多くの人が自宅で自分の手でメタノールを作ろうとしています。 さらにティルシからお酒も用意しているとのこと。 胸腺そのものからのアルコール抽出は、現在利用可能な他のすべての方法の中で最も簡単で経済的であると考えられています。 この場合、一見しただけでも複雑で手間がかかるように見えます。 実際、初心者にとってはこのプロセスを繰り返すだけで十分です。 ゴロヴナ、メチルアルコールを調製する基本原則をすべて知っており、すべての専門家に公開されている難しい手順に従っています。 したがって、ここで説明するボトル内で化学音声を生成するための標準技術は、いくつかの主要な段階で構成されています。 穀物作物から麦芽を抽出するには、軽くジッパーを閉めたジャガイモからペーストを煮て、その後でんぷんを加えます。

攻撃の舞台はフォードです。 次に、前に調製した混合物に酵母を加えます。 中心温度が高すぎるとすぐに、議論の段階を終了することができます。 Ale vin は、偉大な自然の心のための物語を独自に完成させます。 かつて酵母が採取されたことは明らかです。 次の段階は「蒸留」と呼ばれます。 最も手間がかかり、面倒であると言えます。 この段階では、特別な装置が必要になりますが、ちなみに、賢い人が自分の手で簡単に準備できます。 そして、あなたが決めると、あなたは浄化を奪われます。 これは、家庭用蒸留酒のアルコール製造の最終段階です。 製品は実質的に完成しており、軸は必要な透明度を拒否するだけです。 24年間持続する緊急用過マンガン酸カリウムの助けを借りてそれを入手できます。 完了したら、製品をフィルターする必要はなくなります。

自家製ビールのアルコールを蒸留するのに適したコパリンの量が徐々に減少し始めたため、新しい選択肢を見つける必要がありました。 どうやら穀物が不足しているようで、適切な代替品を見つける必要がありました。 私はブーラ・シュヴィドコ・ズナイデナに勝ちました - これはテュルススの村です。 この製品は今日、誰にとっても最もアクセスしやすいものです。 彼を知ることはまったく難しいことではありません。 そして、これも同様に重要ですが、ティルサ村は物価が安いです。 そしてそのような状況では、害を及ぼさずにそれらを完全に知ることが可能です。 議論されているシロップが家庭用蒸留酒の製造に従事する人々の間で大きな人気を得ていることは驚くべきことではありません。 確かに、このスピーチの準備には、歌のスキルと追加の知識が必要です。

ペルシュ・チェルグはティルサを準備する必要がある。 たとえば、1 キログラムの出力製品です。 さらに重要なことは、胸状腺が注意深く詳細に描かれていることです。 それらは完全に乾燥する必要があり、まずメタノールの製造に進みます。 このオーブンや他の同様のオプションに最適です。 換気の良い暗い場所で、清潔な新聞紙の上に細いボールで胸腺を滴らせるだけで十分です。そうすれば、何日もこのような状態になることはありません。 もちろん、シロフにはいかなる種類の家や子孫を持つ理由もありません。 専門家らは、葉の種自体がこのプロセスに最も適していると指摘している。 そして車軸は針葉樹よりも美しいです。

昇華と電解質が発生し、硫酸が存在する冷蔵庫を介して、完全に乾燥した混合物を手動フラスコまたは他の同様の容器に移します。 悪臭の3分の2は汚物で満たされている可能性があります。 次にマサを150度に加熱する必要があります。 故郷の準備が整い、水色の色合いが現れます。 もちろん、酸触媒の使用を忘れないことが重要です。 たとえば、コランダムの一部である酸化アルミニウムを固めることができます。 新生活で黒色になったらすぐに黒い部分を器に注いでいただけます。 人工呼吸器や特殊なマスクを使用して呼吸器を保護することが非常に重要です。 手袋についても考えた方が良いでしょう。 ティルサスからのアルコールが準備される部屋は広々としていて、徹底的に換気されている必要があります。 キッチンにはたくさんの製品があるので、仕事をする必要はありません。

完成したスピーチは、焚き火やその他の同様の目的に使用できます。 途中でアルコールを注入し、それをアルコール飲料のさらなる準備に使用することはお勧めできません。 わずか 1 キログラムの乾燥チルシオンから、約 0.5 リットル (1 リットル未満) の既製メタノールを抽出できます。

ラディアンの時代には、ティルシが用意した酒の話題でたくさんの会話が交わされたことを覚えている人はいるだろう。 それから少し経ち、戦後、サーシオンアルコールをベースにした安価なバーナーの開発が始まりました。 人々はこの名前から名前を奪いました-「枝」。

ヴザガリ、ティルシからのアルコールの生産について話してください、そしてもちろん、何もない土地ではありません。 この商品は本当に爆発しました。 このワインは「加水分解アルコール」と呼ばれていました。 その製造に使用されたチーズはチロサス、より正確には林業から得られるセルロースでした。 Vislovlyuyuchisya suvoro 科学的に - 非食品チーズから。 おおよその割合で、1トンの木材から約200リットルのエチルアルコールを抽出することができました。 この価格では、1.5トンのジャガイモまたは0.7トンの穀物を置き換えることができました。 このようなアルコールがラディアンスキーのリキュール・ウォッカ工場で蒸留されたかどうかは不明である。 明らかに、純粋に技術的な目的であれば有益です。

有機資源からの工業用エタノールの生産は長い間減少していると言わざるを得ません。 19 世紀の文献には、収穫されていない果樹園を含む中毒性の高い果樹園でアルコールを摂取する可能性について議論されているものがあります。 20世紀に入り、このテーマは新たな力を持って響き渡りました。 1920年代、ロシアのラディアンスカヤでは、糞便からアルコールを製造しようとしました。 デミヤン・ビドニーの燃えるような詩を聞いてみましょう。

さて、その時が来ました、
毎日が奇跡です:
ゴリラカと結婚するなんて、たわごとだ -
1ポンドあたり3リットル！

ロシアのロゼワイン
全ヨーロッパの終わりに -
すぐにバーナーが漏れます
とてもカモから口に。

しかし、糞という考えは一瞬の熱気の中で消え去った。 そしてセルロースへの軸を真剣に配置しました。 オスタップ・ベンダーが「ゴールデン・ヴィール」で外国人に「スツール密造酒」のレシピを教えていることを思い出してください。 右側は、すでにセルロースを「化学的に」処理していることです。 さらに、敬意を払う必要があるため、林業からのみ抽出できます。 この国の田舎の領土は、悲しいことに雄大な山々を藁で奪い取っていますが、これはセルロースの奇跡でもあります。 良さを無駄にしないでください。 わら - dzherelo vidnovlyuvane、あなたは言うことができます - 自由に。

ここで問題が 1 つだけあります。 養生された作物の一部（わらなども含む）に含まれる野菜と樹皮のパルプの混合物にはレギンが含まれており、これがプロセス全体を複雑にします。 このリグニンが存在するため、リグニンが切断されない限り、通常の「マッシュ」を除去することは事実上不可能です。 リグニンは微生物の発育を刺激します。 これらの理由から、通常の grub を追加する「活性化」が必要です。 ほとんどの場合、この役割はホウ素、デンプン、糖蜜によって行われます。

