เอทิลแอลกอฮอล์จากทีร์ซี วิธีกำจัดแอลกอฮอล์ออกจากไทร์ซี ไม่เช่นนั้นแอลกอฮอล์จะไม่ค่อยร้อน

สนับสนุนโดยคำอธิบายของสารนี้ - เมทานอล เป็นที่รู้จักกันในนามเมทิล (ไม้) แอลกอฮอล์และมีสูตร - CH 3 VIN

เมทานอลในรูปแบบที่บริสุทธิ์ที่สุดถือเป็นผู้จัดจำหน่ายและสารเติมแต่งออกเทนสูงสำหรับน้ำมันเชื้อเพลิงในเครื่องยนต์ เช่นเดียวกับน้ำมันเชื้อเพลิงออกเทนสูง (เลขออกเทน => 115)

นี่คือ "น้ำมันเบนซิน" แบบเดียวกับที่ใช้เติมถังรถจักรยานยนต์และรถยนต์สำหรับแข่งขัน

จากการวิจัยจากต่างประเทศ เครื่องยนต์ที่ใช้เมทานอลมีอายุการใช้งานนานกว่ามากเมื่อเทียบกับน้ำมันเบนซิน และความแข็งแกร่งของเครื่องยนต์เมื่อทำงานอย่างต่อเนื่องจะเพิ่มขึ้น 20%

ไอเสียของเครื่องยนต์ซึ่งใช้เชื้อเพลิงนี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และเมื่อทดสอบความเป็นพิษ จะตรวจไม่พบสารที่เป็นอันตราย

อุปกรณ์กำจัดไฟขนาดเล็กนั้นผลิตได้ง่าย ไม่ต้องการความรู้พิเศษและมีชิ้นส่วนที่หายาก ซึ่งเป็นเรื่องยากสำหรับหุ่นยนต์ ผลผลิตขึ้นอยู่กับหลายสาเหตุ รวมถึงขนาดด้วย

อุปกรณ์ แผนผัง และคำอธิบายของการพับของอุปกรณ์นี้ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องปฏิกรณ์เพียง 75 มม. ให้เชื้อเพลิงสำเร็จรูปสามลิตรต่อปี ดังนั้น โครงสร้างทั้งหมดจึงมีน้ำหนักประมาณ 20 กก. และมีขนาดเท่ากันโดยประมาณ: ลอน 20 ซม. ม่าน 50 ซม. และฝาครอบ 30 ซม.

กระบวนการทางเคมี

ไม่ต้องลงรายละเอียดมากเกินไปเกี่ยวกับกระบวนการทางเคมี และเพื่อความเรียบง่ายของกระบวนการ สิ่งสำคัญคือมีเทนสำหรับคนปกติ (20°C และ 760 มม. ปรอท) จะผลิตก๊าซสังเคราะห์ด้วยสูตรต่อไปนี้:

2CH 4 + โปร 2 -> 2CO + 4H 2 + 16.1 กิโลแคลอรี

จากมีเทน 44.8 ลิตรและเปรี้ยว 22.4 ลิตรออกมาคาร์บอนออกไซด์ 44.8 ลิตรและน้ำ 89.6 ลิตรจากนั้นจากก๊าซเหล่านี้จะมีเมทานอลด้วยสูตร:

คาร์บอนไดออกไซด์ + 2H 2<=>ช 3 วิน

สำหรับคาร์บอนออกไซด์ 22.4 ลิตร และน้ำ 44.8 ลิตร จะได้: 12 กรัม (C) + 3 กรัม (H) + 16 กรัม (O) + 1 กรัม (H) = 32 กรัม เมทานอล

ดังนั้นตามกฎเลขคณิต มีเทน 22.4 ลิตรให้ผลผลิตเมทานอล 32 กรัม หรือประมาณ: มีเทนสังเคราะห์ได้ 1 ลูกบาศก์เมตร เมทานอล 1.5 กก. 100%(~2 ลิตร)

ในความเป็นจริงผ่าน CCD ต่ำของ butovikhs 1 ลูกบาศก์เมตร ก๊าซธรรมชาติให้ผลผลิตขั้นสุดท้ายน้อยกว่า 1 ลิตร (สำหรับตัวเลือกนี้ ขีดจำกัดคือ 1 ลิตร/ปี!)

ณ ปี 2554 มีปริมาตร 1 ลูกบาศก์เมตร ปริมาณก๊าซในประเทศของรัสเซียอยู่ที่ 3.6-3.8 กิโลไบต์และเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แพทย์บอกว่าเนื่องจากค่าความร้อนของเมทิลแอลกอฮอล์จึงมีราคาแพงกว่าน้ำมันเบนซินถึงสองเท่าเราจึงคิดราคาเท่ากับ 7.5 รูเบิล ฉันปัดเศษเป็น 8 รูเบิล สำหรับค่าใช้จ่ายอื่นๆ - กิน พลังงาน น้ำ ตัวเร่งปฏิกิริยา การทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ - ทั้งหมดนี้ราคาถูกกว่าน้ำมันเบนซินมาก ซึ่งหมายความว่า "เกมนี้ต้องเสียค่าใช้จ่าย" ไม่ว่าในกรณีใด!

ราคาของไฟนี้ไม่รวมค่าติดตั้ง (เมื่อเปลี่ยนไปใช้ไฟประเภทอื่นจะต้องมีระยะเวลาพึ่งตนเอง) ในกรณีนี้ราคาอยู่ระหว่าง 5 ถึง 50,000 ถู. ขึ้นอยู่กับความสามารถในการผลิต กระบวนการอัตโนมัติ และกองกำลังที่จะเตรียม

สำหรับการพับด้วยตนเองจะมีราคาอย่างน้อย 2 และสูงสุด 10 ตัน จะใช้เงินมากขึ้นในการกลึงและเชื่อมหุ่นยนต์ตลอดจนการเตรียมคอมเพรสเซอร์ (คุณสามารถใช้ตู้เย็นที่ผิดปกติซึ่งมีราคาถูกกว่า) และวัสดุที่ใช้ประกอบหน่วยนี้

ความเคารพ: เมทานอลมีความบริสุทธิ์ไวน์เป็นของเหลวไร้บาร์ซึ่งมีจุดเดือด 65°C มีกลิ่นคล้ายกับกลิ่นแอลกอฮอล์สำหรับดื่มทั่วไป และผสมกับน้ำได้ในทุกน้ำ และอุดมไปด้วยของเหลวอินทรีย์ โปรดจำไว้ว่าเมทานอลที่เมาแล้ว 50 มล. เป็นอันตรายถึงชีวิตได้ หากในปริมาณที่น้อยกว่า เมทานอลที่สลายตัวจะทำให้เสียชีวิตได้!

หลักการทำงานและอุปกรณ์หุ่นยนต์

แผนภาพการทำงานของอุปกรณ์แสดงไว้ในรูปที่ 1 1.

น้ำประปาเชื่อมต่อกับ "ช่องเติมน้ำ" (15) และผ่านไปอีกแบ่งออกเป็นสองสาย: สายหนึ่ง (ทำความสะอาดด้วยตัวกรองจากโรงทิ้งขยะ) และผ่านก๊อกน้ำ (14) และช่องเปิด (C) เข้าไป ก่อนที่เครื่องผสม (1) และอีกอันจะไหลผ่านก๊อกน้ำ (4) และช่องเปิด (G) จะเข้าไปในตู้เย็น (3) ผ่านน้ำบางส่วน ระบายความร้อนก๊าซสังเคราะห์และคอนเดนเสทเมทานอล ออกทางช่องเปิด (Y) .

หม้อไอน้ำก๊าซธรรมชาติที่บริสุทธิ์จากโรงสบู่และกลิ่นเชื่อมต่อกับท่อ "ทางเข้าก๊าซ" (16) จากนั้น ก๊าซจะเข้าสู่เครื่องผสม (1) ผ่านรู (B) ซึ่งเมื่อผสมกับไอน้ำแล้วจะถูกทำให้ร้อนที่ซีล (12) จนถึงอุณหภูมิ 100 - 120°C จากนั้นจากเครื่องผสม (1) ผ่านช่องเปิด (D) ก๊าซร้อนและไอน้ำจะเข้ามาทางช่องเปิด (B) ของเครื่องปฏิกรณ์ (2)

เครื่องปฏิกรณ์ (2) เติมตัวเร่งปฏิกิริยาหมายเลข 1 เศษส่วนมวล: 25% NiO (นิกเกิลออกไซด์) และ 60% Al 2 O 3 (อลูมิเนียมออกไซด์) สารละลาย 15% CaO (ไม่ดับ) และที่บ้านกิจกรรมตัวเร่งปฏิกิริยา - ปริมาตรส่วนเกิน a ส่วนของมีเทนในระหว่างการแปลงด้วยไอน้ำเป็นก๊าซคาร์โบไฮเดรต (มีเทน) พื้นผิวที่บริสุทธิ์จากแก้วที่ปราศจากซัลเฟอร์ เพื่อให้มีเทนมีเทนไม่น้อยกว่าร้อยละ 90 โดยมีอัตราส่วนปริมาตรของไอน้ำ:ก๊าซ = 2:1 ไม่มี มากกว่า:

ที่ 500 ° C - 37%
ที่ 700 ° C - 5%

เครื่องปฏิกรณ์ช่วยให้สามารถสังเคราะห์ก๊าซได้โดยการฉีดอุณหภูมิประมาณ 700°C ซึ่งควบคุมโดยคอยล์ทำความร้อน (13) จากนั้นก๊าซสังเคราะห์ที่ให้ความร้อนจะผ่านช่องเปิด (E) เข้าไปในตู้เย็น (W) โดยจะต้องทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 30-40 ° C หรือต่ำกว่า หลังจากเย็นลง ก๊าซสังเคราะห์จะออกจากตู้เย็นผ่านทางช่องเปิด (I) และเข้าสู่คอมเพรสเซอร์ (5) ผ่านช่องเปิด (M) เนื่องจากคุณสามารถใช้คอมเพรสเซอร์กับตู้เย็นในครัวเรือนใดก็ได้

กดความดันบนก๊าซสังเคราะห์ไปที่ 5-10 atm ออกจากคอมเพรสเซอร์ผ่านทางช่องเปิด (H) และเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ (6) ผ่านทางช่องเปิด (O) เครื่องปฏิกรณ์ (6) เต็มไปด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาหมายเลข 2 ซึ่งประกอบด้วยทองแดง 80% และสังกะสี 20%

ในเครื่องปฏิกรณ์นี้ ซึ่งเป็นหน่วยหลักของอุปกรณ์ ไอน้ำถูกสร้างขึ้นสำหรับเมทานอล อุณหภูมิในเครื่องปฏิกรณ์ควรเกิน 270°C ซึ่งสามารถตรวจสอบได้ด้วยเทอร์โมมิเตอร์ (7) และปรับด้วยการแตะ (4) สิ่งสำคัญคือต้องรักษาอุณหภูมิให้อยู่ระหว่าง 200-250 ° C แต่สามารถต่ำกว่าได้

จากนั้นนึ่งเมทานอลและก๊าซสังเคราะห์ออกจากเครื่องปฏิกรณ์ (6) ผ่านช่องเปิด (P) และเข้าไปในตู้เย็น (W) ผ่านช่องเปิด (L) โดยไม่ทำปฏิกิริยา ทำให้เมทานอลควบแน่นและออกจากตู้เย็นผ่านทางช่องเปิด (เค).

