リベット接続。 どこで解体されるのか

グウェントラインについて理解する。 (図 166a) 紙または薄い羊毛から切り取った直線状のトリカット ABC のように、円柱 E の底面の πD にある古い杭の AB 面を、側面 AB が底面に近づくように円柱にねじ込みます。の円筒の側面にAC側を置きます このラインをグウェントと呼びます。

ネジ山の照明。 円筒Ｅと平面内での展開により辺ａｂを有する平面図形、例えば編み図形ａｂｃ（図１６６ｂ）が全体を通るようにしてもよい。 この三角立方体が円筒 E 全体を通過する平面で終了し、その頂点が円筒にマークされたネジの線に沿って動くことは許容されます。 トライキューブを動かすとシリンダーEの側面にネジ突起Nとネジ溝Mが出てきて外ネジ凹みが形成されます。

これは、円筒形の内部表面 (開口部の壁) に適用されたねじ線に沿って移動する編んだ abc のようなもので、その表面に内部ねじの分割が行われます。

一回転させて形状が完成するねじを「ねじ」と呼びます。

切断プロファイル。 実際に採用されているねじ山は、三立方体だけでなく、分割が行われることを念頭に置いて慎重に選択された他の平面形状（台形、正方形など）の円筒の胴面に沿った動きによって作成されます。 。 これは、部門とそのプロフィールを特徴付ける主な兆候と一致しています。

ねじ山プロファイルは、ねじ山が形成される円筒全体を通過するコイルを横切る平面 (つまり、直径平面) と呼ばれます。

小さい 166. グイント切断の照明

切断プロファイルの要素。 プロファイルの要素は、側面、コーナー、上部、凹部です。

このプロファイルはコイルの側面間のプロファイルと呼ばれ、直径面で消えます。 このカット (図 167a) は文字 α で示されています。

小さい 167. プロファイル要素 (a、b) とカットアウト長さ (c)

プロファイルの上部は、ターンの上部に沿ってプロファイルの側面を接続する線です (P、図 167、a、b)。

プロファイルのくぼみは、ねじ溝の底を形成する線です (R、図 167、a b)。

上部と凹部の輪郭は平坦 (図 167 a) または丸みを帯びたもの (図 167 b) にすることができます。

クロックの彫刻。 カッティングを特徴づける次の要素はカットです。

刃先は、2 つのベッセルターンの 2 つの同一点 (右または左) の間に、切断軸に平行に配置されます。

図では、 167 では、そのような点は、点 A と A 1、点 B と B 1、点 C と C 1 などです。これらの点の間に、線 00 (つまり、切削軸) に平行に立ち、刃先にマークを付けます。文字S。

機械の寸法はすべてミリメートル単位で測定されます。 ただし、一部のねじ山は 1 インチあたりのねじ山数で表されることは明らかです。

ねじを使用して旋盤でウォームを切断し、モジュラーまたはパワーカットを作成します。

ねじ径。 分割径は外径、内径、中間の 3 種類があります。

スプリッターの外径 (d) は、スプリッターの側面によって描かれる円柱の直径です。

ボルトの場合、外径は、切断軸に垂直に測定されたプロファイルの上部に沿った直径 (図 168 a) に対応し、ナットの場合、プロファイルのくぼみに沿って測定された直径 (図 168 b) に対応します。

小さい 168. 寸法直径: 外径、内径 (a、b)、中央 (c)

ねじの内径 (d 1) はねじ面に内接する円筒の直径です。

ボルトの場合、内径は分割軸に垂直に測定されたプロファイルの凹部に沿った直径 (図 168 a) に対応し、ナットの場合はプロファイルの上部に沿った直径 (図 168 b) に対応します。

溝の平均直径 (d 2) は、カットと同じレベルでプロファイルの側面を構成する溝と一致する円柱の直径です。

図では、 図１６８において、この円筒は分割されて完全に密閉されており、点線で示されている。 赤ちゃんの場合、AB = BC = CD などとなり、d 2 は平均直径です。