もちろん、ログインを考慮して、目を覚ますことができます。 紙パルプ産業では、酸による追加処理など、化学物質を扱う必要があります。 食べ物はそれほど重要ではありません。次はどこに行きましょう? 原則として、リグニンを使用すると、厄介な強火を克服できます。 善のために燃えてください。 そこで、ロシア科学アカデミー北方領土熱物理研究所では、リグニン燃焼のための独自の技術が開発された。 残念ながら、セルロース紙の製造によりレギンが失われるのは残念です。新しいものに入れられるシロップ（化学処理の遺産）によって消化されないためです。 吐き出すたびに酸が除去されます。

牛乳を過熱蒸気で処理し（リグニンは高温で溶ける）、有機溶媒で抽出する方法もあります。 自分でやってみることもできますが、これらの方法を使用するとさらに費用がかかります。 全ての費用を国家が負担するという計画経済の考え方であれば、この方法も可能でした。 しかし、市場経済の考え方では、比喩的に言えば、ゲームの側とゲームの側は同じではないことがわかります。 そして、消費量が決まったら、従来の幼虫から工業用アルコール（現在はバイオエタノール）を製造した方が安価であることがわかります。 すべては注文で使用する量によって異なります。 たとえば、アメリカ人はトウモロコシの細菌に問題を抱えています。 余剰分をアルコール製造に使用するか、別の大陸に輸送するのがより簡単で効率的でしょうか? ご存知のとおり、ブラジルでは余剰のパルプケーンもバイオエタノール生産の助剤として使用されています。 原則として、アルコールがボートだけでなく車のタンクにも注がれる国は世界にそれほど多くありません。 そして、特定の社会活動家（ゾクレマ氏、キューバの指導者フィデル・カストロ氏）が心の中で農産物のそのような「不公平な」浪費に反対の声を上げなかったら、すべてが悪くなるでしょう。もし一部の国で人々が栄養失調に苦しんでいたら、いいえ、そうでなければ彼らは死亡するでしょう。飢え。

慈善活動への懸念を踏まえ、バイオエタノール生産の分野で働く人々は、ノンハーベストチーズを加工するための合理的でより徹底的な技術を模索しています。 約10年前、ロシア科学アカデミーシベリア支部固体化学・機械化学研究所の科学者たちは、このメカノケミカル手法の使用という別の道を歩むことを決意した。 チーズの化学的処理と悪臭の加熱の代わりに、特殊な機械的処理が停滞し始めました。 なぜ特別なミニチュアやアクティベータが設計されたのでしょうか? このメソッドの本質はこれです。 機械的活性化により、セルロースは結晶から非晶質に変化します。 こうすることで酵素が働きやすくなります。 ここでの唯一の問題は、機械的処理プロセス中に、牛乳がリグニンではなく異なる（より多くの、より少ない）異なる部分に分割されることです。 その後、これらの粒子の異なる空気力学的特性により、特別な設備を使用して次々と簡単に強化することができます。

一見すると、すべては非常にシンプルです。粉砕すればそれだけです。 一見すると少し少ないです。 すべてがとても単純だというのが本当なら、どの国でもわらや他のバネを粉砕するでしょう。 実際には、ミルクが生地の端に分離されるように、正しい強度を知る必要があります。 そうしないと、新しい塊ができてしまいます。 弟子たちの仕事は、ここで必要な最適値を知ることです。 そして、実践が示すように、この最適化は狭く飲むことです。 やりすぎても構いません。 黄金の中庸を明らかにするには多大な努力が必要であることは言うまでもない。 さらに、経済的側面を考慮し、生産されたシロップの機械的および化学的処理への支出が（たとえ安くないとしても）生産コストに影響を与えないような方法で技術を開発する必要があります。

数十リットルの奇跡のアルコールがすでに研究室の心から吸い取られています。 最も敵対的な側面は、アルコールが元のストローから分離されるという事実です。 さらに、停滞した酸、牧草地、または過熱蒸気がありません。 ここでの主な助けとなるのは、研究所のファヒビ派によって建設された「奇跡のムリン」です。 商業表現に移るのは原則としてもう何も問題ありません。 しかし、それは別の話です。

ワインの軸は、わらから初めて作られたバイオエタノール！ まだ踊っている。 タンクを振動させ始めればわかるでしょうか?

冷水中での植物組織多糖類の加水分解は事実上妨げられません。 水温が100℃を超えると、多糖類の加水分解が起こりますが、そのようなプロセスは実用上意味がありません。 満足のいく結果は、通常、強い鉱酸（塩水、場合によっては塩酸）を伴う停滞触媒を使用した場合にのみ得られます。 強酸の濃度と反応温度が高いほど、多糖類から単糖類への加水分解がより速く起こります。 しかし、このような触媒の存在にはマイナス面があり、悪臭の破片が多糖類の加水分解反応により直ちに単糖類の分解反応を促進し、その結果、収量が低下する。

これらの脳内でヘキソースが分解すると、ヒドロキシメチルフルフラールが形成され、これはすぐにさらに分解されて、最終生成物であるレブリン酸とギ酸が生成されます。 ペントシは脳内でフルフラールに変換されます。

ザイムと結合する場合、植物組織の多糖類から単糖類を分離するには、加水分解反応に最も有利な条件と、生成される単糖類のさらなる分解の最大速度を確保する必要があります。

最適な加水分解体制を選択する際、子孫と植物生産者の選択に関する問題は何ですか?

酸濃度と反応温度には多くの選択肢がありますが、現時点では、希酸による加水分解と濃酸による加水分解の 2 つしかありません。 希酸で加水分解する場合、反応温度は 160 ～ 190°C になり、水溶液中の触媒濃度は 03 ～ 07% (H2SO4、HCl) の範囲になります。

反応はオートクレーブ内で加圧下で10～15分間行われます。 ＡＴＭ。濃酸で加水分解する場合、硫酸の濃度は70～80%、塩酸の濃度は37～42%になります。 脳内の反応温度は15〜40度です。

濃酸による加水分解中の単糖類の損失を変更するのが容易であり、その結果、この方法による果実の収量は理論的に可能な限り、つまり 650-750 に達することができます。 kg z1 T完全に乾燥したローズマリーの注射器。

希酸で加水分解する場合、分解による単糖類の損失を減らすことがより重要であり、実際にはこのタイプの単糖類の収量は乾燥チーズ 1 g あたり 450 ～ 500 kg を超えません。

水性単糖類を含む濃酸による加水分解中にカードを使用することが重要です。加水分解物は純度が向上し、これはその後の処理において非常に重要です。

濃酸による加水分解方法が大幅に欠如していたために、これまで抽出された果実 1 トンあたり大量の鉱酸が存在し、酸の一部を再生するか、他の抽出プロセスで酸を強化する必要がありました。 これにより、そのような工場の運営と運営はより困難になり、より高価になりました。

攻撃的な媒体に耐性のある機器の材料を選択する際にも、大きな問題が発生しました。 これらの理由により、現在操業している加水分解工場の大部分は、希硫酸を用いた加水分解方法にヒントを得たものとなっています。

