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CNC フライスベンチでレリーフフォームを加工することで、ボリュームのある装飾要素の作成を完璧に近づけることができます。
彫刻された装飾要素の凸状のレリーフは、表面の最初の小ささとは対照的に、画像にその洗練された外観に必要な注意を与えます。 立体的なレリーフ画像は古代建築の記念碑を装飾し、現在の建築論争の装飾的装飾の未完成の要素を突然奪われます。
レリーフ屋根は、木材、石、金属、コンクリートの表面などの硬化した材料のような表面に作成され、日常の構造物に特別な色を与え、多くの岩石の付加価値を維持します。 過去 10 年間、プラスチックやオルグクロなどの合成素材が生産に使用されてきました。 ボリュームのあるレリーフ装飾を作成するには、芸術的な成形、切断、彫刻の長年にわたって開発された技術が使用されます。 このようにして作成された、手作業とロボットによる芸術的な作品は、最も望ましい内装と外装を装飾するために使用されます。
CNCマシンの技術力
毎日の自動フライス盤 (CNC 加工機) を使用すると、最も折り曲げ可能なレリーフ ビームを作成できます。 平らな部品に追加のフライス加工を使用すると、元のデザインの詳細や 3D モデルを含む任意の体積画像を作成し、特別なプログラムを使用して分割し、境界内に配置することができます。
作者の作品のコピーを CNC フライスベンチで絶対的な精度で準備することが可能であり、その過程で芸術的リソースを無駄にするリスクはなく、準備作業はほとんど必要ありません。 今日、CNC フライスベンチでのレリーフ形状の加工は、手動ロボットの現代的で芸術的な卓越性を損なうことのないレリーフ装飾要素を作成するために広く使用されています。
作者の作品をデジタル化することで、CNC フライス盤で正確なコピーを作成することができ、作者だけでなく幅広い美術彫刻愛好家にとっても役立ちます。 同様に、デザイナーデザインの仮想 3D モデルを、立体的な装飾の実際の要素に統合できます。 作成された 3D モデルは、選択されたワーク設計に応じて部品を加工するためのパラメータを設定する別のプログラムに変換されます。
CNC フライス盤で折り曲げレリーフ画像を作成するには、工具移動の自由度が 3 段階あれば十分です。 vicor プログラムによって作成されたフレームを確認するには、切断をシミュレートする方法が使用されます。切断されるカッター ハンドルは、ワークピースの表面を回転させずに曲げられます。 処理プログラムのこのような検証では、その後の処理中に必然的に不正確さが生じます。
CNC フライスベンチでのリリーフ加工のシーケンス
ユニバーサル CNC フライス盤の独自の技術能力により、手動加工の複雑さを損なうことなく、折り込みレリーフの加工における高精度が保証されます。 さらに、特定の肌のレリーフを作成するように設計されたプログラムを使用すると、手作業よりもはるかに迅速に大量のコピーを準備できます。
製粉台での加工プロセスにおける人の役割は、結果を得るために重要であるプロセスの準備にのみあり、一連のアクションは将来の生産のレリーフの複雑さに依存します。
ツールの安全性がなければプログラミングは不可能です。意図した処理シーケンスの直前にツールを変更してください。 カッターを手動で交換するには 1 時間かかり、折り曲げレリーフを切断するプロセスが増加します。
追加の利点
CNC フライスベンチでの加工プロセスを最適化することで、特殊技術が継承されます。 その 1 つは、追加の特殊デバイス用のツールの自動変更です。 新しいフライスカッターのセットは、インストールされたプログラムに従って材料のその後の加工のために強化されます。 デバイスマガジンへのツールの挿入は、準備プロセス中に完了します。 ツールは自動的に交換され、オペレーターやベンチプレスは必要ありません。 この場合、ワーク再取り付け時の作業が引き継がれないため、必要な加工精度を維持することができます。