จากนั้นคอนเดนเสทและการสังเคราะห์โดยไม่ทำปฏิกิริยา ก๊าซสังเคราะห์จะผ่านรู (U) เข้าไปในคอนเดนเซอร์ (8) โดยที่เมทานอลที่พร้อมจะสะสมอยู่ ซึ่งจะทำให้คอนเดนเซอร์ผ่านรู (P) และแตะ (9) ในระดับความจุบางส่วน

ช่องเปิด (T) ที่คอนเดนเซอร์ (8) ใช้สำหรับติดตั้งเกจวัดแรงดัน (10) ซึ่งจำเป็นต่อการควบคุมแรงดันในคอนเดนเซอร์ จะคงไว้ระหว่าง 5-10 บรรยากาศ หรือที่สำคัญกว่านั้นด้วยความช่วยเหลือของการแตะ (11) และการแตะบางส่วน (9)

การเปิด (X) และ faucet (11) จำเป็นสำหรับการออกจากคอนเดนเซอร์โดยไม่ทำปฏิกิริยากับก๊าซสังเคราะห์ ซึ่งจะถูกหมุนเวียนกลับเข้าไปในส่วนผสม (1) ผ่านช่องเปิด (A) แต่ตามการปฏิบัติได้แสดงให้เห็นแล้ว ก๊าซที่ทางออกจำเป็นต้องมี ให้เผาไหม้จากหม้อต้มแล้วไม่สตาร์ทกลับเข้าสู่ระบบ ดังนั้นสิ่งนี้จะลดปัจจัยด้านประสิทธิภาพลง แต่จะทำให้การปรับง่ายขึ้นอย่างมาก

ก๊อก (9) ได้รับการปรับเพื่อให้เมทานอลหายากบริสุทธิ์ที่ไม่มีก๊าซออกมาอย่างต่อเนื่อง

จะดีกว่าถ้าปริมาณเมทานอลในคอนเดนเซอร์เพิ่มขึ้นก็จะเปลี่ยนแปลงน้อยลง ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือถ้าการไหลของเมทานอลคงที่ (ซึ่งสามารถควบคุมได้โดยใช้บล็อกแก้วหรือวิธีอื่น)

ก๊อกน้ำ (14) ได้รับการปรับเพื่อไม่ให้มีน้ำในเมทานอล และเกิดไอน้ำขึ้นในเครื่องผสม ไม่มากก็น้อย

การเริ่มต้นอุปกรณ์

เปิดแก๊ส,น้ำ (14) ยังคงปิด,ซีล (12), (13) ทำงาน ก๊อก (4) เปิดอยู่ คอมเพรสเซอร์ (5) ปิดอยู่ ก๊อก (9) ปิดอยู่ ก๊อก (11) เปิดอยู่

จากนั้นเปิดก๊อกน้ำ (14) เพื่อเข้าถึงน้ำ และใช้ก๊อกน้ำ (11) เพื่อควบคุมแรงดันที่ต้องการในคอนเดนเซอร์ โดยตรวจสอบด้วยเกจวัดความดัน (10) กรุณาอย่าปิดก๊อก (11) จนสุด!

จากนั้น ดำเนินการห้าขั้นตอนโดยใช้ก๊อก (14) และหมุดที่จุดไฟ (21) เพื่อทำให้อุณหภูมิในเครื่องปฏิกรณ์ (6) มีอุณหภูมิอยู่ที่ 200-250°C หลังจากนั้นให้ดับเปลวไฟ (21) จำเป็นต้องอุ่นก่อนเพราะ เมทานอลถูกสังเคราะห์จากความร้อน จากนั้นเปิดก๊อกน้ำ (9) สักครู่ ซึ่งจะทำให้เมทานอลรั่วไหล หากคุณต้องการใจเย็น ให้เปิดก๊อก (9) อีกหน่อย หากคุณมีเมทานอลอยู่ในถังแก๊ส ให้เปิดก๊อก (14)

กล่าวโดยสรุป ยิ่งคุณได้รับประสิทธิภาพการทำงานมากขึ้นจากอุปกรณ์

อุปกรณ์นี้ต้องผลิตจากสแตนเลสหรือปิดผนึก ชิ้นส่วนทั้งหมดทำจากท่อ เช่น ท่อบางและปลอดภัยที่สามารถบิดเป็นท่อทองแดงได้ ตู้เย็นต้องรักษาความสัมพันธ์ X:Y=4 เช่น ถ้า X+Y=300 มม. X อาจเป็น 240 มม. และ Y ดังนั้น 60 มม. 240/60 = 4 ยิ่งใส่ตู้เย็นด้านใดด้านหนึ่งได้มากก็ยิ่งดี

ก๊อกน้ำทั้งหมดถูกปิดผนึกเหมือนซีลแก๊ส การเปลี่ยนก๊อก (9) และ (11) สามารถใช้แทนวาล์วลดแรงดันในถังแก๊สในครัวเรือนหรือท่อคาปิลลารีในตู้เย็นในครัวเรือนได้

ส่วนผสม (1) และเครื่องปฏิกรณ์ (2) ถูกให้ความร้อนในตำแหน่งแนวนอน (เก้าอี้)

บางทีนั่นคือทั้งหมด เราอยากจะเสริมว่าการออกแบบที่ก้าวหน้ามากขึ้นสำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนในรถยนต์ในบ้านนั้นได้รับการตีพิมพ์ในนิตยสาร "Priority" ปี 1992-93 หลายฉบับ
หมายเลข 1-2 - ข่าวซ่อนเร้นเกี่ยวกับการสกัดเมทานอลจากก๊าซธรรมชาติ
หมายเลข 3-4 - หน่วยแปลงมีเทนเป็นเมทานอล
หมายเลข 5-6 - การติดตั้ง, ทางเข้าเพื่อความปลอดภัย, การควบคุม, คำแนะนำในการเปิดอุปกรณ์อย่างเหมาะสม

Malyunok 1 - แผนภาพหลักของอุปกรณ์

มาลีนอค 2 - ซมิชูวัช

มาลีนอค 3 - เครื่องปฏิกรณ์

มาลีน็อก 4 - ตู้เย็น

Malyunok 5 - ตัวเก็บประจุ

มาลีนอค 6 - เครื่องปฏิกรณ์

ข้อมูลเพิ่มเติมจาก Igor Kvasnikov

ระบบเสียงกระทบกับสิ่งพิมพ์ของคุณและยังติดอยู่กับมันแทน หลังจากการทบทวนสั้นๆ ความไม่ถูกต้องของผู้เขียนก็รั่วไหลออกมาทันที

ข้อมูลเกี่ยวกับ "เมทานอล" ถูกตีพิมพ์ในนิตยสาร "Prioritet" ในปี 1991, 92, 93 รูเบิล ,นอกจากนี้ฉันจะเผยแพร่ร่างสิ่งพิมพ์ที่เสร็จแล้วโดยไม่ต้องมี (ถูกบีบโดยตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับผู้ชำระเงินล่วงหน้า)

ตัวเลขเหล่านี้มีเก้าอี้นั่งเครื่องปฏิกรณ์พร้อมวงจรควบคุมไฟฟ้าและการออกแบบที่เย็นกว่า หลังจากนั้นคุณ Vaks (ผู้เขียนบทความ) ลุกขึ้นยืนอย่างระมัดระวังและแจ้งให้ทราบว่าจะมีการตีพิมพ์เพิ่มเติม เกี่ยวกับการทุจริตของกองกำลังความมั่นคงของสหภาพโซเวียตและสำหรับผู้ที่ต้องการทำซ้ำการติดตั้งนี้ ความคิดสร้างสรรค์ก็ไม่จำกัด Malyunok 1(a) - แผนภาพวงจรของอุปกรณ์มีการเปลี่ยนแปลง

ขั้นตอนที่ 1 - ตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ จำเป็นต้องทำให้ก๊าซและน้ำบริสุทธิ์ (ด้วยตัวกรองของเสียหรือดีกว่าด้วยเครื่องกลั่น) เพื่อไม่ให้ตัวเร่งปฏิกิริยาของเครื่องปฏิกรณ์ 2 และ 6 ตัวเสียหาย แม่นยำยิ่งขึ้นควรปรับส่วนผสมของไอน้ำ: แก๊สเป็น 2: 1 ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ทำปฏิกิริยาเป็นชั้นแรก

ขั้นตอนที่ 2 - การแปลงมีเธนเริ่มต้นที่ t = ~ 400 ° C แต่ที่ t ° C ที่ต่ำเช่นนี้จะมีก๊าซที่แปลงแล้วในปริมาณต่ำ t = 700 ° C ที่เหมาะสมที่สุดและจำเป็นต้องควบคุมเทอร์โมคัปเปิล

หลังจากเครื่องปฏิกรณ์และตู้เย็น การติดตั้งจะติดตั้งมาตรวัดความดัน (10) และวาล์วลดความดัน (11) ที่ปรับเป็น 25-35 atm (ควรตั้งค่าความดันเป็นระดับการสึกหรอของตัวเร่งปฏิกิริยา) ควรติดตั้งคอมเพรสเซอร์สองตัวในตู้เย็นเพื่อสูบก๊าซสังเคราะห์ให้เพียงพอ

คอนเดนเซอร์ (8) ไม่ได้ถูกสร้างขึ้นเป็นรูปทรงกระบอก แต่เป็นรูปทรงปลาย (ซึ่งเกิดจากการเปลี่ยนพื้นที่การระเหยของเมทานอล) และในตอนท้ายเพื่อควบคุมการไหลของเมทานอล ผลิตภัณฑ์ที่ได้ทำปฏิกิริยาจะถูกนำเข้าไปในกรวยผ่านท่อเพิ่มเติม (u) Ø 8 มม.

ท่อจะถูกหย่อนลงในภาชนะสุดท้าย 10 มม. ใต้ช่องระบาย (P)

โดยไม่ทำปฏิกิริยา ก๊าซสังเคราะห์จะถูกส่งผ่านท่อ (x) Ø 5 มม. ซึ่งเชื่อมที่ด้านบนของกรวย เพื่อให้ก๊าซออกจากท่อนี้และถูกเผาที่ปลายเพื่อปิดกั้นทางออกของครึ่งหนึ่ง เข้าไปในกรวยปลายท่อจะเต็มไปด้วยโผตรงกลาง

เมทานอลจะถูกปรับเป็น 2/3 ของความสูงสุดท้ายของถัง ซึ่งจะช่วยให้มองเห็นได้ชัดเจนที่ส่วนท้ายจะดีกว่า เพื่อความปลอดภัย 100% คุณสามารถยึดท่อทางออกด้วยเทอร์โมคัปเปิลได้ซึ่งสัญญาณ (ในครึ่งชั่วโมง) จะปิดการจ่ายก๊าซไปยังการติดตั้งโดยอัตโนมัติซึ่งคุณต้องมีตัวควบคุมบางชนิดสำหรับเตาแก๊สในปัจจุบัน

มีการอธิบายวิธีการเร่งปฏิกิริยาของการรวมเมทานอล (แอลกอฮอล์จากไม้) กับก๊าซธรรมชาติไว้ในรายละเอียดทั้งหมด

ในปัจจุบัน หลายๆ คนกำลังพยายามสร้างเมทานอลด้วยมือของตัวเองในบ้านของตัวเอง นอกจากนี้พวกเขากำลังเตรียมแอลกอฮอล์จาก Tirsi การสกัดแอลกอฮอล์จากไทร์ซัสนั้นถือว่าเป็นวิธีที่ง่ายและประหยัดที่สุดในบรรดาวิธีอื่น ๆ ที่มีอยู่ในปัจจุบัน ในกรณีนี้ ดูเหมือนซับซ้อนและลำบากแม้เพียงมองแวบแรก ที่จริงแล้ว การทำขั้นตอนนี้ซ้ำก็เพียงพอแล้วสำหรับผู้เริ่มต้นเท่านั้น Golovna รู้หลักการพื้นฐานทั้งหมดในการเตรียมเมทิลแอลกอฮอล์ตลอดจนปฏิบัติตามขั้นตอนยุ่งยากที่เปิดเผยต่อมืออาชีพทุกคน เทคโนโลยีมาตรฐานสำหรับการผลิตคำพูดทางเคมีในขวดซึ่งจะกล่าวถึงนี้จึงประกอบด้วยหลายขั้นตอนหลัก ในการสกัดมอลต์จากพืชธัญพืช จากนั้นจึงต้มมันฝรั่งบดแบบบดเล็กน้อย จากนั้นจึงเติมแป้งลงไป