ソ連で最初に完成した加水分解アルコール工場は 1934 年に開設されました。 チェレポヴェツで。 週末のデモンストレーションとプラントの技術プロジェクトは、1931 年から 1933 年にかけて、レニングラード林業工学アカデミーの加水分解プラント部門によって組織されました。 予備試験プラントの稼働データに基づいて、ソ連における工業企業であるローラーアルコールプラントの存在が確立されました。 最初の工業用加水分解およびアルコールプラントは 1935 年にレニングラードに開設されました。 この工場の後、1936年から1938年にかけて。 。 ボブルイスク、ホルスキー、アルハンゲリスクの加水分解アルコール工場が操業を開始しました。 第二次世界大戦前後、シベリアやウラル地方に多くの偉大な工場が誕生しました。 高度な技術の結果、これらのプラントの設計圧力は 1.5 ～ 2 倍低減されます。

Tsvyn Derevin Tyrshay Triyski Triyski、Shui Triyski、Blinking Iz Susidnih Lisopilny Zavodayvのメインのシロヴィノイは、ヴィドホディフ・リソピリヤニのジャケットで逃亡者を着ていました - レイキのゴルビラ。 翌年の秋に針葉樹の薪を伐採します。

このような植物から単糖を抽出するスキームを図に示します。 76.

針葉樹材は、漏斗上に直接置かれたコンベア 1 を使用してシロップ倉庫から切り取られました。 2 そしてそれは喉を通った

加水分解生成物のタイプ 3. これは、上下のコーンとネックを備えた垂直鋼製シリンダーです。 これの内面は 加水分解の準備耐酸性のセラミックまたはグラファイトタイルで覆うか、厚さ 80 ～ 100 のコンクリート球で全体を補強します。 んん。タイル間の継ぎ目は酸トリミングパテでシールされます。 加水分解生成物の上部と下部のネックは、酸をトリミングするブロンズのボールで熱い希硫酸から内側から保護されています。 このような加水分解物の初期体積は 30 ～ 37 At3 になる必要があります。そうでない場合は、18、50、および 70 の体積を持つ加水分解物も確立されます。 m3。この加水分解装置の内径は約1.5μm、高さは7～13mで、加水分解装置の上部コーンでパイプを通して加水分解が行われます。 5 160～200℃に加熱した希硫酸を供給します。

下部コーンにはフィルターが取り付けられています 4 をクリックして、目的の加水分解物を選択します。 このようなデバイスの加水分解は定期的に行われます。

意図したとおり、加水分解調製物は直接漏斗を通して濃縮乳と混合する必要があります。 必要に応じて、血液がパイプを通って流れます 5 ブライン酸を70〜90°に加熱して希釈すると、ブラインが浸されて硬化します。 この方法では、1の利息が得られます。 m3加水分解生成物は 135 付近にあります。 kgティルシまたは145-155 kg Traski、完全に乾燥した木材でオーバーホールされます。 準備が完了したら、加水分解ユニットの代わりに、下部コーンにある高温の蒸気で加熱します。 温度が 150 ～ 170°に達すると、パイプ 5 を通る加水分解溶液には 0.5 ～ 0.7% の硫酸が含まれ始め、170 ～ 200°に加熱されます。 加水分解物はフィルターを通過して瞬時に分解されます。 4 b. スチームルームに現れ始める。 加水分解装置での加水分解反応は 1 ～ 3 年間続きます。 加水分解時間が短いほど、加水分解装置の温度と圧力は高くなります。

加水分解の過程で、木の多糖類は同様の単​​糖類に変換され、酸の熱希釈によって分解されます。 これらの単糖類を高温分解から除去するため、加水分解物を連続的にフィルターに通して除去します。 4 スチームルームで冷やします 6. これが、洗い流すプロセスによってローズマリーが加水分解される様子です。 加水分解装置にはラジウムが 1 時間ずっと注がれ、ルバーブはパイプ 5 を通過する熱酸で圧搾されません。

この方法はパーコレーションと呼ばれます。 パーコレーションが速く進むほど、熱酸が加水分解ユニットを通過する速度が速くなり、糖が反応空間からより速く除去され、分解される液体の量が減ります。 一方、浸透が速く進むほど、調理プロセスでより多くの熱酸が消費され、加水分解物中の糖の濃度が低下し、調理プロセスで消費される蒸気と酸の量が増加します。

高収量の癌腫（加水分解物中の癌腫の経済的に許容可能な濃度で）を抽出するには、中程度のサイズのパーコレーション溶液を選択することが実用的です。 加水分解物の濃度が 3.5 ～ 3.7% の完全に乾燥した木材からの収率は 45 ～ 50% に減少します。 m3 1で加水分解する T完全に乾燥した木材を加水分解処理液に浸漬します。 加水分解されるチーズ 1 トンあたりの沸騰ごとに選択される加水分解物の量は、加水分解物ハイドロモジュールと呼ばれ、工場で設定される加水分解体制の主要な指標の 1 つです。

加水分解物の上下のネックの間で浸透する過程で、分解された多糖類の世界でシロップの圧力を吸収し、新しいものに位置する圧力差が生じます。

チーズを圧縮すると、沸騰の終わりには不可欠となるレグニンがチーズの体積の約25％を占めるという事実が生じます。 ルバーブの反応により、チーズを覆う必要があり、調理過程でルバーブが大幅に減少します。 醸造プロセス中の原料の制御は、追加のバゴミルによって実行されます。 30, 加水分解装置内の牛乳と液体の総量の変化を示します。

調理終了後はリグニンがなくなるので、1を入れます。 kg乾いたスピーチ 3 kg希硫酸を180〜190°に加熱します。

加水分解処理によりサイクロンからリグニンが抽出されます。 22 パイプを通して 21. これを行うには、バルブを静かに開きます 20, 加水分解ユニットの内部空間とサイクロンを繋ぐもの 22. ナメクジ間の急激な圧力により、型に入れられた水が過熱し、ミットが沸騰し始め、大量の蒸気が発生します。 残りの水は排出され、パイプを通して懸濁液の形で注がれます。 21 サイクロン 22. パイプ 21 同じようにサイクロンに接近します。そのため、サイクロンに突入するリグニンを含む蒸気の流れが壁に沿って崩壊し、ラップアラウンド崩壊が発生します。 リグニンは中心力によって側壁に押し上げられ、流動性を失いサイクロンの底に落ちます。 丸太から中央のパイプを通って蒸気が放出されます。 23 屋外に放り出されます。

サイクロン 22 これは、約 100 の容積を持つ垂直の鋼製シリンダーを意味します。 m3、サイドドア付き 31 包み込むためのミキサー 25, サイクロンの底からストリングまたはスクレーパーコンベア上に丸太を抽出するのに役立ちます。 24.

腐食を防ぐために、イノードサイクロンの内面は酸を誘発するコンクリートのボールで保護されており、すでに述べたように、パーコレーションプロセス中に、加熱された希硫酸が上部コーンの加水分解ユニットに供給されます。 減酸ミキサーで混合して調製します。 17 パイプを通して供給される過熱水 28, ピースタンクから出てくる冷濃硫酸を使用 19 ピストン酸ポンプ経由 18.