一連のユニバーサル フライス加工ワークベンチは、さまざまな 3 変量 3D モデルからワークピースを加工したり、柔軟な折り畳みが可能なレリーフ ワークピースを製造したりできるように調整されており、5 座標ワークベンチよりも徹底的な機能を備えています。 新しい所有者の設計機能により、切削工具の自由度がさらに高まり、生産の技術的可能性が高まります。 切断プロセス中、カッターは折り曲げパスに沿って移動し、同時にワークピースを変更せずに表面を切断します。
このように、徹底的な設備の開発により、ツールの交換を含む最小限の追加作業で、複雑なレリーフ装飾プロジェクトを精度を高めて実装することが可能になります。
ノヴィニー
尊敬！ 新しい！ 高度な光学式物体認識システムを搭載した高精度レーザーCCD IL-6090 SGC（カメラ付）。 現在のソフトウェアと高品質コンポーネントのおかげで、内蔵レイアウトは、表現の欠如から必要なオブジェクトを独立して認識してスキャンすることができ、その後、必要なパラメータ内のタスクに従ってオブジェクトが変更されます。
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INTERLASER 社は、フライス盤モデル Carver-0609 の価格引き下げ (12.5% 値下げ) についてクライアントにお知らせできることをうれしく思います。 Carver-0609 フライス盤の新モデルには、1.5 kW 水冷スピンドル、電子テーブルゼロ点センサー、すべての軸にアップグレードされた HIWIN ラックガイド (台湾) が装備されており、給水も機械に MPa で供給されます。 フライスベンチは DSP コントローラ経由で制御され、Type3 ソフトウェアがキットに付属しています。 後払いの所有権は、前払い (デポジットの 70%) の日から 60 営業日続きます。 食品に関するお問い合わせは、ウェブサイトに記載されている弊社営業所までお電話ください。
テクノロジーの発展により、コンピューターやその他の高度な技術機器が人々の日常生活や産業でますます使用されるようになりました。 たとえば、今日の産業企業では、オペレーターの手ではなく、特別なコンピューター プログラムやその他の電子デバイスによって制御される機械を操作することがますます可能になっています。
このような制御システムのおかげで、旋盤の操作は大幅に簡素化され、部品の製造プロセスでは、加工の柔軟性と精度に悪影響を与える可能性のある人的要因が排除されます。
ロボットフライスベンチの原理
フライス盤を使用すると、切断、穴あけ、形成する必要のある開口部間の表面の拡張など、さまざまな技術的操作を実行できます。 このような設備で処理される材料により、次のような結果が生じる可能性があります。
- 木材;
- 黒および色の金属。
- セラミックス;
- ポリマー材料;
- 天然石と片石。
ワークテーブル上にワークを固定し、カッターのフレームにワークを巻き付け、さらにカッターのフレームを素材に巻き付けます。
CNCを搭載し、様々なデザインで製作されます。
コンソールの種類:
- 幅広い汎用性を備えたモデル。
- 横型。
- 縦型タイプ。
非カンチレバー設計:
- 垂直;
- 水平方向。
最も人気があり、一貫して最も幅広い製品は、コンソール タイプの CNC フライス盤です。 加工されたワークピースはコンソールに固定され、この作業本体が切削工具と関連して動作します。 このようなベンチのスピンドル自体は、1 つの位置にしっかりと固定されている限り、潰れることはありません。
非片持ちタイプは、2 方向に折りたためる作業テーブルと、垂直面上の位置を変更できるスピンドルの両方を移動できるという事実と、他のすべての方向に移動できるという事実によるものです。
CNC は、メディアの 1 つに事前に記録されている操作を自動的に選択します。 作業をサポートするプログラムにはいくつかの種類があります。
- ワークの加工を決定するために使用される、終点の座標の固定を伝達する位置。 このようなプログラムは、ボール盤や中ぐり盤の制御に使用されます。