どこで解体されるのか。 ターニングベンチで溝を切るときは、切り口の位置が揃っていることを確認する必要があります。

これはクットと呼ばれ、軸に垂直な平面で直接ねじ付きの突起を作成します。

権利と左の部門。 直進では、右 (図 169 b) と左 (図 169 a) に分かれます。

小さい 169. 左 (a) と右 (b) の切断

右手の手のひらにネジのネジ山を置き、伸ばした親指をまっすぐに伸ばし、右手で切り込みを入れます。

伸ばした左手の親指を伸ばすと、左手が分かれていることがわかります。

右ネジのネジの場合は右（年の矢印の後ろ）に回すとナットが回り、左ネジのネジでは左（年の矢印の反対側）に回すとナットが回り込みます。

今日、機械エンジニアリング業界はさまざまなつながりに悩まされることがよくあります。 切断は、優れたスキルと知識を必要とする複雑な技術プロセスです。 ねじを切るには、ベンチを調整し、切削工具を選択、研ぎ、取り付け、ねじ切り工具を慎重に使用する必要があります。 このとき、メートル単位の分割が停滞することがよくあります (トリカット プロファイルが表示されます)。 すべてを順番に始めて、隠された概念を見てみましょう。

切断プロファイル

メトリック カットのプロファイルは、60° の角度を持つ偶数面のトライカットに似ています。 切り口の上部は鋭く軽く切ることができますが、切り込みの鋭さと切り込みの深さは残ります。 別のカットを使用してメートル区分を使用することは、構造のプロファイルに対するメートル区分に損傷を与える可能性があるため、お勧めできません。 さまざまなねじプロファイルが、ねじやナットなどの部品のねじ接続に成形されます。

図の外部部門の概要 稲の邪気と内刈り。 右に

メートルプロファイルと円筒プロファイルとスロートプロファイル

• d, d1, d2- ボルトの外径、内径、中間径
• D, D1, D2– ナットの外径、内径、中間径
• R- ワニ。 ω - 行かせて

クロックの彫刻

刃先は垂直軸に沿って 2 つの刃先の間に配置されます。

切断がどこで行われる場合でも、切断は切断の突出部に直接、切断の軸に垂直な平面で行われます。 それは次の式で示されます。

Tanω=p/( π d2)

切断工程は同一構造のワンステップ切断です。 リーマ加工にパス数 k が含まれる場合、リーマ加工の進行状況は次の公式によって決定されます。1 回転すると、ナットはさらに軸方向に k 回移動します。

Ph = PK

部門の分類

サーフェスのタイプ別: 円筒状および有限。

発展の兆しの背後には、外部と内部という分裂があります。

直ネジの突起部分が左右に分かれています。

エントリの数: 単一エントリ - 1 つのアウトレットで作成され、複数エントリ - 2 つ以上のアウトレットの完成。

プロフィールの裏側:

トリクトナ	台形	常習的	パイプ用3ピース 円筒リーマ加工

重要: 留め具と通路

測定システムによると: メートル法α =60°、インチα =55°。

メートルねじの出力プロファイルは、高さ 60°のトライピースです。 ジャージの上部はカットされており、カットプロファイルの凹部は平坦または丸くなっています。 形状はより丸みを帯びています。 メートル単位の区分は、グレートおよびフラクショナルカットと一致しています。 装置のメートル単位の直径と寸法は GOST 8724-81 に準拠し、プロファイルと寸法は GOST 9150-81 に準拠します。 インチ寸法の寸法はインチ単位 (1 インチは 25.4 mm に等しい)、インチ寸法の出力プロファイルは上部にカットのあるトライキューブです。α = 55°。

講義15

12. ゼドナンニャ

12.1. ねじ接続

12.1.1. 追加情報と除算の主な種類とパラメータ. ねじ部の値の種類と材質.