เวทีรุกคือฟอร์ด ตอนนี้เพิ่มยีสต์ลงในส่วนผสมที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ ทันทีที่อุณหภูมิแกนกลางสูงเกินไป ก็สามารถจบขั้นตอนการอภิปรายได้ Ale vin จะสร้างเรื่องราวให้สมบูรณ์โดยอิสระเพื่อผู้มีจิตใจที่เป็นธรรมชาติที่ยิ่งใหญ่ที่สุด เป็นที่ชัดเจนว่าเมื่อเก็บยีสต์แล้ว ขั้นต่อไปเรียกว่า “การกลั่น” เรียกได้ว่าลำบากและลำบากที่สุด สำหรับขั้นตอนนี้จะต้องใช้เครื่องมือพิเศษซึ่งคนฉลาดสามารถเตรียมได้อย่างง่ายดายด้วยมือของพวกเขาเอง และคุณตัดสินใจว่าคุณจะถูกกีดกันจากการชำระให้บริสุทธิ์ นี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตแอลกอฮอล์ในสุราในครัวเรือน ผลิตภัณฑ์พร้อมใช้งานจริง แกนจะปฏิเสธความชัดเจนที่ต้องการเท่านั้น คุณสามารถรับมันได้ด้วยความช่วยเหลือของโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตฉุกเฉินซึ่งคงอยู่นาน 24 ปี เมื่อเสร็จแล้วจะไม่สามารถกรองสินค้าได้อีกต่อไป

เนื่องจากปริมาณโคปาลินที่เหมาะสมสำหรับการกลั่นเป็นแอลกอฮอล์ในเบียร์ทำเองเริ่มลดลง จึงจำเป็นต้องค้นหาทางเลือกใหม่ เห็นได้ชัดว่าธัญพืชขาดแคลนจึงจำเป็นต้องหาทางเลือกอื่นที่เหมาะสม ฉันได้รับรางวัล bula shvidko znaydena - นี่คือหมู่บ้านไทร์ซัส ผลิตภัณฑ์นี้ทุกวันนี้ทุกคนเข้าถึงได้มากที่สุด การรู้จักเขาไม่ใช่เรื่องยากเลย และที่สำคัญไม่น้อยคือหมู่บ้าน Thirsa นั้นมีราคาไม่แพง และในสถานการณ์เช่นนี้ เป็นไปได้ที่จะรู้จักพวกเขาอย่างแน่นอนโดยไม่มีอันตรายใด ๆ ไม่น่าแปลกใจที่น้ำเชื่อมที่กำลังพูดถึงกำลังได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่ผู้ที่มีส่วนร่วมในการผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในสุราที่บ้าน จริงอยู่ที่การเตรียมสุนทรพจน์นี้ต้องการให้ผู้คนมีทักษะในการร้องเพลงและมีความรู้เพิ่มเติมบางประการ

เปอร์ชู เชอร์กู ต้องเตรียมธีร์ซา เช่น ผลผลิต 1 กิโลกรัม ที่สำคัญกว่านั้นคือเพื่อให้ไธรัสละเอียดรอบคอบ ต้องทำให้แห้งสนิท ขั้นแรกให้ดำเนินการผลิตเมทานอล เหมาะที่สุดสำหรับเตาอบนี้และตัวเลือกอื่นที่คล้ายคลึงกัน มันจะเพียงพอที่จะหยดไธรัสด้วยลูกบอลบาง ๆ ลงบนหนังสือพิมพ์ที่สะอาดในที่มืดซึ่งมีการระบายอากาศดีและคุณจะไม่สามารถมีลักษณะเช่นนี้ได้หลายวัน แน่นอนว่าไซรอฟก็ไม่มีเหตุผลที่จะมีบ้านหรือลูกอะไรทั้งนั้น ผู้เชี่ยวชาญชี้ให้เห็นว่าพันธุ์ใบนั้นเหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการนี้ และเพลาก็สวยกว่าต้นสน

ผ่านตู้เย็นซึ่งจะมีการระเหิดและอิเล็กโทรไลต์ซึ่งมีกรดซัลฟิวริกอยู่ ส่วนผสมที่แห้งอย่างทั่วถึงจะถูกถ่ายโอนไปยังขวดแบบแมนนวลหรือภาชนะอื่นที่คล้ายคลึงกัน กลิ่นเหม็นอาจเต็มไปด้วย 2/3 ของสิ่งสกปรก ต่อไปคุณต้องอุ่นมาซาให้ร้อนถึง 150 องศา บ้านเกิดพร้อมแล้วและมีโทนสีฟ้าอ่อนปรากฏขึ้น แน่นอนว่าสิ่งสำคัญคือต้องไม่ลืมเกี่ยวกับการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นกรด ตัวอย่างเช่น คุณสามารถทำให้อะลูมิเนียมออกไซด์แข็งตัวได้ - ส่วนของคอรันดัม คุณสามารถเทส่วนสีดำลงในชามทันทีหลังจากที่สีดำเข้ามาในชีวิตใหม่ของคุณแล้ว การปกป้องอวัยวะระบบทางเดินหายใจของคุณด้วยเครื่องช่วยหายใจหรือหน้ากากแบบพิเศษเป็นสิ่งสำคัญมาก ทางที่ดีควรคิดถึงถุงมือด้วย ห้องที่เตรียมแอลกอฮอล์จากไทรซัสควรมีขนาดกว้างขวางและมีการระบายอากาศอย่างทั่วถึง ในครัวไม่มีงานให้ทำเพราะมีสินค้ามากมายให้เลือก

คำพูดที่เสร็จแล้วสามารถใช้เป็นไฟและเพื่อจุดประสงค์อื่นที่คล้ายคลึงกัน ไม่แนะนำให้ใส่แอลกอฮอล์ตรงกลางและนำไปใช้ในการเตรียมเครื่องดื่มแอลกอฮอล์เพิ่มเติม จากไทร์ชั่นแห้งเพียงหนึ่งกิโลกรัม คุณสามารถสกัดเมทานอลสำเร็จรูปได้ประมาณครึ่งลิตร (น้อยกว่าหนึ่งลิตร)

ใครก็ตามที่จำได้ในยุคเรเดียน มีการพูดคุยกันมากมายเกี่ยวกับหัวข้อแอลกอฮอล์ที่เตรียมจาก Tirsi ไม่นานหลังสงคราม พวกเขาก็เริ่มทำงานกับเครื่องเขียนราคาถูกที่ใช้แอลกอฮอล์เป็นส่วนประกอบ ผู้คนได้นำชื่อออกจากชื่อนี้ - "กิ่งไม้"

Vzagali พูดคุยเกี่ยวกับการผลิตแอลกอฮอล์จาก Tirsi และแน่นอนว่าไม่ใช่บนพื้นที่ว่างเปล่า สินค้าชิ้นนี้ระเบิดจริงๆ ไวน์ถูกเรียกว่า "ไฮโดรไลซิสแอลกอฮอล์" ชีสสำหรับการผลิตคือ thyrsus หรือที่เรียกอีกอย่างว่าเซลลูโลสซึ่งมาจากอุตสาหกรรมป่าไม้ Vislovlyuyuchisya suvoro ในทางวิทยาศาสตร์ - จากชีสที่ไม่ใช่อาหาร ในอัตราโดยประมาณ จากไม้ 1 ตัน สามารถสกัดเอทิลแอลกอฮอล์ได้ประมาณ 200 ลิตร ราคาอนุญาตให้เปลี่ยนมันฝรั่ง 1.5 ตันหรือเมล็ดพืช 0.7 ตัน ไม่ทราบว่าแอลกอฮอล์ดังกล่าวถูกกลั่นที่โรงงานเหล้าวอดก้า Radyansky หรือไม่ เห็นได้ชัดว่ามีคุณธรรมเพื่อจุดประสงค์ทางเทคนิคล้วนๆ

ต้องบอกว่าการผลิตเอทานอลเชิงเทคนิคจากแหล่งอินทรีย์มีการลดลงมาเป็นเวลานาน คุณจะพบวรรณกรรมจากศตวรรษที่ 19 ที่พูดถึงความเป็นไปได้ในการดื่มเครื่องดื่มแอลกอฮอล์จากสวนผลไม้ที่เสพติดสูง รวมถึงสวนที่ไม่ได้เก็บเกี่ยวด้วย ในศตวรรษที่ 20 หัวข้อนี้ดังก้องไปด้วยพลังใหม่ ในช่วงทศวรรษที่ 1920 ในเมือง Radyanskaya รัสเซีย ผู้คนพยายามผลิตแอลกอฮอล์จาก... อุจจาระ! มาฟังบทกวีอันเร่าร้อนของ Dem'yan Bidny:

ถึงเวลาแล้ว
ทุกวันคือปาฏิหาริย์:
ที่จะแต่งงานกับกอริลก้าจากเรื่องไร้สาระ -
ปอนด์ละสามลิตร!

ไวน์กุหลาบรัสเซีย
ในตอนท้ายของยุโรปทั้งหมด -
อีกไม่นานหัวเผาก็จะรั่ว
ที่ปากจากคนหลอกลวงมาก

อย่างไรก็ตาม ความคิดเรื่องอุจจาระก็หายไปจากความร้อนแรงในขณะนั้น และแกนต่อเซลลูโลสก็ถูกวางอย่างจริงจัง โปรดจำไว้ว่าที่ "Golden Veal" Ostap Bender เล่าให้ชาวต่างชาติฟังเกี่ยวกับสูตร "stool moonshine" ทางด้านขวาคือเซลลูโลสที่ผ่านการบำบัดด้วย "สารเคมี" แล้ว อีกทั้งต้องอาศัยความเคารพจากอุตสาหกรรมป่าไม้เท่านั้น ดินแดนในชนบทของประเทศนี้ต้องโค่นล้มภูเขาอันงดงามด้วยฟางอย่างน่าเศร้า และปาฏิหาริย์ของเซลลูโลสก็เช่นกัน อย่าปล่อยให้ความดีต้องสูญเปล่า Straw - dzherelo vidnovlyuvane คุณสามารถพูดได้ - ได้อย่างอิสระ

มีปัญหาเดียวที่นี่ ส่วนผสมของผักและเยื่อเปลือกไม้ในส่วนของพืชที่ได้รับการบ่ม (และเช่น ฟาง) มีเลจิน ซึ่งทำให้กระบวนการทั้งหมดซับซ้อน เนื่องจากการมีอยู่ของลิกนินนี้ จึงเป็นไปไม่ได้เลยที่จะกำจัด "บด" ปกติออก ตราบใดที่ลิกนินไม่ได้ถูกตัดออก ลิกนินช่วยกระตุ้นการพัฒนาของจุลินทรีย์ ด้วยเหตุผลเหล่านี้จึงจำเป็นต้องมี "การฟื้นฟู" - การเพิ่มด้วงปกติ ส่วนใหญ่มักมีบทบาทนี้โดยโบรอนแป้งและกากน้ำตาล

จากการเข้าสู่ระบบคุณสามารถตื่นขึ้นมาได้แน่นอน ในอุตสาหกรรมเยื่อกระดาษ คุณต้องทำงานกับสารเคมี เช่น เพื่อการบำบัดเพิ่มเติมด้วยกรด อาหารมีความสำคัญน้อยกว่า เราควรจะไปที่ไหนต่อดี? โดยหลักการแล้ว คุณสามารถใช้ลิกนินเอาชนะไฟอันแรงกล้าได้ เผาเพื่อสิ่งที่ดี ดังนั้นที่สถาบันเทอร์โมฟิสิกส์แห่งดินแดนทางเหนือของ Russian Academy of Sciences จึงได้มีการพัฒนาเทคโนโลยีเฉพาะสำหรับการเผาไหม้ลิกนิน น่าเสียดายที่เลจินที่สูญเสียไปเนื่องจากการผลิตกระดาษเซลลูโลสของเรา เนื่องจากไม่สามารถย่อยได้ผ่านทางน้ำเชื่อมที่วางอยู่ในใหม่ (มรดกแห่งกระบวนการทางเคมี) เมื่อใดก็ตามที่คุณบ้วนน้ำลาย คุณจะเอากรดที่เป็นกรดออกไป