- ワークの軌跡を示す輪郭。 円筒研削グループの作業台を制御するために使用されます。
- 輪郭タイプと位置タイプのプログラムの可能性を実現するために組み合わせられます。 このようなプログラムは、幅広いカテゴリのステップをカバーします。
- 豊かな輪郭。 このヘルプを使用すると、verstat のすべての機能を使用できるほか、最も複雑なタイプの PZ も使用できます。 このようなプログラムのサポートについては、ワイドフォーマットの所有者にサポートが提供されます。
CNC を搭載したフライス盤には、多くの低価値の利点があります。
- 収穫の生産性を 2 ～ 3 倍高めることができます。
- 部品を高精度で製造する能力を提供します。
- 手作業を最小限に抑え、サービス担当者の数を変更できるようになります。
- ワークの準備に必要な時間が経過します。
- 部品の加工時間を最小限に抑えます。
所有権を更新する
CNC を備えたフライスベンチは、加工される材料に応じて次のカテゴリに分類されます。
- ロボットと金属の場合。
- ウッドブランクの加工用。
- 製粉と砂利のグループ。
- 高い機能性を発揮する総合センター。
- ワイドユニバーサルタイプのベンチトップ。
- 旋削およびフライス加工のカテゴリ。
- 掘削とフライス加工のグループです。
特別なプログラムの助けを借りて彫刻されたフライスベンチは、使いやすく、幾何学的パラメータの精度で金属または高品質の材料から部品を製造できるため、家庭の作業場に装備するために使用できます。
家具を生産する企業や関連会社にはCNCを搭載したフライス盤が設置されており、木材の素材を加工するために使用されています。 このような作業台では、木材からの部品だけでなく、ポリマー、アルミニウム合金、合板、チップボードからのブランクも切断されます。
砂利作業に使用できる CNC ワークベンチは、金属、天然石、片石、コンクリートなどの材料から作られた石を切断するために使用されます。 装飾的な石柱、置物、その他の装飾機能を果たす物を準備するために使用されます。 金属や他の多くの素材上のこのような植字機は、さまざまな広告構造の作成に最もよく使用されます。
CNC 搭載フライス盤の動作原理と生産性に基づいて、フライス盤は次のカテゴリに分類されます。
- それらは、寸法が小さく、生産性が低く、スペースが少ないことが特徴です。
- 卓上タイプ。
- 縦フライスタイプ。
- ワイドフォーマット。
家庭の作業場に装備するために使用される植字ツールはプロとは言えませんが、その使用は木工にとって重要です。 CNC を搭載したこのようなフライス盤は品質が低いため、学校、専門学校、VNZ などのさまざまな主要機関の作業場に設置されることがよくあります。
卓上タイプを所有すると、次のような多くの利点があります。
- 多様性が低い。
- ヴィニャトコフの機動力。
- 操作性と建設的なデザイン。
このような機械は、そのコンパクトさに関係なく、フライス加工、穴あけ、ボーリングなどのさまざまな技術操作を金属やその他の材料と組み合わせます。
大きな寸法のワークピースを加工するには、立型フライスベンチが使用されます。 作業工具として、円筒形、先端形、異形形、先端形のドリル、フライスが搭載されています。 大規模製造企業にとって重要なこのような装置の助けを借りて、水平面と垂直表面の両方の処理を完了できます。
CNC を搭載した大型フライス盤は、まさにその名の通り、あらゆる方向に回転できる特別な作業ヘッドを備えた設計になっています。 このような機械は、その多用途性により、非標準的な作業場や工具店の装備に最もよく使用されます。
レイアウトを見てみる
まず第一に、自宅の作業場や製造企業に装備するためにどのようなフライス盤を選択するかについては、現在の市場で販売されている機器の特性をよく理解することが重要です。 現在、最も需要が高いのは、次の国で生産されるフライスベンチです。
- ニーメッチナ;
- イタリア;
- オーストリア;
- 中国;
- ピヴニチナ韓国;
- マレーシア;
- 台湾;
- チェコ共和国;
- トゥレッチナ。