冷たい濃硫酸の破片はわずかに腐食性があり、保存や混合プラントへの輸送に使用されるタンク、ポンプ、パイプラインの製造に広く使用されています。 同様の材料を組み合わせて過熱ヨウ素を混合します。 ミキサーの壁を腐食から保護するには、青銅、グラファイト、またはプラスチック材料 (蛍光体を含むフッ素樹脂 4) をシールし、残りの 2 つはミキサーの内部ライニングに使用され、最良の結果が得られます。

加水分解物とともに調製した加水分解物を蒸し器に入れる 6 高い悪徳。 これは圧力下で動作する鋼製の容器で、加水分解ユニットのように中央にセラミックタイルが並んでいます。 エバポレーターの上部には 6 ～ 8 g3 の容量と蓋が付いています。 蒸し器は4〜5にプレスされます ＡＴＭ低いほど、加水分解ユニット内で低くなります。 最後に、混合物に注がれた加水分解物は沸騰し、多くの場合蒸発し、130 ～ 140 度まで冷却されます。 発生した蒸気はパイプを通って加水分解物の液滴に加えられます。 10 熱交換器（熱交換器）に行く 11, 凝縮します。 蒸発器からの加水分解物を頻繁に冷却する 6 パイプ7に沿ってヴェポライザーへ 8 低圧では、低圧で沸騰した結果 105 ～ 110°まで冷却されるため、1 気圧を超えません。 蒸発器内に作られたパイプを通る蒸気 14 別の審判のところへ行く 13, それも凝縮する場所。 再シェーファーからの結露 11と13 0.2〜0.3%のフルフラールを混合し、以下で説明する特別な設備でこの目的に使用されます。

蒸気に含まれ、気化器から出てくる熱 6 і 8, Vikorist はミキサーから得られる水を加熱するために使用されます。 17. このタンクの場合 16 リターンウォーターポンプ 1b加水分解プラントの精留部から抽出された温水は、低圧サンプに供給されます。 13, 60〜80°から100〜110°まで加熱されます。 それからパイプを通して 12 加熱された水は高いバイスを通過します 11, 時には130〜140°の温度で120〜130°まで温まります。 次に、水柱で水温を180〜200°に上げます 27. 残りは、作業万力 13 ～ 15 用に設計された、底部と上部カバーを備えた垂直鋼製シリンダーです。 ＡＴＭ。

蒸気は垂直パイプを通して水柱に供給されます 26, その端には 30 枚の水平ディスクが補強されています 2b.パイプから出る蒸気 26 隣接するディスク間の隙間を通って、水で満たされた柱に入ります。 残留物は下部フィッティングを通ってカラムに連続的に供給され、蒸気と混合され、設定温度まで加熱され、パイプを通って供給されます。 28 ズミシュヴァッハに来てください 17.

加水分解ユニットは特別な基礎の上に5〜8個の列で設置されます。 大きな工場では数を細分化して2列に並べます。 加水分解物のパイプラインは赤銅または真鍮で作られています。 バルブとバルブで構成される継手はリンとパスポート青銅で作られています。

加水分解法を説明する最良の方法は、周期的であるということです。 現在、加水分解プラントの新しい設計がテストされています。これは、特別な家畜を通じてトリミングされた木材が継続的に供給され、リグニンと加水分解物が継続的に除去される連続運転用の装置です。

定期的な加水分解剤を自動化するロボットの導入も進められています。 このアプローチにより、指定された調理モードをより正確に実現し、餃子のバッチを即座に軽くすることができます。

ローバイススチーマーからの酸加水分解物 8 (Mal. 76) パイプ経由 9 さらに処理するために機器に送信します。 このような加水分解物の温度は９５〜９８°である。 新しい場所 (%):

硫酸。 。 。 ……………………………………………………………………………………………….. 0.5 -0.7:

ヘキソース (グルコース、マンノース、ガラクトース)…………………………………………………….. 2.5 -2.8;

ペントース（キシロース、アラビノース）……………………………………………………………………………………。 0.8 -1.0;

揮発性有機酸 (ムラシナ、オットバ) ………………………….. 0.24-0.30;

不揮発性有機酸（レブリン酸）。 。 0.2 -0.3;

フルフラル………………………………………………………………………………………………。 0.03-0.05;

オキシメチルフルフラール…………………………………………………………………………。 0.13-0.16;

メタノール。 …………………………………………………………………………………………………….. 0.02-0.03

加水分解物には、コロイド化合物（リグニン、デキストリン）、灰分化合物、テルペン、樹脂なども含まれています。植物加水分解物の単糖類の代わりに、正確な化学的調査により、カルシウムペーパークロマトグラフィーが使用されます。

工場の研究室では、糖類の大量定量測定により、酸化銅の溶液から酸化銅の複雑な溶液を製造する際に糖類が使用されることが知られています。

2 Si (OH)2 Si5 プロ + 2 H2 プロ + 02。

発生する蜂蜜の酸化量は、内訳に含まれる単糖類の数に基づいて計算されます。

この方法 є 賢くなりましょう。酸化銅には、単糖類のほかに、フルフラール、ヒドロキシメチルフルフラール、デキストリン、リグニンも含まれています。 これらの家では、加水分解物に含まれる砂糖ではなく、製品の価値を重視しています。 ここでの追加料金は 5 ～ 8% になります。 この下院の修正案の残りの部分には多大な労力が必要であり、無駄にせず、減音、または略してRVと呼ばれる単糖類の置換のためにトウモロコシを除去することが重要である。 工場の洗浄液には皮が多く含まれており、加水分解物で発酵し、大量の放射性物質が処理されます。

エチルアルコールからヘキソース（グルコース、マンノース、ガラクトース）を除去するには、アルコール発酵酵母であるサッカロミセテまたはシゾサッカロミセテで発酵させます。

ヘキソースのアルコール発酵の概要

C(i Hf, 06 - 2 С2 НГ) ВІН + 2 С02 ヘキソースエチルアルコール

このプロセスにより、理論的には皮膚上で100 kgツクルが出るかも 51.14 kg、または閉じる64 私 100% エチルアルコール、49 に近い kg炭酸。

したがって、発酵アルコールヘキソースでは、エタノールと炭酸という 2 つの主な生成物が同量で生成される可能性があります。 このプロセスでは、高温の酸性加水分解物に追加の処理が必要です。

1) 中和。 ２）重要な固体粒子の除去。 3）30°まで冷却する。 ４）酵母の活力に必要な生きた物質を加水分解物に濃縮する。

酸加水分解物のpHは1〜1.2です。 Seredovishche、発酵に適しており、母親のせいで、pH = 4.6-5.2。 新しい溶液中に存在するのに必要な酸性度を加水分解物に与えるには、有機酸のかなりの部分を中和する必要があります。 硫酸には加水分解物中に存在する酸がすべて濃縮されているため、その濃度は1%近くになります。 pH = 4.6 ～ 5.2 での加水分解物の酸性度は 0.15% に近くなります。

したがって、加水分解物に必要な濃度の水イオンを提供するには、0.85% の酸を中和する必要があります。 この場合、世界全体が完全に無力化され、全体のその部分が完全に無力化されます。 残りのレブリン酸は、酸の一部が奪われます。

加水分解物をスチームミルク、または 1 リットルあたり 150 ～ 200 g の濃度の CaO を含む酸化カルシウム水和物の水懸濁液で中和します。

ヴェポミルクの作り方を図に示します。 77.