วิธีอื่นๆ คือการบำบัดนมด้วยไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (ลิกนินละลายที่อุณหภูมิสูง) และทำการสกัดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ ลองทำด้วยตัวเอง แต่การใช้วิธีการเหล่านี้มีราคาแพงกว่าด้วยซ้ำ ในความคิดของเศรษฐกิจแบบวางแผนซึ่งรัฐเป็นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายทั้งหมด จึงเป็นไปได้ที่จะใช้วิธีนี้ อย่างไรก็ตาม ในความคิดของเศรษฐกิจตลาด ปรากฎว่าด้านข้างของเกม หากพูดโดยนัยแล้วนั้นไม่เหมือนกับด้านข้างของเกม และเมื่อกำหนดปริมาณการบริโภคแล้ว ปรากฎว่าการผลิตแอลกอฮอล์เชิงอุตสาหกรรม (ปัจจุบันคือไบโอเอทานอล) จากด้วงแบบดั้งเดิมนั้นถูกกว่า ทุกอย่างขึ้นอยู่กับปริมาณที่คุณใช้ในคำสั่งซื้อของคุณ ตัวอย่างเช่น คนอเมริกันมีปัญหาเกี่ยวกับจมูกข้าวโพด ที่ไหนจะง่ายกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่าในการใช้ส่วนเกินสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์หรือขนส่งไปยังทวีปอื่น ดังที่เราทราบในบราซิล เยื่อกระดาษส่วนเกินยังถูกนำมาใช้เป็นปัจจัยในการผลิตไบโอเอธานอลอีกด้วย โดยหลักการแล้ว มีไม่กี่ประเทศในโลกที่เทแอลกอฮอล์ไม่เพียงแต่ลงในเรือ แต่ยังลงในถังของรถด้วย และทุกอย่างคงจะไม่ดีหากนักเคลื่อนไหวทางสังคมบางคน (โซเครมา ผู้นำคิวบา ฟิเดล คาสโตร) ไม่ได้พูดต่อต้านการสูญเสียผลผลิตทางการเกษตรที่ "ไม่ยุติธรรม" ในใจ หากในบางประเทศผู้คนต้องทนทุกข์ทรมานจากภาวะโภชนาการไม่เพียงพอ ไม่เช่นนั้นพวกเขาจะเสียชีวิตจาก ความหิว

เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกังวลด้านการกุศล ผู้ที่ทำงานในด้านการผลิตเอทานอลกำลังมองหาเทคโนโลยีที่มีเหตุผลและละเอียดมากขึ้นสำหรับการแปรรูปชีสที่ไม่ได้เก็บเกี่ยว ประมาณสิบปีที่แล้ว นักวิทยาศาสตร์จากสถาบันเคมีโซลิดสเตตและกลศาสตร์เคมีสาขาไซบีเรียของ Russian Academy of Sciences ตัดสินใจใช้เส้นทางที่แตกต่างออกไป - การใช้วิธีการสำหรับวิธีเคมีกลศาสตร์นี้ แทนที่จะเป็นกระบวนการทางเคมีของชีสและความร้อนของกลิ่นเหม็น กระบวนการทางกลแบบพิเศษเริ่มซบเซา เหตุใดจึงมีการออกแบบโมเดลจำลองและแอคติเวเตอร์แบบพิเศษ สาระสำคัญของวิธีนี้คือสิ่งนี้ เนื่องจากการกระตุ้นเชิงกล เซลลูโลสจึงเปลี่ยนจากผลึกไปเป็นอสัณฐาน ทำให้เอนไซม์ทำงานได้ง่ายขึ้น ปัญหาเดียวที่นี่คือในระหว่างกระบวนการแปรรูปทางกล นมจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ - โดยที่แตกต่างกัน (มากขึ้นหรือน้อยลง) แทนที่จะเป็นลิกนิน จากนั้น เนื่องจากลักษณะอากาศพลศาสตร์ที่แตกต่างกันของอนุภาคเหล่านี้ จึงสามารถเสริมกำลังทีละชิ้นได้อย่างง่ายดายโดยใช้การติดตั้งแบบพิเศษ

เมื่อเห็นแวบแรกทุกอย่างง่ายมาก: บดมันก็แค่นั้นแหละ น้อยลงเล็กน้อยเมื่อมองแวบแรก หากเป็นจริงว่าทุกอย่างเรียบง่ายมาก ในทุกประเทศพวกเขาจะบดฟางและน้ำพุอื่นๆ จริงๆแล้วจำเป็นต้องรู้ความเข้มข้นที่ถูกต้องจึงจะแยกนมออกเป็นขอบผ้าได้ มิฉะนั้นคุณจะพบกับมวลใหม่ หน้าที่ของลูกศิษย์คือการรู้ถึงความจำเป็นที่เหมาะสมที่สุดที่นี่ และวิธีที่ดีที่สุดดังที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติคือการดื่มอย่างหวุดหวิด คุณสามารถหักโหมมันได้ ต้องบอกว่าเรากำลังทำงานอย่างหนักเพื่อค้นหาค่าเฉลี่ยสีทอง ฉันจะเป็น Ekononichny aspi ที่ไม่หลอกลวงอย่างเต็มไปด้วยหนาม - และแม่เทคโนโลยีเทคโนโลยีดังนั้น Shcho Vitrati บน sirovini แบบยานยนต์ (พวกเขาต้องการราคาถูกจะไม่ Bula) ไม่รู้จัก Vobritnitnita

ปาฏิหาริย์แอลกอฮอล์หลายสิบลิตรได้ถูกดูดออกจากจิตใจในห้องทดลองแล้ว ด้านที่ไม่เป็นมิตรที่สุดคือความจริงที่ว่าแอลกอฮอล์ถูกแยกออกจากหลอดเดิม ยิ่งกว่านั้นไม่มีกรดนิ่ง ทุ่งหญ้า หรือไอน้ำร้อนจัด ความช่วยเหลือหลักที่นี่คือ "ปาฏิหาริย์ mlin" ซึ่งสร้างโดย Fahivites ของสถาบัน โดยหลักการแล้ว ไม่จำเป็นต้องก้าวไปสู่การแสดงออกทางการค้าอีกต่อไป แต่นั่นเป็นหัวข้ออื่น

แกนของไวน์เป็นเอธานอลที่ผลิตครั้งแรกจากฟาง! ยังเต้นอยู่เลย เรารู้หรือไม่ว่าเราเริ่มสั่นถัง?

ไม่สามารถป้องกันการไฮโดรไลซิสของโพลีแซ็กคาไรด์ในเนื้อเยื่อพืชในน้ำเย็นได้ เมื่ออุณหภูมิของน้ำสูงกว่า 100° การไฮโดรไลซิสของโพลีแซ็กคาไรด์จะเกิดขึ้น แต่ถึงขนาดที่กระบวนการดังกล่าวไม่มีความสำคัญในทางปฏิบัติ ผลลัพธ์ที่น่าพึงพอใจจะเกิดขึ้นได้เมื่อใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่นิ่ง ซึ่งโดยทั่วไปจะมีกรดแร่ธาตุเข้มข้นร่วมด้วย เช่น น้ำเกลือ และกรดไฮโดรคลอริกในบางครั้ง ยิ่งความเข้มข้นของกรดแก่และอุณหภูมิปฏิกิริยาสูงขึ้น การไฮโดรไลซิสของโพลีแซ็กคาไรด์ไปเป็นโมโนแซ็กคาไรด์ก็จะยิ่งเกิดขึ้นเร็วขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตามการปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวมีด้านลบเศษกลิ่นเหม็นทันทีผ่านปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสของโพลีแซ็กคาไรด์เร่งปฏิกิริยาการสลายตัวของโมโนแซ็กคาไรด์ส่งผลให้ผลผลิตลดลง

เมื่อเฮกโซสสลายตัวในสมองเหล่านี้จะเกิดไฮดรอกซี-เมทิลเฟอร์ฟูรัล ซึ่งจะถูกสลายตัวอย่างรวดเร็วเพิ่มเติมด้วยการก่อตัวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: กรดลิวูลินิกและกรดฟอร์มิก Pentosi จะถูกแปลงเป็นเฟอร์ฟูรัลในสมอง

ในการผูกมัดกับสิ่งนี้ เพื่อกำจัดโมโนแซ็กคาไรด์ออกจากโพลีแซ็กคาไรด์ของเนื้อเยื่อพืช จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าจิตใจที่เปิดรับปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสมากที่สุดและความเร็วสูงสุดในการสลายโมโนแซ็กคาไรด์เพิ่มเติมที่เป็นไปได้ ซึ่งจะสร้างให้เป็นเช่นนั้น

อะไรคือปัญหาในการเลือกตัวสืบทอดและผู้ผลิตเมื่อเลือกระบบไฮโดรไลซิสที่เหมาะสมที่สุด?

จากตัวเลือกที่เป็นไปได้มากมายสำหรับความเข้มข้นของกรดและอุณหภูมิของปฏิกิริยา ในขณะนี้ มีเพียงสองตัวเลือกเท่านั้น: การไฮโดรไลซิสด้วยกรดเจือจาง และไฮโดรไลซิสด้วยกรดเข้มข้น เมื่อไฮโดรไลซ์ด้วยกรดเจือจาง อุณหภูมิของปฏิกิริยาอาจอยู่ที่ 160-190° และความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาในสารละลายที่เป็นน้ำอยู่ในช่วงตั้งแต่ 03 ถึง 07% (H2S04, HC1)

ปฏิกิริยาจะดำเนินการในหม้อนึ่งความดันภายใต้ความกดดันเป็นเวลา 10-15 ATM.เมื่อไฮโดรไลซ์ด้วยกรดเข้มข้น ความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกควรเป็น 70-80% และกรดไฮโดรคลอริก 37-42% อุณหภูมิปฏิกิริยาในสมองคือ 15-40°

การเปลี่ยนการบริโภคโมโนแซ็กคาไรด์ทำได้ง่ายกว่าในระหว่างการไฮโดรไลซิสด้วยกรดเข้มข้นซึ่งเป็นผลมาจากการที่ผลผลิตของสารก่อมะเร็งด้วยวิธีนี้สามารถเข้าถึงได้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ทางทฤษฎีนั่นคือ 650-750 กิโลกรัมซี 1 ตโรสแมรี่แห้งอย่างแน่นอน

เมื่อไฮโดรไลซ์ด้วยกรดเจือจาง การลดการสูญเสียโมโนแซ็กคาไรด์จากการสลายมีความสำคัญมากกว่า และในทางปฏิบัติแล้วผลผลิตของโมโนแซ็กคาไรด์ในประเภทนี้จะต้องไม่เกิน 450-500 กิโลกรัมต่อชีสแห้ง 1 กรัม

สิ่งสำคัญคือต้องใช้คาร์นในระหว่างการไฮโดรไลซิสด้วยกรดเข้มข้นที่มีโมโนแซ็กคาไรด์ที่เป็นน้ำ การไฮโดรไลซิสส่งผลให้มีความบริสุทธิ์เพิ่มขึ้น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการผลิตต่อไป

เนื่องจากขาดวิธีการไฮโดรไลซิสด้วยกรดเข้มข้นอย่างจริงจัง จนถึงขณะนี้ มีกรดแร่จำนวนมากต่อผลไม้ที่สกัดได้หนึ่งตัน ซึ่งทำให้จำเป็นต้องสร้างกรดบางส่วนขึ้นมาใหม่หรือทำให้กรดกลายเป็นกรดในกระบวนการสกัดอื่นๆ ทำให้การดำเนินงานและการดำเนินงานของโรงงานดังกล่าวมีราคาแพงและซับซ้อนมากขึ้น

ปัญหาใหญ่เกิดขึ้นในระหว่างการเลือกวัสดุสำหรับอุปกรณ์ที่ทนทานต่อสื่อที่มีฤทธิ์รุนแรง ด้วยเหตุผลเหล่านี้ โรงงานไฮโดรไลซิสจำนวนมากที่ดำเนินการอยู่ในปัจจุบันจึงได้รับแรงบันดาลใจจากวิธีการไฮโดรไลซิสด้วยกรดซัลฟิวริกเจือจาง