CNC フライス盤を製造および販売している最も有名な企業は次のとおりです。
- GCCジャガー。
- セコイア;
- ルスタン。
- ヒュンダイウィア;
- カミ;
- ゼニテック。
幅広い調整や追加機能も提供する最も先進的なモデルの 1 つは、GCC Jaguar の商標のモデルです。
JCC 社は、金属やその他の材料で作られた部品を加工するための幅広い機械を製造しています。 このプリンタのカタログには、現在使用されている CNC 加工ツールが記載されています。
- ユニバーサルタイプ、印刷彫刻およびフライスロボット向け。
- 木や金属から種子を収穫するため。
- 電食タイプの穿孔機。
- フライス盤・旋盤グループを保有
当社の商標のレイアウトをサポートする高度なソフトウェア製品を使用すると、その可能性を活用できます。
RuStan 商標の CNC を搭載したフライス盤 - 幅広い技術操作に使用できる、広く汎用的なタイプであることが重要です。 このブランドにはいくつかのモデルがあり、インストールするとすぐにさまざまな割引プログラムの恩恵を受けることができ、保証や保証後のサービスも受けられます。
本当にユニークなのは、Redwood ブランドで製造されている CNC フライス盤です。 制作は 2D および 3D フォーマットでのディテールの処理に焦点を当てます。 3D テクノロジーの導入により、特定のプログラムに従って、ワークピースが特定の幾何学的パラメータに厳密に一致する体積部品が生成されます。
カミフライス装置の生産に従事するファシストの仕事の主な原則は、高品質の製品の生産です。 この商標のツールを使用すると、金属だけでなく、石、木、プラスチック、ガラスで作られた部品も加工できます。
Hyundai Wia 社は、航空宇宙産業および自動車産業向けの製品を製造する CNC 機械の製造を専門としています。 管理に使用されるプログラムは人々からの入力を最小限に抑えているため、そのような所有物の悪用は許されています。
Zenitech の大手メーカーは、金属および木材部品の加工にプロ仕様の CNC フライス盤を使用しています。
「Invest Adam」商標の CNC フライス盤は、現在の市場で広く普及しています。 コンパクトさと多用途性を実証するモデルの主な利点は次のとおりです。
- 高い切断精度。
- 効率と生産性。
- 一部のプログラムは複数回作成できます。
- 設計は高い信頼性を特徴としています。
- ロボットによるコンピュータとの接続は、独自の USB ポートを介して行われます。
自宅の作業場や大規模な製造企業に装備するには、ドイツの BZT 社が製造した CNC フライス加工ワークベンチを使用できます。 このブランドの切削工具は、高い耐久性、ワーク固定の信頼性、加工の精度と効率が特徴です。 最も優れているのは、事実上あらゆるソフトウェア上で商標をデザインできる人です。
CNC フライス盤のパフォーマンスには次のパラメータが含まれます。
- デザインとタイプの折りたたみ可能性。
- 施設に割り当てられた振動装置の種類。
- Kraina virobnik と商標。
- Verstat 機能。
最も単純な設計では、機能を考慮して構築するのがはるかに安価な CNC デスクトップ マシンを使用できます。 フライスベンチの取り付けを保護するために、籐製フライス盤の使用を選択してください。 デスクトップ CNC フライス盤の平均価格は約 4,000 米ドルです。 この価格は、作業台と作業テーブルの寸法、エンジンの重量、機器の種類とその機能など、さまざまな要因によって異なります。
CNC フライス盤の機能について何度も知りたいと思ったことはありませんか? あなた自身の目的のためにそのようなバーサットの検索を公開する前に、なぜあなた自身がこのヴィコリストを使用しているのかを理解する必要があります。 さまざまな材料を加工するための CNC フライス盤のサイズと機能は大幅に異なりますが、どのタイプのベンチトップでも同様です。
バーサットを選ぶ際に注意すべき点は何ですか？