ねじ接続は、ねじ、ボルト、スタッド、ナットなどのねじ付き締結具を使用した部品の接続です。

溝は、溝の形状に合わせて部品の表面にクロスバーを使用してネジ溝を付けることによって作成されます。 このようにして作成されたものをターンと呼びます。

カッティングという用語は、準備、つまりカッティングの技術的プロセスに関連しています。 「ネジ」は、ボルトやスタッドなどの意味の「ネジ」と、ねじ込まれる部品を意味する「プライベート」として使われます。 ボルトという用語は、ネジの頭とナットと相互作用します。 ナットは、ネジにねじ込むことができるネジ穴のある部品です。

ねじ継手は機械に広く使用されています。 最新の機械では、ねじ切りの影響を受けやすい部品は、部品の総能力の 60% に減少します。 それらの前には、スタッド用のネジ穴を備えたエンジンハウジング、シャフト、メインおよびコネクティングロッドベアリングの固定具を備えたカップリングなど、多数の固定部品、本体部品があります。

広範囲のねじ接続は次のように示されます。

大きな軸方向の力を生み出す力。

大きな形状と小さな寸法。

固定の目的で、ネジのペアは密閉され、自動車のリフトなどで漸進的な流れを作り出します。

分割の主な寸法は、直径、プロファイル、カット、高さです (図 12.1)。

継手の直径: 外径 d、 内部 d1 そして真ん中 d2 。 切削形状は、平面およびクロスカットにおける突起および溝の形状です。 カットプロファイル ある- 両側の側面の間をカットします。

小さい 10.1. 切断の基本パラメータ

切断プロファイルは次のような特徴があります。

出口編地の高さ N;

切削プロファイルの作業高さ H1.

クロックの彫刻 R– 切断プロファイルの同じ側の最も近い点の間に立ちます。

マルチストロークねじの場合は、追加の用語「ねじストローク」を入力します。 Rh、現金に嫉妬します R訪問数で割ったもの z

1 ステップの分割では、時間と進行状況の概念が回避されます。

小さい 12.2. どこで解体されるのか

どこで解体されるのか y- クット、グウェントラインまでの創作物。 ネジの線 (図 12.2) を中央の直径に沿って回転させると、切り込みの接線が大きくなります。

. (12.2)

自白に対する死刑執行次のグループに分けられます。

締結ねじは部品を締結するために使用されます。 プロフィールが堅苦しくて申し訳ありません。 このプロファイルの一貫性は、摩擦の増加、切断の重要性、準備の容易さによって影響されます。

締結溝ねじは、部品の締結とねじ山のシール（接続されたパイプライン）の両方に使用されます。 カットアウトはニット生地で仕上げるか、隙間なく仕上げる必要があります。

ハンドル移設用の切削加工（ランニングネジ、バントネジ用）。 ねじ山の摩擦を変えるには、対称および非対称のプロファイル、場合によっては長方形のプロファイルの台形ねじを作成します。

私たちの地域での切断は完全に標準化されています。

メートル区分(図 12.3) が標準化されており、私たちの地域では主要なニット部門です。

https://pandia.ru/text/78/173/images/image017_15.gif" width="236" height="31">。

作業プロファイルの高さ

.

作業プロファイルの高さ

.

メートル単位は、大単位と分数単位の単位に分かれています。 かなりの量でカットするのが一般的です。 粒状のエッジを持つ溝はダイナミック調整時に固着してしまい、調整のために溝が固着する部分です。 すべてのメートル区分の線は、段階的な等差級数を表します。

大規模なメートル単位の区分は文字で示されます M出口の直径を mm 単位で表す数値。たとえば、 M20。 分数カットによるメートル切断の場合、ランセットのカットが追加で示されます。たとえば、 M20´ 1,5 .