生石灰CaOは、包装されたワックスドラムの素晴らしい漏斗に連続的に供給されます。 34. 同時に、ドラムは必要な量の水を供給します。 ドラムに包まれると、生石灰、結合水が酸化カルシウム水和物に変換されます。 残りは水に分散し、懸濁液を形成します。 反応しなかった蒸気スクラップは、蒸発したミルクからドラムの端で集められ、トロリーに投入されます。 同時にスチームミルクが砂から砂排水管のパイプを通って流れます。 35. 残りは、横方向の仕切りを備えた水平に拡張されたピットと、ブレードを備えた後の立坑で構成されています。

この機械の中の牛乳は右手から左手へ、そしてパイプから絶えず流れています。 36 会議の前に怒る 2.

砂は砂分離器の隔壁とブレードの後ろに完全に沈殿し、ブレードが完全に包み込まれて装置から排出されます。 スチームミルクを中和剤に加える前に、タンクから得られる所定量の水酸化アンモニウムと混合します。 37. フォームミルクに水酸化アンモニウムを混ぜると反応が起こります

Ca (OH)3 + (NH4)2 S04 -> CaSO4 + 2 NH、VIN、その結果、蒸気の一部が硫黄酸アンモニウムと結合し、硫化アンモニウム二水和物の結晶が形成され、低品位の硫黄カルシウムの結晶が形成されます。二水和物 CaSO4-2H20 が形成されます。 すぐにアンモニアが生成され、壊れた状態の牛乳から失われます。

さらなる中和中に牛乳中に存在する石膏の分別結晶は、生成される石膏の結晶化の中心であり、中和された加水分解物 i での交差の生成から保護されます。 このアプローチは、マッシュからアルコールをさらに蒸留する際に重要です。マッシュ内の石膏の交差によってマッシュ柱のジプゼ化が引き起こされ、すぐに調和が崩れてしまうからです。 この方法は石膏が直接結晶化するため中和と呼ばれていました。

スチームミルクと中和剤と同時に 5 ミルニクタンクからの過リン酸塩に、弱酸性の水性抽出物を加える 38.

塩は0.3の割合で中和剤に添加されます。 kg硫酸アンモニウム 0.3 kg 1あたりの過リン酸塩 m3加水分解物。

中和剤 5 (私は35～40歳です メートル 3) はスチールタンクで、耐酸性セラミックタイルで裏打ちされ、垂直ミキサーと亜鉛メッキブレードがタンクの壁にしっかりと固定されています。 加水分解プラントにおける中和は、以前は定期的に行われていました。 ニーナは徹底的かつ中断のない無力化の対象となります。 図では、 77 残りの図が配置されました。 このプロセスは、同じ装置を洗浄する 2 つの直列接続された中和装置 5 および 6 で行われます。 酸性加水分解物はパイプ 1 を通って最初の中和装置に連続的に供給され、そこで粉ミルクと生きた塩がすぐに受け入れられます。 中和の完全性の制御は、アンチモンまたは変色電極を備えたポテンショメータ 3 を使用して水中のイオン濃度を調整することによって達成されます。 4. ポテンショメータは加水分解物の pH を継続的に記録し、パイプ上の遮断バルブに接続されたリバーシブル モーターに電気インパルスを送信することで加水分解物の pH を指定範囲内に自動的に調整し、沸騰した牛乳に最初の中和剤を供給します。 中和では中和反応がスムーズに進み、破壊物から石膏が結晶化する過程が早く進みます。

したがって、中和設備を流れる液体の流動性は別のプロセスによるものであり、その完了には30〜40時間を要します。 なるほど。

「中和」と呼ばれる加水分解物の中和の時間が経過した後は、中断することなく、または中断することなく、水切り器 7 を使用します。

この連続プロセスとは、中和剤が沈殿槽を継続的に流れ、定期的に除去される底に沈んだ石膏が蓄積することを意味します。

水切り装置が中断せずに動作すると、すべての操作が中断せずに完了します。 下水道から汚泥を流す前に 8 使用時は水でよく洗い流してください。 残りの方法は、まだ広範な拡張を得ることができない、実験的な困難を伴う行為によるものである。

沈降タンクからの石膏スラッジは、半分が硫酸カルシウム二水和物、半分が加水分解物から沈殿したリグニンとフミン酸で構成されています。 一部の加水分解プラントでは、石膏スラッジに水を与え、乾燥させ、焼き、石膏アラバスターに変えます。 それらはドラム真空フィルター上で乾燥され、ドラム炉内で乾燥され、燃焼され、燃焼排ガスで包まれて加熱されます。

懸濁粒子から分離された中和溶液は、発酵前に冷蔵庫で冷却されます。 10 (Mal. 77) 85 から 30 °。 この目的のためには、熱伝達率が高く、寸法が小さいスパイラルまたはプレート熱交換器を組み立てる必要があります。 中和器から冷却されると、熱交換器の壁に樹脂状の物質が付着し、徐々に凝固していきます。 洗浄するために、熱交換器は定期的に停止され、樹脂状物質や腐植物質を破壊する水酸化ナトリウムの 2 ～ 4% 熱水溶液で洗浄されます。

加水分解物の中和、洗浄、冷却。

特別な環境に適応させた酵母で麦汁を発酵させます。 発酵は連続的に接続された一連の発酵タンク内で連続的に行われます。 11 і 12.

1 リットルあたり約 80 ～ 100 g の圧縮酵母を含む酵母懸濁液は、パイプを介して連続的に供給されます。 15 ドリジジャンクにて 44 そして最初の発酵タンクの上部、つまり先頭の発酵タンク 11. 冷やした麦汁は、酵母懸濁液とともに直ちにドリジャンカに提供されます。 酵母懸濁液 1 立方メートルごとに、8 ～ 10 m3 の麦汁を発酵タンクに加えます。

ヘキソースの中央に位置する酵母 サハロフ酵素システムの助けを借りて、ターメリックを分解し、エチルアルコールと炭酸を溶解します。 エチルアルコールは極度の液体になり、二酸化炭素が小さな球根の形で酵母の表面に見え、徐々に体積が増加し、徐々にバットの上部に流れ出て、それらに付着した酵母が飛び散ります。

炭酸球が表面に押し付けられると破裂し、水分含有量 1.1 のドリジンカ、次に麦汁の底にある大きい方 (1.025) が下がり、ドックは再び上がらなくなります。表面に炭酸を吹き込みます。 液体の上下の連続的な流れは、発酵タンク内の果汁の流れの変位に対応し、果汁の混合または発酵を引き起こします。 発酵タンクからパイプを通って液面に見える炭酸。 13 希炭酸または固体炭酸の分離のための設備、化学生成物（骨髄など）の分離のためのビコリストに入るか、大気中に放出されます。