まず、機械のサイズと、そのエリア（作業場または作業場）内に機械を配置する方法を決定する必要があります。 次に、CNC システムから残りのイノベーションを読み取り、購入するレイアウトにすべてのイノベーション (財務計画にとって重要で重要ではないもののみ) が反映されていることを確認する必要があります。
CNC フライス盤の選択に影響を与える重要な要素の 1 つは、購入と設置のコストです。 CNC は「Numerical Program Control」の略で、追加のコンピューター プログラムを使用して機械を制御するプロセスです。 少し前までは車はさらに高価でしたが、価格は大幅に下がりました。
取り付ける前に、使用する機械の精度や流動性、精度に応じた変更方法などを調べる必要があります。
特別な公差で切断やフライス加工を実行できるスイスの機械は、製造コストが高くつくため、より大型でより小型であり、製造コストが低くなります。 アマチュアや家庭での工作などでは低速の機械で十分ですが、プロ用途ではあらゆる作業に対応するために高速でブラシを高精度に加工する機械を選ぶのが良いでしょう。
CNCフライス盤の分類
CNCフライス盤の分類は様々です。 ワークスタットのさまざまなモデルは、その設計と、ツールを独立して変更できる CNC フライス盤の機能に基づいています。 この機能により、ワークベンチはプログラムを選択することで、人に引き継ぐことなく作業ツール（ミル）を交換することができます。 機械は、必要な部品にどのカッターを選択して切断すべきかを認識しているため、サンディングを行わずにワークピースを連続的にトリミングすることができます。
安価なワークベンチでは、切削工具を手動で交換する必要があるため、オペレータの作業が増え、プロセス全体が合理化されます。 ワークスタットは切断エッジを振動させ、形状をワークピースの中央に移動させます。これにより、モーターに取り付けられた素早く巻き付くカッターの助けを借りてツールを交換することが困難になります。 作業ツールを手動で交換するには、プロセスの前に常に敬意を払う必要があります。
CNC フライス盤を選択する際に考慮する必要があるその他の機能は次のとおりです。
- スピンドル冷却システム (ポビトリアンまたはリディン);
- フライス加工用の部品を簡単に取り付けることができる広いプラットフォーム。
- スチールやアルミニウムなどの高品質のフレーム素材。
- vikoristanny CNC プログラムのシンプルさ。
そうした機能を踏まえてどのCNCフライス盤を選べばよいのでしょうか？
フライスベンチの最も便利なオプションの 1 つは、鋸を収集して引き出すためのシステム (引き出し) です。これにより、鋸が切断領域に直接導入され、作業領域を清潔に保つことができます。 収集システムは空気中の破片の蓄積を排除し、呼吸や視界不良などの問題を解消します。
CNC マシンを正しくセットアップする方法
CNC工作機械にはさまざまな種類があります。 新品または中古の CNC 加工機を購入する際には、確実に尊重される重要な特徴が多数あります。
小さなものは、次の部品で構成される CNC フライス盤の単純な設計を示しています。
- すべてX;
- すべてY;
- すべてZ;
- X軸ドライブ。
- Y軸ドライブ。
- 仕事台;
- スピンドル;
- 切削工具を取り付けるためのチャック。
- 作業台本体（このタイプはアルミ製）。
ベンチの最も重要な特徴を見てみましょう。
軸数
これは、CNC マシンの最大の基本的な側面です。 ほとんどの基本的な設計では、カッティング ヘッドは X、Y、Z の 3 方向に移動し、工具自体は常に下向きにまっすぐになり、Z 矯正機に接続されます。矯正機は 4 番目の矯正機を回転させ、ヒール全体を回転させます。
ワークシート作成に使用した素材
チャブンまたはスチール構造により、より高いレベルの剛性が確保され、より広い作業スペースとさらに大きな自由度が確保されます。 マスターによってワークベンチを移動する予定がない場合は、このオプションが最適です。頻繁に入れ替える予定がある場合は、ワークベンチのアルミニウムへの敬意を高める方が良いです。臭いははるかに軽く、価値の点では、スチールに関してはほとんど妥協しません。