パイプとパイプライン継手を接続するためにパイプが標準化され、組み立てられています。 管用ねじは1インチのねじで、丸みを帯びた形状で、短い補強のために凹凸に隙間がありません。 インチ管ネジを備えた交換可能な部品の幅が大幅に広がっているため、摩耗や損傷のほとんどが軽減されます。 カットアウトを特徴づけ、指定されたカットアウトに表示されるメイン (呼び) サイズについては、パイプ (ライト近くの通路) の呼び内径を設定します。

究極の分裂標準化されており、特別な拡張を行わなくても非侵入を保証します。 配管の接続やプラグの取り付けなどの際にストッパーを設けてください。 非貫通性は、上部に沿ったプロファイルのぴったりフィットによって実現されます。

固定ネジねじ接続タイプの位置の固定ネジは、接続の端に固定されています (図 12.4)。

ボルトと呼ばれるナット付きのネジ (図 12.4、a)。

ねじ止めされる部品の 1 つにねじ込まれるねじ (図 12.4、b)。

ナット付きスタッド (図 12.4、c)。

ボルトは、頻繁に緩めたり締めたりする必要がある場合に、小さな部品を固定するために密閉されています。

ナットは、部品の重要性とナットを取り付ける場所の空き状況に応じて硬くなります。

部品の材質が頻繁な分解と再組み立ての際に必要な値を提供しない限り、スタッドはねじ込まれたときと同じ角度で固定されます。

小さい 12.4. ねじ接続の主な種類

スチール製のボルト、ネジ、スタッドは GOST 1759-70 規格に準拠しており、12 クラスの材料で製造されています。

民族のクラスは 2 つの数字で示されます。 最初の数値に 100 を掛けたものは相互評価の最小値を示し、もう 1 つを 10 で割った数値は次元間性と相互価値との関係を示し、したがってそれらの利点、つまり相互価値の関係を示します。物質性の限界。 たとえば、ボルトの値クラスは次のとおりです。 4,6 場所間の5月 sU = 4 × 100 = 400 MPa、直線性 - sT = (6/10) × 400 = 240 MPa; ボルトの種類に応じて 10.9 , sU = 10 × 100 = 1000 MPa、a sT = (9/10) × 1000 = 900 メガ。 寸法が厳しい場合には高精度クラスのねじ部品を使用するため、組立重量の軽量化が可能になります。 この場合、ねじ部の材質は合金鋼タイプ 35Х、40Х、40Г2 などです。 熱処理により、ねじ部品の品質を 75% 向上させることができます。

さまざまな動きに対して、金属の含有を避けることができ、支持面に危険な歪みがある場合には、タイプ 10、20、30 などのプラスチック鋼からネジ部品を選択することができます。

12.1.2. ザグンチュヴァンニャ、KKD、精神的自己ガルムヴァーニャの瞬間。一対のねじの強度を考慮する場合は、中央の直径に沿ってねじを手作業で薄く切り、ナットをサイドに交換します（図12.5）。

小さい 12.5。 このときのネジとナットの間にかかる力は、

ねじ込まれた

ロシアと等しい方位を持つ平らな領域と斜面の間の相互作用の力。 F垂直力と摩擦力。 さて、この強さは普通に治りました n- n皮膚の下をこする j。 同等の力が展開した結果 F周辺で フィートタ・オソブ フォー、省略可

, (12.3)

デ j- クットこすり、 f’- スプリットでこする誘導係数 .

一瞬 ツァフナットや頭付きネジを締めるのは瞬間の合計のようです トル現時点で ってナットまたはネジの頭の端に。

横向きの瞬間 トル、ナットがねじ込まれている（トルクが緩んでいる）ときに適用する必要があります。次のようになります。

. (12.4)

ナットとネジ頭の支持面はリング状で、外径はナットレンチのサイズと同じです。 あ内径はネジの開口部の直径と等しい d0 。 これにより、リング表面の平均直径が調整可能になります。 .