部分的に発酵している村では、麦汁は酵母によって頭発酵タンクから尾タンクに同時に移送されます。 12, 発酵が終わってしまいます。 テールバットに残っている砂糖の濃度は低く、新しい液体での発酵はそれほど激しくなく、酵母の一部は炭酸の泡を形成できずにバットの底に沈殿します。 これを防ぐために、テールタンクはミキサーまたはサブセンターポンプで混合されることがよくあります。

発酵または醗酵をマッシュといいます。 発酵終了後、醪は分離機に移送されます。 14, 遠心分離の原理に基づいて動作します。 新しいもので消費されたマッシュは、その中に存在する酵母とともに、4500〜6000回転の速度で液体に変わり始めます。 準中心力は、醸造水と酵母を分割する両者の差の結果です。 セパレーターはコアを 2 つの流れに分割します。酵母を除去しないように、大きい方の流れを除去する必要があります。 16 小さい方は酵母を除去するもので、穴を通ってパイプに入ります。 15. 最初のフローを別のフローよりも 8 ～ 10 倍大きくし、低くします。 パイプを通して 15 酵母懸濁液は回転して主発酵タンクに入れられます。 11 ドリシュジャンカを通じて 44. 廃棄され、酵母麦汁は中間もろみコレクターから収集されます 17.

分離器の助けを借りて、酵母は発酵プラントの閉鎖システム内を継続的に循環します。 セパレータの生産性 10- 35立方メートル/年。

発酵時間中、特に分離中に、木製麦汁に含まれるフミンコロイドの一部が凝固し、重要なプラスチック化合物が発酵タンクの底に沈殿します。 タンクの底には排水金具があり、そこから沈殿物が定期的に下水道に排出されます。

生成物はすでに予測されているため、アルコールの理論収量は 300 kg発酵したヘキソースは64になる l.プロテは実質的にラクノクの光を継承します サハロフ副産物（グリセリン、オストトアルデヒド、コハク酸など）に加え、麦汁中に酵母が発生しやすいハウスが存在するため、アルコール収量は 54 ～ 56 になります。 l.

アルコールから良好な収量を得るには、活性状態の酵母を絶えず刺激する必要があります。 この目的のためには、所定の発酵温度、水イオンの濃度、必要な麦汁の純度を慎重に検討し、分離器に入る前に発酵液に少量のヘキソースを添加することが重要です（通常は0.1％以下）ラズキーニで）。 酵母の不親切さの証拠は、活性型では徐々に失われます。

加水分解プラントでは、定期的なメンテナンスや大規模な修理が行われることがあります。 この時点で、酵母の痕跡は生きた目から保存される必要があります。 これを行うには、分離器の助けを借りて酵母懸濁液を濃くし、冷たい麦汁を混合物に注ぎます。 低温では発酵が急激に強化され、酵母の増殖が著しく減少します。

容量 100 ～ 200 m3 の発酵タンクは通常、鋼板で作られていますが、まれに鉄筋コンクリートで作られています。 発酵の発酵内容は酵母の濃度で6〜10年間維持される必要があります。 酵母培養物の純度を確保し、第三者の有害な微生物の感染から保護する必要があります。 この目的のために、すべての器具を清潔に保ち、定期的に滅菌する必要があります。 最も簡単な滅菌方法は、すべての機器、特にパイプラインやポンプを生蒸気で蒸気処理することです。

発酵と酵母の分離が完了した後、アルコール醪に1.2〜1.6％のエチルアルコールと約1％のペントースアルコールを混合します。 サハロフ。

もろみからアルコールを取り出し、洗浄し、もろみから作られる三塔蒸留装置で粉砕します。 18, 整流 22 そしてメタノール 28 列 (図 77)。

ブラシュカ ジ ズビルキ 17 熱交換器を通してポンプで送られる 41 マッシュコロニーのワイン皿に 18. マッシュカラムのすくい取られた部分がプレートを流れ下るにつれて、マッシュはその経路上に蒸気を放出し、それが上向きに上昇します。 残りはアルコールで徐々に濃縮され、結腸の上部に送られます。 流れ落ちたもろみは徐々に蒸留され、塔底の蒸留器からアルコールが得られます。 18 パイプを通して 21 熱交換器に行きます 41, ここで塔に入るマッシュを60〜70秒に加熱します。 次に、マッシュはパイプを通過する蒸気で塔内で105°まで加熱されます。 20. アルコールを製造する会社は「スティレージ」と呼ばれます。 パイプを通して 42 蒸留液熱交換器から出てくる蒸留液 41 そしてペントースから飼料酵母を除去するために酵母工場に送られます。 このプロセスについては後で詳しく説明します。

上部のマッシュカラムは濃厚であり、還流冷却器で終わります。 19, そこでは、塔の上部プレートから来るヨウ素アルコール蒸気が凝縮されます。

温度30°のマッシュ1立方メートル中には、発酵中に生成される二酸化炭素が約1立方メートル存在します。 もろみを熱交換器で加熱すると 41 ビール塔の下部で熱い蒸気が発生すると、炭酸が溶けて目に見え、アルコール蒸気とともに塔の茶色の部分に上昇し、さらに還流冷却器に流れ込みます。 19. 凝縮しないガスは、冷蔵庫の後のアルコール凝縮液パイプラインに設置された空気冷却器を通じて濃縮されます。 アルコール、アルデヒド、エーテルからなる低沸点留分は還流冷却器を通過します。 19 冷蔵庫内に結露が残る 39u痰からの水分はウォーターシールを通ってカラムに戻ります。 40. 冷蔵庫から出る前に二酸化炭素と結合する非凝縮ガス 39 追加の凝縮器を通過するか、スクラバーで水で洗浄されて、残っている過剰なアルコール蒸気を捕捉します。

レアフェーズの醸造カラムの上部プレートに 20 ～ 40% のアルコールを置きます。

パイプを通る凝縮水 25 精留塔のライブプレートに行く 22. このカラムはビールカラムと同様に機能しますが、アルコール濃度が高くなります。 柱の一番下にはパイプがあります 24 塔内を流れるアルコール凝縮液から高温の​​蒸気を供給してアルコールを徐々に沸騰させます。 ルーサーと呼ばれるリディナは、パイプを通してアルコールから抽出されます 23 下水道に行きます。 吟遊詩人や錬金術師のアルコールの代わりに、0.02% 以下にします。

精留塔上板上部に分縮器を設置 26. 新しいベットに凝縮されなかったベットは、コンデンサー内で凝縮されたままになります。 26aそして柱まで流れ落ちます。 低沸点留分の一部はパイプを通して収集されます。 43 停滞しないため、発酵タンクに送られるエーテルアルデヒド画分があるようです。

揮発性有機酸からエチルアルコールを抽出するため、タンクから塔に供給されます。 45 10% 水酸化ナトリウム溶液。コロニーの肉部分の中央プレートの酸を中和します。 精留塔の中央部ではアルコール含有量が 45 ～ 50% に達し、フーゼル油が蓄積し、パイプを通じて収集されます。 46. フーゼル油には、アミノ酸と結合した高級アルコール (ブチル、プロピル、アミリック) の混合物が含まれています。