โรงงานไฮโดรไลซิส-แอลกอฮอล์แห่งแรกที่สร้างเสร็จในสหภาพโซเวียตเปิดทำการในปี พ.ศ. 2477 ในเชเรโปเวตส์ การสาธิตสุดสัปดาห์และโครงการทางเทคนิคของโรงงานจัดขึ้นโดยกรมโรงงานไฮโดรไลซิสของสถาบันวิศวกรรมป่าไม้เลนินกราดในปี พ.ศ. 2474-2476 จากข้อมูลจากการดำเนินงานของโรงงานทดสอบก่อนการดำรงอยู่ของวิสาหกิจอุตสาหกรรมในสหภาพโซเวียต - โรงงานแอลกอฮอล์แบบลูกกลิ้ง - ได้ก่อตั้งขึ้น โรงงานไฮโดรไลซิสและแอลกอฮอล์ทางอุตสาหกรรมแห่งแรกเปิดขึ้นในเลนินกราดในปี พ.ศ. 2478 หลังจากโรงงานแห่งนี้ในช่วงปี พ.ศ. 2479-2481 -

โรงงานไฮโดรไลซิส-แอลกอฮอล์ Bobruisk, Khorsky และ Arkhangelsk เริ่มดำเนินการ ก่อนและหลังสงครามโลกครั้งที่สอง โรงงานขนาดใหญ่หลายแห่งถูกสร้างขึ้นในไซบีเรียและเทือกเขาอูราล จากเทคโนโลยีขั้นสูง แรงกดดันในการออกแบบโรงงานเหล่านี้ลดลง 1.5-2 เท่า

วัตถุดิบหลักสำหรับพืชเหล่านี้คือไม้สนซึ่งคล้ายกับไทรัสและคอดซึ่งมาจากโรงเลื่อยซึ่งพวกเขาติดตามรายละเอียดในเครื่องบิ่นทางออกโรงเลื่อย - โหนกและแผ่นไม้ . ในฤดูใบไม้ร่วงหน้า ให้ตัดแต่งฟืนต้นสน

รูปแบบการสกัดโมโนแซ็กคาไรด์ในพืชดังกล่าวแสดงไว้ในรูปที่ 1 76. 2 ไม้สนถูกตัดออกจากโกดังสวนผลไม้โดยมีสายพานลำเลียง 1 วางอยู่บนกรวยโดยตรง

และมันก็ลงไปในลำคอของฉัน ประเภทของผลิตภัณฑ์ไฮโดรไลซิส 3. เป็นกระบอกเหล็กแนวตั้งที่มีกรวยและคอด้านบนและด้านล่าง พื้นผิวด้านในของสิ่งนี้การเตรียมไฮโดรไลซิส ปูด้วยกระเบื้องเซรามิคหรือกราไฟท์ทนกรดหรือทั้งตัว เสริมบนก้อนคอนกรีตหนา 80-100ตะเข็บระหว่างกระเบื้องจะถูกปิดผนึกด้วยผงสำหรับอุดกรด ส่วนคอด้านบนและด้านล่างของผลิตภัณฑ์ไฮโดรไลซิสได้รับการปกป้องจากด้านในจากกรดซัลฟิวริกเจือจางร้อนด้วยลูกบอลทองแดงตัดแต่งกรด ปริมาตรเริ่มต้นของไฮโดรไลเสตควรเป็น 30-37 At3 มิฉะนั้นจะสร้างไฮโดรไลเสตที่มีปริมาตร 18, 50 และ 70 ด้วยเช่นกัน ม3.เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหน่วยไฮโดรไลซิสจะอยู่ที่ประมาณ 1.5 และความสูงคือ 7-13 ม. ที่กรวยด้านบนของหน่วยไฮโดรไลซิส การไฮโดรไลซิสจะดำเนินการผ่านท่อ 5 จ่ายกรดซัลฟิวริกเจือจางที่ให้ความร้อนถึง 160-200°

กรวยด้านล่างมีการติดตั้งตัวกรอง 4 เพื่อเลือกไฮโดรไลเซตที่ต้องการ การไฮโดรไลซิสในอุปกรณ์ดังกล่าวจะดำเนินการเป็นระยะ

ตามที่ตั้งใจไว้ ควรผสมการเตรียมไฮโดรไลติกกับนมเสริมสมรรถนะผ่านช่องทางโดยตรง เมื่อต้องการเลือดจะไหลผ่านท่อ 5 กรดน้ำเกลือถูกให้ความร้อนที่ 70-90° และเจือจาง ซึ่งจะทำให้น้ำเกลือดูดซับและทำให้แข็งตัว ด้วยวิธีนี้ดอกเบี้ย 1 ม3ผลิตภัณฑ์ไฮโดรไลซิสตั้งอยู่ใกล้กับ 135 กิโลกรัมทีร์ซีหรือ 145-155 กิโลกรัมทราสกี้ พวกมันถูกซ่อมแซมใหม่บนไม้ที่แห้งสนิท หลังจากการเตรียมเสร็จสิ้น แทนที่จะใช้หน่วยไฮโดรไลซิส จะถูกให้ความร้อนด้วยไอน้ำร้อนที่อยู่ที่กรวยด้านล่าง เมื่ออุณหภูมิสูงถึง 150-170° สารละลายไฮโดรไลซิสผ่านท่อ 5 เริ่มมีกรดซัลฟิวริก 0.5-0.7% ซึ่งให้ความร้อนที่ 170-200° ไฮโดรไลเสตซึ่งจะถูกละลายทันทีผ่านตัวกรอง 4 เริ่มปรากฏตัวที่ห้องอบไอน้ำb. ปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสในหน่วยไฮโดรไลซิสจะคงอยู่เป็นเวลา 1 ถึง 3 ปี ยิ่งชั่วโมงไฮโดรไลซิสสั้นลง อุณหภูมิและความดันของเครื่องไฮโดรไลซิสก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

ในระหว่างกระบวนการไฮโดรไลซิส โพลีแซ็กคาไรด์ของต้นไม้จะถูกถ่ายโอนไปยังโมโนแซ็กคาไรด์ที่คล้ายกัน ซึ่งถูกสลายโดยการเจือจางกรดด้วยความร้อน เพื่อกำจัดโมโนแซ็กคาไรด์เหล่านี้ไม่ให้สลายตัวที่อุณหภูมิสูง ไฮโดรไลเสตเพื่อกำจัดออกจะถูกดึงผ่านตัวกรองอย่างต่อเนื่อง 4 ฉันทำให้เย็นลงในห้องอบไอน้ำ 6. ดังนั้นในกระบวนการซัก โรสแมรี่จึงถูกไฮโดรไลซ์ หน่วยไฮโดรไลซิสถูกน้ำท่วมด้วยเรเดียมตลอดทั้งชั่วโมงรูบาร์บไม่ได้ถูกกดด้วยกรดร้อนซึ่งไหลผ่านท่อ 5

วิธีนี้เรียกว่าการซึมผ่าน ยิ่งการซึมผ่านเร็วขึ้นเท่าไร กรดร้อนจะไหลผ่านหน่วยไฮโดรไลซิสก็จะเร็วขึ้นเท่านั้น น้ำตาลจะถูกดึงออกจากพื้นที่ปฏิกิริยาเร็วขึ้น และของเหลวก็จะสลายตัวน้อยลง ในทางกลับกัน ยิ่งการซึมผ่านเร็วขึ้นเท่าไร กรดร้อนจะถูกใช้ในกระบวนการเดือดมากขึ้นเท่านั้น ความเข้มข้นของน้ำตาลในไฮโดรไลเสตก็จะน้อยลง และการใช้ไอน้ำและกรดในผลิตภัณฑ์ที่กำลังเดือดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

เป็นประโยชน์ในการสกัดมะเร็งที่ให้ผลผลิตสูง (ที่ความเข้มข้นที่ยอมรับได้ในเชิงเศรษฐศาสตร์ของสารดังกล่าวในไฮโดรไลเสต) เพื่อเลือกสารละลายซึมผ่านขนาดกลาง ผลผลิตจะลดลงเหลือ 45-50% จากไม้แห้งสนิทที่ความเข้มข้น 3.5-3.7% ในไฮโดรไลเสต ม3ไฮโดรไลเสต 1 ตไม้ที่แห้งสนิทแช่อยู่ในสารละลายไฮโดรไลซิส ปริมาณไฮโดรไลเสตที่เลือกต่อการต้มต่อตันของนมที่ถูกไฮโดรไลซ์เรียกว่าไฮโดรไลเสต ไฮโดรโมดูลุล และเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลักของระบบไฮโดรไลซิสที่ตั้งขึ้นที่โรงงาน

ในกระบวนการซึมผ่านระหว่างคอบนและล่างของไฮโดรไลเสต มีความแตกต่างในความดันที่ดูดซับแรงดันของน้ำเชื่อมในโลกของโพลีแซ็กคาไรด์ที่พังทลายซึ่งอยู่ในอันใหม่

การบีบชีสนำไปสู่ความจริงที่ว่าในตอนท้ายของการต้มเลกนินซึ่งขาดไม่ได้จะใช้เวลาประมาณ 25% ของปริมาตรชีส เนื่องจากปฏิกิริยาของรูบาร์บจึงจำเป็นต้องปิดฝาชีสรูบาร์บจะลดลงอย่างมากในระหว่างกระบวนการทำอาหาร การควบคุมวัตถุดิบในระหว่างกระบวนการผลิตเบียร์ดำเนินการโดยวาโกเมียร์เพิ่มเติม 30, แสดงการเปลี่ยนแปลงของปริมาณนมและของเหลวทั้งหมดในเครื่องไฮโดรไลซิส

หลังจากทำอาหารเสร็จ เครื่องก็จะไม่มีลิกนิน ดังนั้นให้ใส่ 1 กิโลกรัมการพูดจาแห้งๆ 3 กิโลกรัมเจือจางกรดซัลฟิวริก ให้ความร้อนที่ 180-190°

ด้วยการเตรียมไฮโดรไลติก ลิกนินจะถูกใช้ในไซโคลน 22 ผ่านท่อ 21. เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เปิดวาล์วเบาๆ 20, สิ่งที่เชื่อมต่อพื้นที่ภายในของหน่วยไฮโดรไลซิสกับไซโคลน 22. เนื่องจากแรงดันที่รวดเร็วระหว่างทาก น้ำที่วางอยู่ในแม่พิมพ์จึงร้อนเกินไป นวมจึงเริ่มเดือด ทำให้เกิดไอน้ำปริมาณมาก น้ำที่เหลือจะถูกระบายออกและเทผ่านท่อในรูปแบบของสารแขวนลอย 21 ใช่ พายุไซโคลน 22. ท่อ 21 เข้าใกล้พายุไซโคลนในลักษณะเดียวกันด้วยเหตุนี้กระแสไอน้ำที่มีลิกนินพุ่งเข้าใส่พายุไซโคลนจึงพังทลายไปตามผนังส่งผลให้พังทลายเป็นวงกว้าง ลิกนินถูกดันขึ้นไปที่ผนังด้านข้างด้วยแรงจากศูนย์กลาง และเมื่อสูญเสียสภาพคล่องก็ตกลงไปที่ด้านล่างของพายุไซโคลน ไอน้ำจะถูกปล่อยออกจากท่อนไม้ผ่านท่อกลาง 23 ถูกโยนออกไปในที่โล่ง

พายุไซโคลน 22 หมายถึง กระบอกเหล็กแนวตั้งที่มีปริมาตรประมาณ 100 ลบ.ม.,มีประตูด้านข้าง 31 และเครื่องผสมเพื่อพันรอบ 25, ซึ่งช่วยในการสกัดท่อนไม้จากด้านล่างของพายุไซโคลนไปยังสายพานลำเลียงหรือเครื่องขูด 24.

เพื่อป้องกันการกัดกร่อน พื้นผิวด้านในของไซโคลนไอโหนดได้รับการปกป้องด้วยก้อนคอนกรีตที่กระตุ้นกรด ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว ในระหว่างกระบวนการซึมผ่าน กรดซัลฟิวริกเจือจางที่ให้ความร้อนจะถูกส่งไปยังหน่วยไฮโดรไลซิสที่กรวยด้านบน เราเตรียมโดยผสมในเครื่องผสมลดกรด 17 น้ำร้อนยวดยิ่งที่จ่ายผ่านท่อ 28, ด้วยกรดซัลฟิวริกเข้มข้นเย็นที่มาจากถังสันติภาพ 19 ผ่านปั๊มกรดลูกสูบ 18.