柔らかい素材を加工していて、レイアウトが作業時の大きな圧力に敏感でない場合は、ポリマー素材 (アクリル、PVC) で作られたデザインを選択できます。
特別なスピンドルのVykoristannya
モーターと回転するツールを接続するスピンドルは、CNC 機械の精度に貢献します。 その主な役割は、楽器の巻き付けが一点に集中し、最小限の振動がほとんどなくなり、精神が最大限のインパクトを達成するよう促されるようにすることです。
主軸の能力が高くなると、側面の研削量が変化するため精度が向上し、また、転写径と実際の工具径の差も変化します。
色付きの金属、木材、プラスチック、その他同様の素材の場合は、高いスピンドル巻き付け強度を推奨します。 低いスピンドル速度で柔らかい材料が蓄積すると、エンドミルの溝に切りくずが詰まり、部品を損傷します。 低い主軸速度で柔らかい材料のカッターの加湿を減らす 1 つの方法は、送り速度を下げることです。
機械的変位範囲
ツールの移動範囲が広いため、1 回のパスでより大きなワークピース領域を加工できます。 必要なワークベンチの寸法を決定するには、新しいワークベンチに選択する最大サイズを考慮してください。
変位の速度
曲の処理を完了するのに費やされる時間数を考慮する要因はたくさんありますが、主な要因は CNC マシンの生産性です。 「トリミングを最高速度で実行してみませんか？」 - vi の電源を入れます。 上にも書いたように、乾燥による流動性の高さが必ずしも完成品にプラスに反映されるわけではありません。 たとえば、アクリルは送り速度が速いと溶けて変形し始め、木材が炭化し、加工工具にきれいに現れなくなり、カッターも燃えてしまいます。
「CNC フライス盤はどうやって選べばいいの？」という質問がある場合は、アマチュア用途では選択しないため、最大転送速度に焦点を当てることが重要です。
血まみれのエンジンまたはサーボドライブ: 利点と欠点
スキン軸駆動モーターの種類はスキンモーターとサーボに分けられます。
サーボドライブはサーボドライブに比べて精度が高く、高価です。 サーボ システムの主な利点は、独立した振動デバイスであるガラス スケールを使用して皮膚内の位置をチェックすることです。 複合施設全体。
CNCフライス盤は、木工やスラブ加工、金属加工、土産物工芸や広告、石材加工など、倉庫や陶磁器のロボットなど、さまざまな業界でさまざまな目的で使用される多機能装置です。
CNC フライス加工ワークベンチは、追加の専用ツールであるフライスを使用して材料を機械加工するための自動化ツールです。 汎用のものから特殊なもの、粗いものから細かい作業用のものまで、さまざまなものがあります。 したがって、フライス砂利作業台の技術力について語る場合、私たちはこの作業台に仕様に応じたフライスが装備されていることを常に尊重します。
フライス盤は木工分野で広く使用されています。 木材（無垢材（ボード、デッキなど）、合板、木製ボード（合板、繊維板、MDF など））のいずれであっても、弱いスピンドルを備えたフライス盤では、開口部、3D フライス加工、非常に高いレベルでの彫刻が妨げられる可能性があります。速度 - 材料の場合は最大 30 mm/秒、最大 8 mm/秒。 コーナー（木の種類によって異なります）。
フライス盤は、アクリル (有機)、PVC、PET、ポリスチレン、ポリプロピレン、その他の種類のポリマー材料などのプラスチックにも適しています。 プラスチックの開口とフライス加工は木材よりも美しいため、 プラスチックは均質であり、多くの場合耐久性に劣る材料です。
彫刻を施すには、フライスで彫刻するための特殊なダブルボールプラスチックを使用します。 臭いのは、色の異なる2枚の薄いプラスチックのシートを一度に押し付けたものです。 このように、トップボールを考慮することで、彫刻ゾーン間に明確なコントラストを作成することができ、小さなサイズでも赤ちゃんの鮮明さを確保できます。 たとえば、シンボルサイズ1.5mmを超えた文字も鮮明に彫刻できます。 特殊でない他のプラスチックにも同じ彫刻を行うことができます。