フーゼル油と同様にエーテルとアルデヒドの混合物であるエチルアルコールは、精留塔の強化部の上板からパイプを通してコームを使用して選択されます。 27 メタノールカラムのプレート上に置きます。 28. 精留コロニーから出てくる注射器アルコールには、ローズマリーの加水分解中に生成され、同時に村で単糖類とともに麦汁が消費された約0.7%のメチルアルコールが混合されています。

ヘキソースを発酵させる場合、メチルアルコールは安定化されません。 技術専門家によると、加水分解プラントで生成されるエチルアルコールには、メチルアルコールが 0.1% しか含まれていません。 研究によると、メチルアルコールは最小限の水で注射器アルコールを注入するのが最も簡単であることがわかっています。 このため、メタノールカラムには最大濃度のアルコール (94 ～ 96% エタノール) が供給されます。 一次精留塔では 96% を超えるエチルアルコールを抽出することはできません。この濃度は沸騰水とアルコールの混合物が分離されていない状態で保管されていることを示すからです。

メタノール塔では、軽沸点留分はメタノールであり、塔の上部から上昇して還流冷却器に蓄積します。 29 そしてパイプを通して 30 これは、約 80% のメタノールを含むメタノール画分に濃縮されます。 市販の 100% メタノールを放出するために、図には示されていない別のメタノール カラムが設置されます。 77.

プレートに集められたエチルアルコールはメタノール塔の下部に落ちます 28 そしてパイプを通して 33 完成品を受け取ると怒る。 ワインプレヒーター内の無音の蒸気でメタノールカラムを加熱します。 31, これは、容器の原理に従って、パイプ間の空間がアルコールで満たされることが判明するような方法で確立されます。 予熱器から来る水蒸気はアルコールを沸点まで加熱し、アルコール蒸気が生成されてカラムを加熱します。 トリマーで見つけたカップル 31, 新しい水の中で凝縮し、その凝縮水は浄水コレクターに供給されるか、下水道に排出されます。

抽出されたエチルアルコールの効力と価値は、特別な機器（ライター、制御装置、アルコールテスター）によって異なります。 エチルアルコールは測定タンクから蒸気ポンプによって本体と固定タンクの間で供給され、アルコール貯蔵所に分配されます。 必要に応じて、これらのタンクから市販のエチルアルコールが回収タンクに移され、そこから居住地まで輸送されます。

より高度な技術プロセスの記述により、1 からの抽出が可能になります。 T完全に乾燥した針葉樹材 150-180 私 100%エチルアルコール。 1で DKLアルコール消費量

完全に乾燥した木材（kg）。 。 。 。 。 55-66;

TOC o "1-3" h z の硫酸 - モア水和物 kg … . 4,5;

生石灰のバプナ、85% kg…………………………………………………. 4,3;

テクノロジーを駆使した 3 気圧と 16 気圧のペア

メガカロリーで。 ……………………………………………………………………………….. 0.17-0.26;

m3でドライブ………………………………………………………………………………。 3.6;

エレクグロズナー キロワット年。…………………………………………………………………….. 4,18

中程度のアルコール含有量を有​​する加水分解アルコールプラントの河川生産性は 100 ～ 150 万になります。 与えるこれらの工場では主にエチルアルコールが生産されています。 計画どおり、加水分解アルコールプラントの主蒸留プラントの出力から、固体または希少炭酸、フルフラール、飼料酵母、およびリグニン加工生成物が同時に生成されます。 これらの発展は遠くから調査されます。

フルフラールまたはキシリトールを主生成物として抽出する一部の加水分解プラントでは、ペントースに富む物質の加水分解後、ホールリグニンと呼ばれるセルロースとレギンからなる重要な加水分解余剰分であるヘミセルロースが奪われます。

セロリグニンは、上記のパーコレーション法によって、また 2 ～ 2.5% の糖を含まなければならないヘキソース加水分解物を除去することによって加水分解でき、工業用エチルアルコールまたは飼料酵母を使用して上記の方法を使用して処理できます。 このスキームに従って、トウモロコシの皮、トウモロコシの皮、オークの皮、松の皮などのプロセスが実行されます。このようなプロセスは、安価な牛乳と薪を使用してのみ経済的に実行可能です。

加水分解アルコール プラントでは工業用エチル アルコールが生成され、その後の化学処理のために蒸留されます。 しかし、消費者がアルコールを摂取するたびに、
過マンガン酸塩による追加の精留と酸化により洗浄が簡単です。 このような精製の後、エチルアルコールはグラブの目的に完全に適しています。

その明確な開発の成功は、石油化学合成研究所によって直接達成されました。 AV Topchiev RAS は、木材からセルロースを処理するための最もシンプルで経済的なスキーム、最終製品の収率が高い高オクタン価の環境に優しい合成ガソリンを確実に抽出する技術を開発し、ユーロ標準規格に有望な利点をもたらします。 4.

合成ガソリンと木材セルロースを分離するこの方法の本質は現在にあります。
プレス圧力をかけて、木材のセルロースから合成ガスを除去し、水、酸化炭素、未反応の炭水化物に除去された後に除去された水を除去し、バラスト窒素も除去または除去しません。 次に、合成ガスからの凝縮経路を通って水が除去され、ジメチルエーテルの気相一段階接触合成が起こります。 ガス混合物は、この方法でジメチルエーテルをまったく検出することなく分離され、高シリコンゼオライトで修飾された触媒上で圧力下でプレスされ、ガソリンが除去され、ガス流が冷却されて合成ガソリンが得られます。

合成ガスは、加圧下での炭水化物シロップの部分酸化プロセスなど、さまざまな方法で木材パルプから抽出され、追加の圧縮を行わずに触媒処理が可能になります。 あるいは水蒸気を用いた炭水化物シロップ中での接触改質法や自己熱改質法を廃止する。 この場合、このプロセスは、酸味が豊富な混合物または純粋な酸味のいずれかを提供するときに実行されます。 他のオプションも開発されています。 第 3 段階では、合成ガスの成分に基づいて希少炭水化物の合成を行うフィッシャー・トロプシュ法が行われます。 途中、ギアボックスで200°まで加熱された合成ガス（I水n2を含むスミシ・オキサ・ヴグヴェレユ）を使用して、シュチョ・メインテンヌエンノヴェンナヤ・ザリゾ（クリーナーFe）、ボリュームのあるスミシがブグヴァロヴォドニフ（合成ガソリン）の境界を通過します。