ชิ้นส่วนของกรดซัลฟิวริกเข้มข้นเย็นมีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตถัง ปั๊ม และท่อส่งที่ใช้สำหรับการเก็บรักษาและการขนส่งไปยังโรงงานผสม รวมวัสดุที่คล้ายกันเพื่อผสมไอโอดีนที่ให้ความร้อนยวดยิ่ง เพื่อปกป้องผนังของเครื่องผสมจากการกัดกร่อน ให้ปิดผนึกวัสดุบรอนซ์ กราไฟท์ หรือพลาสติก - ฟลูออโรเรซิ่น 4 ด้วยสารเรืองแสง

ไฮโดรไลเสตที่เตรียมไว้พร้อมกับไฮโดรไลเสตจะถูกวางในหม้อนึ่ง 6 รองสูง นี่คือภาชนะเหล็กที่ทำงานภายใต้ความกดดัน และปูตรงกลางด้วยกระเบื้องเซรามิก เหมือนหน่วยไฮโดรไลซิส ส่วนบนของเครื่องระเหยมีความจุ 6-8 g3 และมีฝาปิด เครื่องนึ่งกดไปที่ 4-5 ATMต่ำกว่า, ต่ำกว่าในหน่วยไฮโดรไลซิส ในที่สุด ไฮโดรไลเซตที่เทลงในส่วนผสมจะเดือด มักจะระเหย และเย็นลงที่ 130-140° ไอน้ำที่ถูกสร้างขึ้นจะถูกเติมลงในหยดไฮโดรไลเสตและผ่านท่อ 10 ไปที่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน) 11, เดอควบแน่น ระบายความร้อนไฮโดรไลเสตจากเครื่องระเหยบ่อยครั้ง 6 ตามท่อ 7 ไปยังเครื่องสร้างไอ 8 ความดันต่ำจะเย็นลงถึง 105-110° เนื่องจากการเดือดที่ความดันต่ำจึงไม่เกินหนึ่งบรรยากาศ ไอน้ำผ่านท่อที่สร้างขึ้นในเครื่องระเหย 14 เสิร์ฟให้กับกรรมการคนอื่น 13, โดยที่มันควบแน่นด้วย การควบแน่นจากผู้ควบคุม 11 และ 13ผสมเฟอร์ฟูรัล 0.2-0.3% และใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ในการติดตั้งแบบพิเศษซึ่งจะกล่าวถึงด้านล่าง

ความร้อนที่มีอยู่ในไอน้ำและที่ออกมาจากเครื่องทำไอระเหย 6 і 8, Vikorist ใช้ในการทำความร้อนน้ำซึ่งหาได้จากเครื่องผสม 17. สำหรับถังของใคร 16 ปั๊มน้ำกลับ 1ขน้ำอุ่นที่สกัดจากแผนกแก้ไขของโรงงานไฮโดรไลซิสจะถูกส่งไปยังบ่อที่มีแรงดันต่ำ 13, โดยจะร้อนขึ้นจาก 60-80° เป็น 100-110° แล้วผ่านท่อ 12 น้ำอุ่นจะไหลผ่านรองที่สูง 11, โดยบางครั้งที่อุณหภูมิ 130-140 ° ก็อุ่นได้ถึง 120-130 ° จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิของน้ำเป็น 180-200° ที่เสาน้ำ 27. ส่วนที่เหลือเป็นกระบอกเหล็กแนวตั้งพร้อมด้านล่างและฝาปิดด้านบนออกแบบมาสำหรับรองงาน 13-15 ATM.

ไอน้ำถูกส่งไปยังคอลัมน์น้ำผ่านท่อแนวตั้ง 26, เมื่อสิ้นสุดการเสริมแผ่นแนวนอน 30 แผ่น 2b.ไอน้ำจากท่อ 26 ผ่านช่องว่างระหว่างดิสก์ที่อยู่ติดกันลงในคอลัมน์ที่เต็มไปด้วยน้ำ สารตกค้างจะถูกป้อนเข้าสู่คอลัมน์อย่างต่อเนื่องผ่านข้อต่อด้านล่างผสมกับไอน้ำ ให้ความร้อนตามอุณหภูมิที่ตั้งไว้และผ่านท่อ 28 มาที่ซมิชูวัค 17.

มีการติดตั้งหน่วยไฮโดรไลซิสบนรากฐานพิเศษเป็นแถวละ 5-8 ชิ้น ในโรงงานขนาดใหญ่ หมายเลขจะแบ่งย่อยและจัดเรียงเป็นสองแถว ท่อสำหรับไฮโดรไลเสตทำจากทองแดงแดงหรือทองเหลือง อุปกรณ์ที่ประกอบด้วยวาล์วและวาล์วทำจากฟอสฟอรัสและบรอนซ์พาสปอร์ต

วิธีที่ดีที่สุดในการอธิบายวิธีการไฮโดรไลซิสคือการใช้เป็นระยะ ขณะนี้มีการทดสอบการออกแบบใหม่ของโรงงานไฮโดรไลซิส - อุปกรณ์สำหรับการทำงานต่อเนื่องซึ่งมีการจัดหาไม้ตัดแต่งอย่างต่อเนื่องผ่านปศุสัตว์พิเศษและลิกนินและไฮโดรไลเสตจะถูกกำจัดอย่างต่อเนื่อง

นอกจากนี้ หุ่นยนต์ยังดำเนินการเพื่อทำให้สารไฮโดรไลซิสเป็นระยะโดยอัตโนมัติอีกด้วย วิธีการนี้ช่วยให้คุณบรรลุโหมดการทำอาหารที่ระบุได้แม่นยำยิ่งขึ้นและทำให้เกี๊ยวแบ่งเบาลงในทันที

กรดไฮโดรไลเสตจากเครื่องระเหยแบบปากจับต่ำ 8 (มล.76) ทางท่อ 9 ส่งไปยังอุปกรณ์เพื่อการประมวลผลต่อไป อุณหภูมิของไฮโดรไลเสตดังกล่าวคือ 95-98 ° ในสถานที่ใหม่ (เป็น%):

กรดซัลฟูริก.

-

-

………………………………………………………………………………………………….. 0.5 -0.7:

เฮกโซส (กลูโคส, มานโนส, กาแลคโตส)……………………………………………….. 2.5 -2.8;

เพนโทส (ไซโลส, อาราบิโนส)……………………………………………………………………………………… 0.8 -1.0;

กรดอินทรีย์ระเหยง่าย (มูราชินา, ออตโตวา) …………………………… .. 0.24-0.30;

กรดอินทรีย์ไม่ระเหย (กรดลิวูลินิก) -

0.2 -0.3;

เฟอร์ฟูรัล………………………………………………………………………………………………………………… 0.03-0.05;

ออกซิเมทิลเฟอร์ฟูรัล………………………………………………………………………… 0.13-0.16;

เมทานอล ……………………………………………………………………………………………………….. 0.02-0.03

ไฮโดรไลเสตยังประกอบด้วยสารประกอบคอลลอยด์ (ลิกนิน เดกซ์ทริน) สารประกอบเถ้า เทอร์พีน เรซิน ฯลฯ แทนที่จะเป็นโมโนแซ็กคาไรด์ในไฮโดรไลเสตของพืช ด้วยการตรวจสอบทางเคมีที่แม่นยำ เกี่ยวกับโครมาโตกราฟีแบบโคลิคเปเปอร์ ในห้องปฏิบัติการของโรงงานที่มีการวัดปริมาณน้ำตาลแบบด่วนเป็นที่ทราบกันดีว่าพวกมันถูกใช้ในการผลิตสารละลายที่ซับซ้อนของคอปเปอร์ออกไซด์จากสารละลายของคอปเปอร์ออกไซด์:คอปเปอร์ออกไซด์ยังมีเฟอร์ฟูรัล ไฮดรอกซีเมทิลเฟอร์ฟูรัล เดกซ์ทริน และลิกนิน เช่นเดียวกับโมโนแซ็กคาไรด์ บ้านเหล่านี้ให้ความสำคัญกับมูลค่าของผลิตภัณฑ์แทนที่จะเป็นน้ำตาลจากไฮโดรไลเสต ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่นี่จำนวน 5-8% การแก้ไขส่วนที่เหลือในบ้านนี้จะต้องใช้ความพยายามอย่างมาก และสิ่งสำคัญคือต้องไม่สิ้นเปลือง แต่ต้องเอาข้าวโพดออกเพื่อทดแทนโมโนแซ็กคาไรด์ เรียกว่าการลดคำพูดหรือเรียกสั้น ๆ ว่า RV การล้างจากโรงงานประกอบด้วยเปลือกจำนวนมาก ซึ่งนำไปหมักในไฮโดรไลเสต ซึ่งผ่านกระบวนการแปรรูปเป็นสารกัมมันตภาพรังสีหลายตัน

ในการกำจัดเฮกโซส (กลูโคส มานโนส และกาแลคโตส) ออกจากเอทิลแอลกอฮอล์ ให้หมักด้วยยีสต์หมักแอลกอฮอล์ - แซคคาโรไมซีตหรือชิโซแซ็กคาโรไมซีต

สรุปการหมักแอลกอฮอล์ของเฮกโซส

C(ฉัน Hf, 06 - 2 С2 НГ) ВІН + 2 С02 เฮกโซสเอทิลแอลกอฮอล์

แสดงให้เห็นว่าด้วยกระบวนการนี้ตามทฤษฎีบนผิวหนัง 100 กิโลกรัม Tsukru อาจจะออกมา 51.14 กิโลกรัม,หรือปิด 64 ลเอทิลแอลกอฮอล์ 100% และใกล้เคียง 49 กิโลกรัมกรดคาร์บอนิก

ดังนั้น สำหรับเฮกโซสแอลกอฮอล์หมัก ผลิตภัณฑ์หลักสองรายการอาจมีปริมาณเท่ากัน: เอทานอลและกรดคาร์บอนิก สำหรับกระบวนการนี้ ไฮโดรไลเซตที่เป็นกรดร้อนจำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม

1) การวางตัวเป็นกลาง; 2) การกำจัดอนุภาคของแข็งที่สำคัญ 3) ระบายความร้อนถึง 30 °; 4) การเสริมไฮโดรไลเสตด้วยสารมีชีวิตที่จำเป็นสำหรับความมีชีวิตชีวาของยีสต์

กรดไฮโดรไลเสตมีค่า pH=1 -1.2 Seredovishche เหมาะสำหรับการหมัก มีความผิดของแม่ pH = 4.6-5.2 เพื่อให้ไฮโดรไลเสตมีความเป็นกรดที่จำเป็นในสารละลายใหม่ กรดอินทรีย์ส่วนสำคัญจะต้องถูกทำให้เป็นกลาง เนื่องจากกรดทั้งหมดที่มีอยู่ในไฮโดรไลเสตนั้นมีความเข้มข้นในกรดซัลฟิวริก ความเข้มข้นของกรดจึงใกล้เคียงกับ 1% ความเป็นกรดของไฮโดรไลเสตที่ pH = 4.6-5.2 จะใกล้เคียงกับ 0.15%

ดังนั้นเพื่อให้ไฮโดรไลเสตมีความเข้มข้นของไอออนน้ำที่จำเป็น กรด 0.85% จะต้องถูกทำให้เป็นกลาง ในกรณีนี้ โลกทั้งโลกถูกทำให้เป็นกลางโดยสมบูรณ์ และส่วนหนึ่งของสิ่งทั้งหมดนั้นก็ถูกทำให้เป็นกลางโดยสมบูรณ์ กรดลิวูลินิกที่เหลือจะปราศจากกรดเพียงเล็กน้อย

ทำให้ไฮโดรไลเสตเป็นกลางด้วยนมนึ่งหรือสารแขวนลอยแคลเซียมออกไซด์ไฮเดรตในน้ำที่มีความเข้มข้น 150-200 กรัม CaO ต่อลิตร

แผนภาพสำหรับการเตรียมนมระเหยจะแสดงในรูปที่ 1 77.