フライス盤は複合材料を処理でき、複合材料の種類に応じて最大 15 mm/秒の速度で切断します。
CNC フライス盤は金属を加工できます。 真鍮、銅、アルミニウム、青銅、ジュラルミン、その他の軟質金属や合金は、スピンドル張力 0.8 kW のフライスカッターで簡単に開けたり、フライス加工したりできます。 硬い作業台では、冷却システムが搭載されているため、フライスはあらゆるグレードの鋼などの超硬金属を切断することもできます。 開口速度は、開口時および切断時は 10 ～ 15 mm/秒、切断時は 10 mm/秒の範囲に設定します。 彫刻するとき（たとえば、マグネシウムコーティングが施された素材を彫刻するとき）。
PU システム - 周期的および数値的
サイクル– ベンチの可動部分の動作の順序と速度をプログラムできます。 ニーナは躊躇しません。
CNC付きロボットレイアウトツールのプログラム全体は、数字や文字、その他の記号を表す信号の組み合わせの形でソフトウェア上に記録されます。
このようなプログラムには、ワークベンチの回転要素を移動する数値が含まれており、これにより、ワークベンチをサイクリック PU から CPC に置き換える原理が確立されます。
CNC 写植機の各処理プログラムは、記号で区切られた隣接する情報ブロックとフレームの形でプログラム上に記録されます。 プログラムの各フレームには、歌うコマンド グループの実行に必要な情報が含まれています。
1 つのフレームの保存には、座標軸に沿った工具の必要な重要な動き、送り、主軸速度、および機械による指定された作業サイクルの実行に必要なその他のデータ (回転コマンドなど) が含まれる場合があります。冷却ジェーニャのオンとオフ、ベルスタットの作動体の直接の崩壊についての引用、および 。 。
製造業者にとって、それを制御するプログラムを、他のコードに印刷された特定のレイアウトでのワーク処理の最新サイクルに関する情報を含むプログラムと呼ぶのが現実的です。 関連するプログラムを開発するための出力ドキュメントは次のとおりです。 肘掛け椅子、酸洗い加工品、 技術地図開発技術マップ (RTK) や処理中のツールの流れの図も含まれます。 手動によるプログラム作成方法に関するこの文書により、プログラム技術者は特定のプログラムを作成するためのプログラミング カードに記入することができます。
ベンチの作業本体のハンドルの制御の性質に基づいて、CNC システムは位置 (座標) と輪郭 (無中断) の 2 つのグループに分けられます。
位置制御 (GOST 20523-80) は、バースタットを制御するための数値プログラムであり、動作部分の動作は特定の点で決定され、動作軌道は指定されません。
コントゥルヌ制御（GOST 20523-80） - これはCNC機械であり、動作部品の移動が指定された軌道に従って、指定された速度で実行され、必要な切断輪郭をトレースします。 システムの回路は、コストに関係なく、位置モードで動作できます。
パズルの周りには、デジタル位置表示システムと手動データ入力を備えたデジタル位置表示システムがあります。この場合、そのようなシステムの画面上には、バースタットの可動器官の座標の数値が連続的に表示されます。 ユニバーサル Verstats の Vykoristovyvayutsya。
上記のシステムの分類に合わせて、制御の性質に基づいた特別なシステムが導入されました。 CNC 機械モデルの名称への索引付け
Ts - ヴァースタティ・ツツィクロヴィム・ケルヴァンニャム; F-1 - 位置のデジタルインデックス付けと手動データ入力を備えたレイアウト。 F-2 - PSPU からのレイアウト。 F-3 – 輪郭制御システムを備えたレイアウト。
さらに、自動工具交換に関連するベンチの設計特徴を反映する指標が表示されます。 P - タレットヘッドの回転による工具交換。 M - マガジンからツールを交換します。 MF3 – ツールマガジンの輪郭制御システムを備えたワークベンチ。