ナットの端のモーメントは次のように表すことができます。

. (12.5)

締まる瞬間は堆積物(12.4)と(12.5)の配置に書かれています。

https://pandia.ru/text/78/173/images/image028_10.gif" width="208" height="27">。(12.7)

(12.7) (12.6) を代入すると、軸力とキーにかかる力の関係が明確にわかります。

このようにして、利益はさらに大きくなります。 そのため、直径12mm未満のボルトやスタッドを締めすぎると、ロッドが割れたり折れたりする恐れがあります。 たとえば、ボルト M6 や St3 は、標準的なレンチのハンドルに 90 ～ 100 N で押し付けられると潰れてしまいます。そのため、ほとんどの場合、締め付けトルクが管理された特殊なレンチが使用されます。

切削の KKD は、さらにコーナーを曲がるときにキーにかかる機構とネジのキー機構の接続として定義されます。 簡単かつ明確にするために、小さなコーナーへの曲がり角を手動で見ていきたいと思います。 dgいかなる力を加えても、締結糸の締め付けを半永久的に維持できます。 倉庫の端でurakhuvannyaをこすることなくTodi KKD vlasnerіzblenya

デ ああ – 回転を示す軸方向の変位 dg,

https://pandia.ru/text/78/173/images/image032_10.gif" width="343" height="56 src=">. (12.9)

休日には行きます y = 2時30分その係数はこすられます f = 0.15 (j= 8時40分) KKD倉庫 h = 0.22.

KKDネジのナット端にウラフバンニャの擦れが見られます

. (12.10)

ネジを外す場合はネジ込み時と同様にモーメントを取り除きます。この場合、カットの符号が逆に変わります。

https://pandia.ru/text/78/173/images/image035_7.gif" width="71 height=27" height="27">、 , . (12.12)

通常のメートル寸法の場合は、次を使用してください。 y = 2時30分ナットの端に擦れが発生した場合は、自己亜鉛めっきが必要です。 j > 2,30’, 次に、係数がある場合はこする f > 0,045. ナットの端に明らかな擦れがある場合は、擦り傷に自己亜鉛メッキが必要になります。 f > 0,02.

したがって、静的張力では、締め付けの信頼性が大幅に保たれます。 しかし、振動を考慮すると摩擦係数や摩擦係数が急激に低下し、糸の張力が弱くなる可能性があるため、特殊な停止装置が使用されます。

自己改善を通じて職業上のつながりを回避する。 締結のすべてのねじ山は、ナットやねじ頭の端にかかる追加の摩擦を調整することなく、自己亜鉛めっきの考え方を満たしています。 しかし、動作の証拠が示すように、変化や衝撃圧力が加えられた場合、崩壊の弱化は回避されます。 これには特別なロック手段が必要です。

次のタイプのストッパーが使用されます。

ドーダトコベ格子。

特別な要素 - コッターピン、ワッシャー。

締め付け後の塑性変形や溶着。

ネジとナットの相互作用。 ねじ山とナットの間の軸力の分布は、あたかもねじ山が完全に正確に準備されているかのように均等であり、ねじ山のコンプライアンスはねじとナットのコンプライアンスよりも大幅に高かった。 実のところ、どちらも気が狂っているわけではありません。

ねじとナットのねじ山間の力の分布は静的には重要ではありません。 10 回転のナットの場合、これは正しいです。 最も力の強い最初の回転では総力の最大 1/3 がかかり、ねじ付きナットの残りの 10 回転では力の 1/100 未満がかかります。 変形

輪郭の歪み、接触変形、局所的な塑性変形による切削により、ねじ付きナットの 1 回転目の圧力がさらに低下します。

このような激しい糸張力ムラであれば、リーマ10山以下であればナット高さを高くする必要はありません。

切断プロファイルの形状とサイズを決定するパラメータ (分割図 1):