当初、1939 年から 1945 年の第二次世界大戦中にドイツではナフサ不足に伴い合成燃料や希少燃料が大量に生産されました。 合成は、塩基触媒を使用して、170〜200℃、圧力0.1〜1Mn/m2（1〜10am）で行われました。 その結果、オクタン価40〜55のガソリン（コガジン1またはシンティン）、セタン価80〜100の高酸ディーゼル燃料（コガジンII）およびパラフィンが抽出されました。 合成ガソリン 1 リットル当たりテトラエチル鉛 0.8 ml を添加すると、オクタン価が 55 から 74 に増加しました。Fe ベースの代理触媒を使用した合成は、1 ～ 3 Mn/m2 の圧力下、220 ℃ 以上で行われました。 （午前10時から30時まで）。 合成ガソリンは多くの人に人気があり、通常の車両と脱水車両には 60 ～ 70% のオレフィン系炭水化物が含まれています。 ヨゴのオクタン価は75～78。 これまで、CO と H2 を使用した合成レア燃料 GTL の生産は、収率が高く、硬化触媒の効率が低かったため、広く開発されていませんでした。 合成ガソリンとディーゼル燃料に加えて、合成混合物は燃料の高オクタン価成分を組み合わせ、アンチノック特性を強化するためにこれらの成分が添加されます。 これらには、イソブタンブチレンの接触アルキル化から除去されるイソオクタンが含まれます。 ポリマーガソリンは、プロパンプロピレン留分などを接触重合させて生成します。 部門: ラポポート I. Bi.、Shtuchne Ridke Palivo、第 2 版、M.、1955 年。 ペトロフ A.D.、モーター点火の化学、M.、1953 年。 Lebedev N. N.、基本的な有機およびナフト化学合成の化学と技術、M.、1971。)。

蒸気（温度 200°C 以上）がボールトを通過します。

反応器の壁の温度に応じて、次のことが成立します: Fe + H2O = FeO + H2 + 熱 (果実) それとも 3Fe + 4H2O = Fe3O4 + 4H2 + 熱（スケール）。

これは工業から水を除去するための標準的な反応です。 次に、処理された液体の酸化物は、液体の前に更新されなければなりません。

これは次のようなものです: FeO+CO=Fe+CO2。

焼き漬物でCH（ガソリン）が消費されるとCOが発生します。

合成ガソリン 、酸化炭素の接触水素化を除去し、オクタン価が低い。 内燃機関用の高品質燃料を選択するため、追加の処理が必要です。

工業用のメチルアルコール (メタノール) は主に、天然ガスからメタンへの変換の結果生成される合成ガスから得られます。 反応は、酸化亜鉛およびその他の触媒の存在下、300 ～ 600 °C の温度および 200 ～ 250 kgf/cm で行われます: CO + H2 -----> CH3OH

合成ガスからのメチルアルコール (メタノール) の保持を簡略化した原理図で示します

メタノールのエタノールへの同族化。 ホモロジー化は、有機化合物がメチレン基 CH2 を導入することによってその同族体に変換される反応です。 1940 年、メタノールと合成ガスの反応は、600 気圧で酸化コバルトによって初めて触媒されました。

触媒をコバルトカルボニルCo2(CO)8とともに保存すると、反応圧力を250気圧まで下げることができ、この時点でメタノールからエタノールへの変換段階は70%であり、主生成物であるエタノールは選択率40で溶解した。 %。 反応の副生成物はアセトアルデヒドとオクト酸エステルです。 その後、コバルトおよびルテニウム化合物にホスフィン配位子を添加した、より選択的な触媒が開発され、促進剤であるヨウ化物イオンを追加導入することで反応を加速できることが判明しました。 エタノールの選択率 90% を達成することができました。 ホモロゲーションのメカニズムは完全には確立されていませんが、メタノールのカルボニル化のメカニズムに近いと考えられます。

イソブチル アルコールは、分配剤としてイソブチレンの除去に使用されるほか、腐植物質産業におけるさまざまな浮選試薬の除去や急速加硫用のアルコールとしても使用されます。

工業的には、メタノールの合成と同様の方法で、イソブチルアルコールを酸化炭素 ZI と水 H2 から分離します。 反応メカニズムは、攻撃的なトランジションを克服することにあります。

触媒反応によるイソブチルアルコールの脱水反応によりイソブチレンが得られます。 イソブチルアルコール分子からの水の分離は、370℃、3〜4気圧の圧力で行われます。 アルコール蒸気は触媒を通過し、アルミナ（活性酸化アルミニウム）で精製されます。

イソブチルアルコールの脱水によるイソブチレンの製造のための高度な技術スキームの 1 つを以下に示します。

最初にイソブチレンをエチルアルコールでエステル化することにより、酸素添加剤がガソリン、つまりオクタン価 112 ポイントの環境に優しいエチル tert-ブチル エーテル (ETBE) に除去されます (最後の方法)。

エチル tert-ブチル エーテル ETBE は、イソブチレンとエタノールの合成生成物です。

技術スキームは非常に単純です。熱交換器で加熱されたシロップ成分が反応器を通過し、そこで超熱が導入され（反応は発熱さえします）、2 つのカラムに分割されます。

最初の精留塔では、反応混合物から n-ブタンとブチレンが加えられ、その後アルキル化 (異性化) が行われ、もう一方の精留塔では、調製された ETBE と、塔底で過剰なメタノールが回収されます。食べるのにたくさんのお金。

触媒はイオン交換樹脂 (スルホカチオン樹脂) で、変換段階は 94% (イソブチレンの場合) に設定され、得られる ETBE の純度は 99% です。

ETBE 1 トンの場合、360 kg のエタノール (100% エチルアルコール) と 690 kg の 100% イソブチレンが消費されます。

オト酸は分子式 CH3COOH の有機化合物であり、繊維、ファルビ、グミ、プラスチックなどの他のさまざまな化学物質を製造するための前駆体です。 蒸留の主なセグメントには、酢酸ビニルモノマー (VAM)、精製テレフタル酸 (PTA)、中心無水物、および折り畳み可能な球形剤 (酢酸エチルおよび酢酸ブチル) の製造が含まれます。

耳酸生産者の能力: BP Plc (英国)、Celanese Corporation (米国)、Eastman Chemical Company (米国)、Daicel Corporation (日本)、Jiangsu Sofo (Group) Co. 株式会社 （中国）、LyondellBasell Industries NV（オランダ）、山東華鹿恒盛化学有限公司 株式会社 (中国)、Shanghai Huayi (Group) Company (中国)、Yankuang Cathay Coal Chemicals Co. 株式会社 （中国）およびKingboard Chemical Holdings Ltd. （香港）。

 The Celanese 社は、アセチル製品 (すべての主要な工業目的のためのオクト酸などの中間化学品) の世界最大の生産者の 1 つです。 アセチル中間製品は売上高の約45％を占めます。 Celanese vikorista のメタノールの炭酸化プロセス (メタノールと一酸化炭素の反応)。 触媒と生成物（オクト酸）の反応において、追加の蒸留により精製します。

2013年、Celaneseは、白金/スズベースの代替触媒からオクト酸からエタノールを除去する直接的かつ選択的な方法に関する米国特許(第7863489号)を取り消した。 この特許は、溶解したエタノールによる触媒組成物の水素化による耳酸の気相反応を利用して、エタノールを選択的に除去する方法をカバーしている。 代替案の 1 つは、酸化ケイ素、グラファイト、ケイ酸カルシウム、またはアルミノケイ酸塩に適用された白金/スズ触媒上での耳酸と水の反応で、わずか 250 °C 付近の温度で気相中のエタノールを選択的に振動させます。

 耳酸と酸性特性によるエチルアルコール生成の適合性

 米国における耳酸、耳酸無水物、酢酸ビニルモノマーの価格

 欧州における耳酸、耳酸無水物、酢酸ビニルモノマーの価格

 アジアにおける耳酸、耳酸無水物、酢酸ビニルモノマーの価格