ปูนขาว CaO จะถูกเสิร์ฟอย่างต่อเนื่องในช่องทางที่เป็นประโยชน์ของถังขี้ผึ้งซึ่งถูกห่ออยู่ 34. ในเวลาเดียวกัน ถังจะจ่ายน้ำตามปริมาณที่ต้องการ เมื่อห่อถัง น้ำปูนขาวที่เกาะตัวกันจะถูกแปลงเป็นแคลเซียมออกไซด์ไฮเดรต ส่วนที่เหลือจะกระจายตัวอยู่ในน้ำทำให้เกิดสารแขวนลอย เศษไอที่ไม่ทำปฏิกิริยาจะถูกรวบรวมไว้ที่ส่วนท้ายของถังจากนมที่ระเหยแล้วและโยนลงในรถเข็น นมนึ่งจะไหลพร้อมกันจากทรายผ่านท่อที่ท่อระบายน้ำทราย 35. ส่วนที่เหลือประกอบด้วยหลุมขยายในแนวนอนพร้อมฉากกั้นตามขวางและเพลาพร้อมใบมีดในภายหลัง

น้ำนมในเครื่องนี้ไหลจากมือขวาไปทางซ้ายและจากท่ออย่างต่อเนื่อง 36 โกรธก่อนประชุม 2.

ทรายจะเกาะตัวอย่างสมบูรณ์ระหว่างฉากกั้นของเครื่องแยกทรายและด้านหลังใบมีด ซึ่งถูกพันไว้รอบๆ และระบายออกจากอุปกรณ์อย่างสมบูรณ์ ก่อนเติมนมนึ่งลงในเครื่องทำให้เป็นกลาง ให้ผสมกับแอมโมเนียมไฮดรอกไซด์ตามจำนวนที่กำหนดซึ่งสามารถหาได้จากถัง 37. เมื่อนมฟองผสมกับแอมโมเนียมไฮดรอกไซด์จะเกิดปฏิกิริยาขึ้น

Ca (OH)3 + (NH4)2 S04 -> CaS04 + 2 NH, VIN ซึ่งเป็นผลมาจากส่วนหนึ่งของไอที่จับกับกรดแอมโมเนียมซัลเฟอร์และผลึกแอมโมเนียมซัลไฟด์ไดไฮเดรตเกิดขึ้นและผลึกของแคลเซียมกำมะถันเกรดต่ำ ไดไฮเดรต CaS04-2H20 เกิดขึ้น ทันทีที่เกิดแอมโมเนียซึ่งสูญเสียไปจากนมในสภาวะที่แตกสลาย

ผลึกเศษส่วนที่มีอยู่ในยิปซั่มนมนมจะเกิดขึ้นในระหว่างการวางตัวเป็นกลางเพิ่มเติมโดยมีจุดศูนย์กลางของการตกผลึกของยิปซั่มซึ่งถูกสร้างขึ้นและป้องกันจากการสร้างทางแยกในไฮโดรไลเสตที่ทำให้เป็นกลาง i วิธีการนี้มีความสำคัญในระหว่างการกลั่นแอลกอฮอล์เพิ่มเติมจากการบดเนื่องจากจุดตัดของยิปซั่มในการบดทำให้เกิดการยิปซั่มของคอลัมน์การบดและกำจัดพวกมันออกจากความสามัคคีอย่างรวดเร็ว วิธีนี้เรียกว่าการวางตัวเป็นกลางเนื่องจากการตกผลึกโดยตรงของยิปซั่ม

ในเวลาเดียวกันกับนมนึ่งและสารทำให้เป็นกลาง 5 สารสกัดที่เป็นน้ำที่มีความเป็นกรดเล็กน้อยจะถูกมอบให้กับซุปเปอร์ฟอสเฟตจากถังเมียร์นิก 38.

เกลือจะถูกเติมลงในสารทำให้เป็นกลางในอัตราส่วน 0.3 กิโลกรัมแอมโมเนียมซัลเฟต 0.3 กิโลกรัมซูเปอร์ฟอสเฟตต่อ 1 ม3ไฮโดรไลเสต

สารทำให้เป็นกลาง 5 (ฉันอายุ 35-40 ม 3) เป็นถังเหล็กที่ปูด้วยกระเบื้องเซรามิกที่ทนกรดและมีเครื่องผสมแนวตั้งและใบมีดชุบสังกะสียึดติดกับผนังถังอย่างแน่นหนา ก่อนหน้านี้มีการดำเนินการทำให้เป็นกลางที่โรงงานไฮโดรไลซิสเป็นระยะๆ นีน่าอยู่ภายใต้การวางตัวเป็นกลางอย่างละเอียดถี่ถ้วนอย่างต่อเนื่อง ในรูป 77 แผนภาพที่เหลือถูกวางเข้าที่ กระบวนการนี้เกิดขึ้นในตัวทำให้เป็นกลางที่เชื่อมต่อแบบอนุกรม 5 และ 6 ซึ่งล้างอุปกรณ์เดียวกัน ไฮโดรไลเสตที่เป็นกรดจะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องผ่านท่อ 1 เข้าไปในเครื่องทำให้เป็นกลางตัวแรก ซึ่งจะได้รับนมแห้งและเกลือมีชีวิตทันที การควบคุมความสมบูรณ์ของการวางตัวเป็นกลางทำได้โดยการปรับความเข้มข้นของไอออนในน้ำโดยใช้โพเทนชิออมิเตอร์ 3 พร้อมกับอิเล็กโทรดพลวงหรือทำให้เสื่อมเสีย 4. โพเทนชิออมิเตอร์จะบันทึกค่า pH ของไฮโดรไลเสตอย่างต่อเนื่องและควบคุมโดยอัตโนมัติภายในช่วงที่ระบุโดยการส่งแรงกระตุ้นทางไฟฟ้าไปยังมอเตอร์แบบพลิกกลับได้ซึ่งเชื่อมต่อกับวาล์วปิดบนท่อ ซึ่งจะจ่ายสารทำให้เป็นกลางตัวแรกให้กับนมต้ม ในการวางตัวเป็นกลาง ปฏิกิริยาการทำให้เป็นกลางดำเนินไปอย่างราบรื่น และกระบวนการตกผลึกของยิปซั่มจากสารที่แตกหักดำเนินไปอย่างรวดเร็ว

ดังนั้นความลื่นไหลของของเหลวที่ไหลผ่านการติดตั้งการวางตัวเป็นกลางนั้นเกิดจากกระบวนการอื่นซึ่งต้องใช้เวลา 30-40 จึงจะเสร็จสมบูรณ์ hv.

หลังจากผ่านไปหนึ่งชั่วโมงของการทำให้ไฮโดรไลเสตเป็นกลางเรียกว่า "ทำให้เป็นกลาง" ให้ใช้เดรนเนอร์ 7 โดยไม่หยุดชะงักหรือไม่มีการหยุดชะงัก

กระบวนการที่ต่อเนื่องนี้หมายความว่าตัวทำให้เป็นกลางจะไหลผ่านถังตกตะกอนอย่างต่อเนื่อง และยิปซั่มที่เกาะอยู่ด้านล่างซึ่งจะถูกเอาออกเป็นระยะ ๆ จะสะสม

ในระหว่างการทำงานของเดรนเนอร์อย่างต่อเนื่อง การดำเนินการทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์โดยไม่มีการหยุดชะงัก ก่อนระบายน้ำทิ้งกากตะกอน 8 ณ จุดใช้งาน ให้ล้างออกด้วยน้ำสะอาด วิธีที่เหลือคือผ่านการทดลองที่ยากแต่ยังไม่มีการขยายตัวในวงกว้าง

กากตะกอนยิปซั่มจากถังตกตะกอนประกอบด้วยครึ่งหนึ่งของกรดแคลเซียมซัลฟิวริกไดไฮเดรต และลิกนินและกรดฮิวมิกครึ่งหนึ่งที่ตกตะกอนจากไฮโดรไลเสต ในโรงงานไฮโดรไลซิสบางแห่ง ตะกอนยิปซั่มจะถูกรดน้ำ ทำให้แห้ง และไหม้เกรียมจนกลายเป็นเศวตศิลาปูนปลาสเตอร์ พวกมันจะถูกทำให้แห้งด้วยตัวกรองสูญญากาศแบบดรัม และนำไปทำให้แห้งและไหม้เกรียมในเตาหลอมแบบดรัม ซึ่งถูกห่อและให้ความร้อนด้วยก๊าซไอเสีย

สารละลายที่ทำให้เป็นกลางซึ่งแยกออกจากอนุภาคแขวนลอยจะถูกทำให้เย็นลงในตู้เย็นก่อนการหมัก 10 (มล. 77) จาก 85 ถึง 30 ° เพื่อจุดประสงค์นี้ จำเป็นต้องประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเกลียวหรือแบบแผ่นที่มีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูงและมีขนาดเล็ก เมื่อระบายความร้อนจากตัวทำให้เป็นกลาง จะมองเห็นสารคล้ายเรซินที่เกาะอยู่บนผนังของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและค่อยๆ จับตัวเป็นก้อน ในการทำความสะอาด ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกปิดและล้างเป็นระยะด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์น้ำร้อน 2-4% ซึ่งจะทำลายสารที่มีลักษณะคล้ายเรซินและฮิวมิก

การทำให้เป็นกลาง การทำความสะอาด และการทำให้เย็นลงของไฮโดรไลเสต

หมักสาโทด้วยยีสต์ปรับสภาพพิเศษ การหมักเป็นไปตามวิธีการต่อเนื่องในแบตเตอรี่ของถังหมักที่เชื่อมต่อตามลำดับ 11 і 12.

สารแขวนลอยยีสต์ซึ่งบรรจุยีสต์ที่ถูกบีบอัดประมาณ 80-100 กรัมต่อลิตร จะถูกจ่ายเป็นกระแสต่อเนื่องผ่านท่อ 15 ที่ดริซังกุ 44 แล้วที่ส่วนบนของถังแรกหรือหัวถังหมัก 11. สาโทแช่เย็นจะเสิร์ฟทันทีที่ drizzhanka โดยมียีสต์ระงับ สำหรับยีสต์แขวนลอยทุกลูกบาศก์เมตร ให้เติมสาโท 8-10 ลูกบาศก์เมตรลงในถังหมัก

ยีสต์ที่อยู่ตรงกลางเฮกโซส ซาคารอฟด้วยความช่วยเหลือของระบบเอนไซม์ พวกมันแยกขมิ้น ละลายเอทิลแอลกอฮอล์และกรดคาร์บอนิก แอลกอฮอล์ Heldow เคลื่อนไปที่โพรงของ Rydin และก๊าซ vugkleki สามารถมองเห็นได้บนพื้นผิวของ Small Bulbashki, yaki postpovo ไปยัง Obtovs, Potim post -Polishovs ที่ด้านบนของ chan ซึ่งเป็นที่ตื้นของอีกอันอัดแน่น

เมื่อกดหลอดกรดคาร์บอนิกลงบนพื้นผิวพวกมันจะแตกและ drizzhhinkas ซึ่งสร้างปริมาณน้ำ 1.1 จากนั้นหลอดที่ใหญ่กว่าที่ด้านล่างของสาโท (1.025) ลงไปท่าเทียบเรือจะไม่ถูกยกขึ้นอีก โดยกรดคาร์บอนิกลงสู่ผิว การไหลขึ้นและลงอย่างต่อเนื่องของของเหลวรองรับการแทนที่ของน้ำที่ไหลในถังหมัก ทำให้เกิดการผสมหรือการหมักของน้ำผลไม้ กรดคาร์บอนิกซึ่งมองเห็นได้บนพื้นผิวของของเหลวนั้นมาจากถังหมักผ่านทางท่อ 13 เข้าสู่การติดตั้งเพื่อแยกกรดคาร์บอนิกที่หายากหรือที่เป็นของแข็ง, vikorist สำหรับการแยกผลิตภัณฑ์เคมี (เช่น ไขกระดูก) หรือปล่อยออกสู่บรรยากาศ

ในหมู่บ้านที่มีการหมักบางส่วน ยีสต์จะถูกถ่ายโอนพร้อมกันจากถังหมักส่วนหัวไปยังถังส่วนท้าย 12, การหมักจะสิ้นสุดลง ความเข้มข้นของน้ำตาลที่เหลืออยู่ในถังท้ายต่ำ การหมักในของเหลวใหม่มีความเข้มข้นน้อยลง และยีสต์บางส่วนที่ไม่สามารถสร้างฟองกรดคาร์บอนิกก็ตกตะกอนที่ด้านล่างของถัง เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น ถังส่วนท้ายมักจะผสมกับเครื่องผสมหรือปั๊มซับเซ็นเตอร์

การหมักหรือการหมักเรียกว่าการบด หลังจากเสร็จสิ้น ส่วนผสมที่หมักแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องแยก 14, ทำงานบนหลักการเหวี่ยงแยก ส่วนผสมที่ใช้ในอันใหม่พร้อมกับยีสต์ที่มีอยู่ในนั้นเริ่มกลายเป็นของเหลวด้วยความเร็ว 4,500-6,000 รอบ แรงเยื้องศูนย์เป็นผลมาจากความแตกต่างระหว่างน้ำที่ต้มกับยีสต์ที่แบ่งพวกมันออก ตัวแยกแบ่งแกนกลางออกเป็นสองลำธาร: ต้องเอาอันที่ใหญ่กว่าออกเพื่อไม่ให้ยีสต์ถูกกำจัดออก 16 และอันที่เล็กกว่าเพื่อเอายีสต์ออกก็ให้ผ่านรูเข้าไปในท่อ 15. ทำให้กระแสแรกใหญ่ขึ้น 8-10 เท่า ต่ำกว่าต่างกัน ผ่านท่อ 15 สารแขวนลอยของยีสต์จะถูกหมุนเข้าไปในถังหมักหลัก 11 ผ่านทาง Drizhanka 44. ทิ้งและรวบรวมสาโทยีสต์จากตัวสะสมบดระดับกลาง 17.