• 彫刻のカット R;
• 理論上のプロファイル高さ H - プロファイルの側面を同じ堰まで延長することによってトリミングされた、鋭い角を持つトリカットプロファイルの高さ。
• 作業高さプロファイル h - ボルト (グウェント) のネジ山とナットがくっつく高さ。
• カットプロファイルα - プロファイルの直線側面の間。
• 私のプロフィールをカットします- 直線側と切断軸線に対する垂直線の間。

対称プロファイルから分離するには、プロファイルの上半分をカットします。

メートルねじ切り (図 2) - 主にトライニットねじ切り。 メートル単位の分割は、さまざまなサイズで発生します。 大きなクラストを使用したメートル単位の区分は、分数クラストを使用した区分と比較して、準備の損耗に対する影響が少ないため、最も広くなります。 同じ外径の大きなカットと同じ比率の分数カットを含むメートルカットは、より高い価値の部品 (カットの溝の深さが浅く、拡張の内径が大きい) と信頼性を提供します。自己拡張（拡張の持続時間、したがってその後の拡張はより小さくなります）。 したがって、分数エッジを備えたメートルカットは、薄肉のねじ部品を準備するために使用され、調整や非常に動的な調整に役立ちます。

インチカット (図 3) はメートル法と同様に、より三角形で固定されています。 インチ系エントリーの国（アメリカ、イギリスなど）から輸入されている古い機械や輸入機械の場合、ネジ部の交換が必要になる場合があります。

メートル法の最終区分

最終的なメートルカットは支流プロファイルであり、GOST 25229-82 (ST REV 307-76) に準拠したメートルカットプロファイルと (プロファイル要素の寸法に関して) 類似しています。 最終ネジの非貫通（非貫通）接続用にシールされています。

円形切削 (図 4) は、大きな動的荷重がかかるネジに使用され、部分的なネジやネジ (車のクランプ、鋳造フィッティング) を使用した粗いコアや、たとえば次のような薄肉のデバイスにも使用されます。 、ソケットや電気ソケットのランプ、ガスマスクの一部に。 p. 丸切削の種類数を標準化しました。

台形ねじ切り (図 5) - ねじ歯車の主なねじ切りはナットとウォーム ギアです。 準備が簡単で、ニットカットの直線ではおろし金の支出が少なく、直線カットの直線では準備が簡単です。

より軽い糸 (図 6) は、糸の輪郭が非対称の台形です。 プレス機、圧延機の加圧装置、引抜きフックなどの大型単棒アクスルシャフトのプレスに使用されるねじに適しています。

パイプ円筒形、パイプ端と端インチ

円筒パイプ (図 7)、エンドパイプ (図 8)、およびエンドインチねじ (図 9) は、強化された分数 3 インチねじです。 臭いは主に接続パイプやパイプライン継手から発生します。 端部のねじ山により、特別な補強をしなくてもねじ部品の接続がしっかりと締まります。

長方形（および正方形）の溝は旋盤で作成されます。 この方法では高精度が得られないため、切断プロセスが一貫していることはほとんどなく、まったく標準化されていません。

標準カットの寸法は、外径に応じて関連する GOST に従って取得されます。 d解体。

切削の重要性を調査した結果、軸方向の向きが切削のねじ山間で不均一に分布していることがわかりました。これは、完全に正確な切削を行うことが不可能であるだけでなく、ボルトとガントリー (ボルト) の変形による不都合も説明します。伸びてナットが縮みます）。 ねじ山の分割を単純化するには、軸方向の力がねじ山のねじ山間に均等に分散されると仮定するのが賢明です。 瓦礫の価値に分割することをリバーサルと呼びます。

3図。 1 この部品では、分割部分 (ボルト、ナットなど) が軸方向の力を受けていることがわかります。 F、皮の部分を切る順番で、切ったり、練ったり、ビジンしたりします。