次のインデックス F4 および F5 は、ワーク統計の特定のモデルに使用されます。 OC グループは verstats に取り組んでいます。 F4 – 位置制御システムを備えた OC。 輪郭から見たF-5。
JSO-R841規格に準拠し、セラミック独立梁の直線を表す座標軸の変更・指定が可能です。
基礎は X、Y、Z 軸を持つ座標系に基づいており、これらの座標系は工具の動きの正の方向を示し、ワークピースを壊れないものにします。
工具が壊れやすいわけではないが、ワークピースが工具の周りで崩れる場合、反対方向に真っすぐに正と正の動きは文字X、E、Zで示されます。
動く器官の積極的な直接的な動きとして、ツールやワークピースが互いに向かって動くような動きを採用します。
水平感のあるワークベンチでは、次のことが肯定的に捉えられます。主軸台がステーションに沿って上り坂に回転し、スレッドが主軸台の真正面でテーブルを回転させます。 ゲートウェイストレートでの肯定的な敬意の目的のため。
軸を移動するための原則のリストに加えて、軸は次のルールによって管理されます。すべての X は常にその順序で水平に移動し、すべての Z はツール ラップ全体に接続されます。 旋盤では、Z 全体がワークピースのラッピング全体に接続されます。
レイアウトは 3 つの主要な座標に基づいており、他の器官の移動は平行方向にプログラムされているため、対応する 2 次軸と 3 つ目の軸は次の文字で指定されます。U、V、W – 2 次軸。 P、Q、R – 3 番目の軸。
作業前の工具の円運動は、記念日の矢印に直接向けられた場合、垂直座標軸に沿っているため、正と見なされます。
座標の表示方法- 絶対的かつ至高。
絶対値にすると、すべての処理において座標の位置が固定されなくなります。 連続して移動した基準点の座標の絶対値が機首プログラムに記録されます。 毎年 – ベルスタットは、毎日の牛乳の蓄積に応じて、同じ時点の直後に使用されます。 始まりは、作業通路と家庭用オルガンの間のどの場所でも開催できます。 「フローティングゼロ」。 この方法は、位置制御を備えたボーリングベンチおよび掘削ベンチおよび OC 上の位置システムの責任者によって簡単に実装できます。 絶対寸法測定法では、トリミングされたワークの寸法をマーキングする座標法を完全に確立する必要があります。
明確な方法を備えたシステムでは、最終器官の位置は、開始基準点への変位の開始前に行われるため、ゼロ座標を超えて即座に取得されます。 プログラムは、多くの場合、先頭から開始点への移行中により多くの座標を記録します。 プログラムの最初の参照点は、終了点と開始点と呼ばれます。 これは、レイアウトが調整されるときに検証され、この特定のワークピースの加工プログラムを決定する座標系の役割を果たします。 最も合理的な方法は、ストラップを使用して寸法を設定することです。これにより、粒子の蓄積を移動させることができます。 最近、輪郭 CNC システムの座標が絶対的に増加する傾向にあります。
座標 (座標) の数に応じて、CNC システムは 2、3、4、5、またはそれ以上の座標を使用できます。 等高線システムの重要な特性は、一度に使用される座標の数です。 ただし、CNC 輪郭システムの動作は、すべての座標に沿って同時に移動するのではなく、座標軸の 1 つを回転することによってのみ移動を容易にします。 1 つの不均一な座標と i ノードを持つこのようなシステムは、同じ作業座標を使用して同時に整数に半分の座標を加算する分数で指定されます。 たとえば、3.5 (座標に沿って 1 つの不均一なもの)。 彫刻された座標の数は、ワークベンチの重要な技術的特性です。
ワークの加工用 旋盤十分に多用途 2×座標、レイアウトの場合 2 つのキャリパー - 4(1734F3)。 スヴェルディリヌイ CNC加工 二座標 のために バラ色のバースタティヴ - 3×座標 フレゼルニも同様 3× 1時間のケロバニ座標。
最も合理的なもの 5つの座標フライスベンチ。ワークピースの回転が追加でプログラムされ、工具に適用されます。
最新の CNC マシンでは、手動編集に使用できる処理モードを変更できます。