締結部品のねじ部分は、材料の支持構造に基づいて照射されるため、切断および破砕された場合にのみ照射されます。

入手した新しい材料のねじ部品を使用して、ねじ部品の等級分けを次の式に従って実行する必要があります。
理由があって

冬に向けて


de c - rozrahunkova切断用電圧。
σ sm - ねじ山間の振動応力。
n は利用するねじ切りの回転数です。
k は再切削係数 (図 1 の除算) であり、危険な切削におけるねじ山の高さと刃先の高さの比率を示します。
[τ c ] - 切断の許容電圧。
[σ sm ] - 曲げの許容応力。

ボルト、ネジ、スタッドのメートルリーマ加工の繰り返し係数 (図 1 の割) k = 0.75; ナット k = 0.88; 台形切削 k=0.65。

高温のねじ部品がねじ部品の下側の材料よりも小さい材料で作られている場合、ねじ部品のサイズはこれらの部品の外皮に合わせて断片に切断されます。 カットに必要な細部にまで気を配る

標準締結部品の分割値は GOST によって保証されているため、これらの部品の分割設計は変更されることはありません。

ザガルニ監督、リズボヴィ・スポルキについて見解

ねじ接続では、可能な限り幅広いコネクタが使用されます。 それらは、ボルト、ネジ、スタッド、ナット、およびねじ山で固定されるその他の部品で作られています。 ねじ接続の主な要素はねじ切りです。これは、部品の表面のねじ線に沿って溝を切ることです。 ねじ線は、直線の円柱にねじ込むと、直筋三尖筋の斜辺によって作成されます (図 3.1)。

平らな図形（編み物、台形など）をネジの線に沿って動かして、その表面がネジ全体を通過すると、この図形はメインのプロフェッショナルリューの分割を作成します（図3.2）。

部門の分類

分割が作成される面の形状、円筒分割と終端分割が分離されるように必ず保持してください (図 3.3)。

プロファイルの形状に応じて、ねじ山は 5 つの主なタイプに分類されます: 三皮 (図 3.4、a)、インターロック (図 3.4、b)、台形 (図 3.4、c)、長方形 (図 3.4、 d) 丸い（図 3.4、芽）。

ネジのラインをまっすぐにすると、カットラインは左右になります（図3.5）。 右の分岐で、グエント線は右に上り坂になります。 左側のセクションは停滞により分離される可能性があります。

エントリー数に応じて、部門は 1 エントリー (図 3.5、b) とマルチエントリー (図 3.5、a) に分けられます。

リーマ加工された多数のプロファイルのねじ線に沿って移動すると、豊かなねじ山が現れます。 ねじ切り速度は、ねじの端から回転数に基づいて簡単に決定できます。 原則として、すべての締結ねじ部品は一度に作成されます。

重要なのは、部門が固定とハンドルへの伝達に分かれていることです。 留め具がネジ接続部分で固着してしまいます。 悪臭は、次のような特徴を持ってはっきりと現れます。

a) 大きな損失。それは崩壊そのものを破壊から守ります。 b) 高い価値。 c) テクノロジー。

ハンドルを移動するための溝はネジ機構で組み立てられており、台形 (または場合によってはストレートカット) の輪郭を形成しており、摩擦が少ないのが特徴です。

分割の幾何学的パラメータ

円筒リーマ加工の主な幾何学的パラメータは次のとおりです (図 3.6)。

d – 外径、出口の呼び径。

d 1 - ねじ山の内径。

ｄ ２ −ねじ山の幅が凹部の幅と等しくなる主シリンダの直径であるねじ山の平均直径。

S カットは、軸方向の 2 つの容器の同じ側の間に立つようにカットします。

S 1 は、軸方向の直線上の同じターンの同じ側の間に立つように切断する方法です (図 3.5 の分割)。

シングルパス切断の場合 S 1 =S、

複数のエントリの場合は S1=zS、ここで z はエントリの数です。

α - カットプロファイルカット（分割図3.4）。

λ - 溝の底部（図3.1の分割）、最後に、溝の中央の直径の後ろにあるネジの線とネジの軸に垂直な平面で接合部が作成されます。

主な切断の種類

メートル区分 (部門図3.6)。 留め具があるので一番幅が広いです。 プロファイルは偶数面のトリクプチンのプロファイルに似ているため、α = 60°です。 曲がりやくぼみの上部を直線や方向に鈍くすることで応力集中を変化させ、破損による破損を防ぎ、安全基準も満たします。 溝の半径方向の隙間はシールされていません。

GOST 9150-59 によれば、メートル法寸法は、粒度が大きい寸法と粒度が小さい寸法に分けられます (区分表 3.1)。主要な締結が行われるため、粒度が大きい寸法は摩耗や不正確さの影響を受けにくいです。 粒状クラストによる分割は詳細度係数によってそれぞれ異なり、大きな粒が適切な粒状粒に配置されます（図3.7）。 欠けたエッジでの切断は部品の強度を低下させ、高度な自己亜鉛めっきを特徴とし、小さな切断の破片はネジのラインを上って小さくなります（除算式 3.1）。 摩擦分割は、繊細で重要なねじ継手や薄肉部品で使用されます（プラスチック部品では、メートル分割はGOST 11709-66に従って準備されています）。

インチカット (1 インチは 254 mm に相当します)。 (図3.8)。 プロファイルは、頂点 = 55° でカットされた等大腿三方骨の外観を持っています。 輸入車の部品修理には1時間近くかかります。 OST NKTP 1260用に準備されています。

パイプ切断 。 パイプ円筒パイプ（図3.9）は分数インチパイプを持ち、丸みを帯びた凹凸を持っています。 多数の半径方向ギャップにより、密閉接続が保証されます。 パイプ接続用のロックです。 GOST 6357-52に従って調製されています。

接続の高い強度は、パイプの最終カットによって保証されます (GOST 6211-69)。

台形カット (図3.1)。 これは主にネジ付きスクリューナットトランスミッションです（以下の部分）。 このプロファイルは、α = 30° のカットを持つ水平台形です。 技術が進んでおり、研磨コストが低いのが特徴です。 効率 ニットプロファイルで切断する場合は厚く、低くなります。 バンテージの下のリバーシブルステアリングホイールのトランスミッション（アクチュエーターの回転ネジなど）が確立されており、分割の寸法は表に示されています。 3.2.

より軽い切断 (図3.11)。 プロファイルは、27°の傾斜を持つ腰椎台形のように見えます。 フライス加工用の切削片を準備できるようにするために、プロファイルの作業面は 3°傾斜しています。 効率 台形ネジでは高く、低くなります。 丸みを帯びた溝がグウェントの価値を高めます。 スクリューナットトランスミッションは、片側の軸方向の大きな締め付け（プレス、ジャッキなどのバンテージスクリュー）の場合にロックされます。 GOST 10177-62に従って調製されています。

表3.2

GOST 9484-60 (Vityag) に準拠した台形切断

図によると寸法 mm。 3.10

直線切断 (図3.12)。 プロファイルは正方形にカットされています。 切削プロファイルは α=0 であるため、すべての切削で最高の効率が達成されます。 価値が下がる可能性がございます。 摩耗すると車軸の隙間が開くので、これを取り除くことが重要です。 低圧ギヤのスクリューギヤとナットギヤには違いがあります。

丸切り (図3.13)。 切断プロファイルは、短い直線で形成された円弧で構成されます。 カットプロファイル = 30 o。 カッティングは高いダイナミック値が特徴です。 基準はありません。 混雑した真ん中で、重要な心と搾取の間の交流があるかもしれません。 薄肉のローラーにハンマーで打ち込み、ローレット加工を施し、フォークで加工することにより、技術的に進歩しています。