ด้วยความช่วยเหลือของตัวแยก ยีสต์จะหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องในระบบปิดของโรงงานหมัก ผลผลิตของตัวแยก 10- 35 ลบ.ม./ปี

ในระหว่างชั่วโมงการหมัก และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการแยก ส่วนหนึ่งของฮิวมิกคอลลอยด์ที่อยู่ในสาโทไม้จะจับตัวเป็นก้อน และพลาสติกที่สำคัญจะตกลงไปที่ด้านล่างของถังหมักอย่างสมบูรณ์ ที่ด้านล่างของถังจะมีอุปกรณ์ระบายน้ำซึ่งตะกอนจะถูกปล่อยลงสู่ท่อระบายน้ำเป็นระยะ

ตามที่ได้คาดการณ์ไว้แล้ว ผลผลิตทางทฤษฎีของแอลกอฮอล์คือ 300 กิโลกรัมเฮกโซสหมักกลายเป็น 64 ล.โปรเต้สืบทอดแสงสว่างให้กับราคุณนอกจริงๆ ซาคารอฟผลพลอยได้ (กลีเซอรีน, ออสโตทัลดีไฮด์, กรดซัคซินิก ฯลฯ ) เช่นเดียวกับการมีบ้านที่ปราศจากยีสต์ในสาโทผลผลิตแอลกอฮอล์จะกลายเป็น 54-56 ล.

เพื่อให้ได้ผลผลิตที่ดีจากแอลกอฮอล์ จำเป็นต้องกระตุ้นยีสต์ให้อยู่ในสถานะใช้งานอย่างต่อเนื่อง เพื่อจุดประสงค์นี้ สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบอุณหภูมิการหมักที่ระบุ ความเข้มข้นของไอออนของน้ำ ความบริสุทธิ์ที่จำเป็นของสาโทอย่างระมัดระวัง และเติมเฮกโซสจำนวนเล็กน้อยในการหมักก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องแยก (โดยปกติจะไม่เกิน 0.1% tsukru ในราซคินี) หลักฐานของความไร้ความเมตตาของยีสต์จะค่อยๆ สูญหายไปในรูปแบบที่ออกฤทธิ์

โรงงานไฮโดรไลซิสจะมีการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาหรือการซ่อมแซมครั้งใหญ่เป็นครั้งคราว ในเวลานี้ ร่องรอยของยีสต์ควรถูกบันทึกไว้จากดวงตาที่มีชีวิต ในการทำเช่นนี้ให้ทำให้สารแขวนลอยของยีสต์ข้นขึ้นโดยใช้ตัวแยกแล้วเทสาโทเย็นลงในส่วนผสม ที่อุณหภูมิต่ำ การหมักจะเข้มข้นขึ้นอย่างรวดเร็ว และยีสต์จะมีการเจริญเติบโตน้อยลงอย่างมาก

ถังหมักที่มีความจุ 100-200 ลบ.ม. มักทำจากเหล็กแผ่นหรือคอนกรีตเสริมเหล็กซึ่งไม่ค่อยได้ใช้ ปริมาณการหมักของการหมักควรคงอยู่ในความเข้มข้นของยีสต์เป็นเวลา 6 ถึง 10 ปี จำเป็นต้องมั่นใจในความบริสุทธิ์ของวัฒนธรรมยีสต์และปกป้องจากการติดเชื้อจุลินทรีย์ที่เป็นอันตรายจากบุคคลที่สาม เพื่อจุดประสงค์นี้ อุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องได้รับการดูแลให้สะอาดและฆ่าเชื้อเป็นระยะ วิธีที่ง่ายที่สุดในการฆ่าเชื้อคือการอบไอน้ำอุปกรณ์ทั้งหมด โดยเฉพาะท่อส่งและปั๊มด้วยไอน้ำสด

หลังจากการหมักและการแยกยีสต์เสร็จสิ้น ผสมแอลกอฮอล์กับเอทิลแอลกอฮอล์ 1.2 ถึง 1.6% และเพนโตสแอลกอฮอล์ประมาณ 1% ซาคารอฟ.

ดูแอลกอฮอล์จากการบด ทำความสะอาดและบดในเครื่องกลั่นแบบสามคอลัมน์ซึ่งสร้างขึ้นจากการบด 18, การแก้ไข 22 และเมทานอล 28 คอลัมน์ (รูปที่ 77)

บราซกา ซี ซบีร์กี้ 17 สูบผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน 41 บนจานไวน์ของอาณานิคมบด 18. ขณะที่ส่วนที่ตักไว้ของคอลัมน์บดไหลลงมาตามจาน ส่วนบดจะปล่อยไอน้ำออกมาตามเส้นทางซึ่งลอยขึ้นเนิน ส่วนที่เหลือค่อย ๆ เพิ่มแอลกอฮอล์ไปที่ส่วนบนของลำไส้ใหญ่ ส่วนผสมที่ไหลลงมาจะค่อยๆกลั่นเป็นแอลกอฮอล์จากนั้นจึงกลั่นจากด้านล่างสุดของคอลัมน์ 18 ผ่านท่อ 21 ไปที่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน 41, โดยจะให้ความร้อนแก่ส่วนผสมที่เข้าสู่คอลัมน์เป็น 60-70 วินาที จากนั้นบดให้ร้อนถึง 105° ในคอลัมน์ที่มีไอน้ำซึ่งถูกส่งผ่านท่อ 20. บริษัทที่ผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์เรียกว่า "stillage" ผ่านท่อ 42 ภาพนิ่งที่ออกมาจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบภาพนิ่ง 41 และถูกส่งไปยังร้านขายยีสต์เพื่อเอาฟีดยีสต์ออกจากเพนโตส กระบวนการนี้จะได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดในภายหลัง

คอลัมน์บดที่ส่วนบนซึ่งมีความหนาแน่นปิดท้ายด้วยคอนเดนเซอร์ไหลย้อน 19, โดยไอไอโอดีน-แอลกอฮอล์ที่มาจากแผ่นด้านบนของคอลัมน์ถูกควบแน่น

ในส่วนผสม 1 m3 ที่อุณหภูมิ 30 ° จะมีคาร์บอนไดออกไซด์ประมาณ 1 m3 ซึ่งถูกสร้างขึ้นระหว่างการหมัก เมื่อบดให้ร้อนในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน 41 และด้วยไอน้ำร้อนที่ด้านล่างของคอลัมน์บด กรดคาร์บอนิกจะละลายและมองเห็นได้ และเมื่อรวมกับไอแอลกอฮอล์จะลอยขึ้นในส่วนสีน้ำตาลของคอลัมน์และต่อเข้าไปในคอนเดนเซอร์ไหลย้อน 19. ก๊าซที่ไม่ควบแน่นจะถูกทำให้เข้มข้นผ่านเครื่องทำความเย็นอากาศที่ติดตั้งบนท่อแอลกอฮอล์คอนเดนเสทหลังตู้เย็น เศษส่วนที่มีจุดเดือดต่ำซึ่งประกอบด้วยแอลกอฮอล์ อัลดีไฮด์ และอีเทอร์จะผ่านคอนเดนเซอร์ไหลย้อน 19 มีการควบแน่นยังคงอยู่ในตู้เย็น 39uน้ำจากเสมหะจะไหลกลับไปยังคอลัมน์ผ่านผนึกน้ำ 40. ก๊าซไม่ควบแน่นที่รวมตัวกับคาร์บอนไดออกไซด์ก่อนออกจากตู้เย็น 39 ผ่านคอนเดนเซอร์เพิ่มเติมหรือล้างด้วยเครื่องฟอกด้วยน้ำเพื่อจับไอแอลกอฮอล์ส่วนเกินที่เหลืออยู่

วางแอลกอฮอล์ 20-40% บนจานด้านบนของช่องชงในระยะที่หายาก

ควบแน่นผ่านท่อ 25 ไปที่แผ่นสดของคอลัมน์แก้ไข 22. คอลัมน์นี้ทำงานคล้ายกับคอลัมน์เบียร์ แต่มีความเข้มข้นของแอลกอฮอล์สูงกว่า ที่ด้านล่างของคอลัมน์จะมีท่อ 24 ไอน้ำร้อนจะค่อยๆ ต้มแอลกอฮอล์จากแอลกอฮอล์คอนเดนเสทที่ไหลลงมาตามคอลัมน์ ริดิน่าซึ่งเรียกว่าลูเทอร์สกัดจากแอลกอฮอล์ผ่านท่อ 23 ฉันจะไปที่ท่อระบายน้ำ แทนแอลกอฮอล์ใน bard และ lutherie ให้ไม่เกิน 0.02%

มีการติดตั้งเครื่องไล่ฝ้าไว้เหนือแผ่นด้านบนของเสาเรียงกระแส 26. การเดิมพันที่ยังไม่รวมเข้ากับการเดิมพันใหม่จะถูกปล่อยให้ควบแน่นในคอนเดนเซอร์ 26กและไหลลงไปที่คอลัมน์ เศษส่วนที่มีจุดเดือดต่ำบางส่วนจะถูกรวบรวมผ่านท่อ 43 ดูเหมือนว่าจะมีเศษอีเรียลดีไฮด์ที่ไหลไปยังถังหมัก เนื่องจากมันไม่นิ่ง

ในการสกัดเอทิลแอลกอฮอล์จากกรดอินทรีย์ระเหยง่าย จะถูกส่งไปยังคอลัมน์จากถัง 45 สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 10% ซึ่งจะทำให้กรดบนแผ่นกลางของส่วนเนื้อสัตว์ในอาณานิคมเป็นกลาง ในส่วนตรงกลางของคอลัมน์การแก้ไขซึ่งมีปริมาณแอลกอฮอล์ถึง 45-50% น้ำมันฟิวส์จะสะสมซึ่งถูกรวบรวมผ่านท่อ 46. น้ำมันฟิวเซลมีส่วนผสมของแอลกอฮอล์สูง (บิวทิล โพรพิล อะไมลิก) ซึ่งรวมกับกรดอะมิโน

เอทิลแอลกอฮอล์ซึ่งเป็นส่วนผสมของอีเทอร์และอัลดีไฮด์รวมถึงน้ำมันฟิวส์ถูกเลือกโดยใช้หวีจากแผ่นด้านบนของส่วนเสริมความแข็งแกร่งของคอลัมน์เรียงกระแสและผ่านท่อ 27 ลงบนจานของคอลัมน์เมทานอล 28. เข็มฉีดยาแอลกอฮอล์ที่มาจากอาณานิคมของการแก้ไขจะผสมกับเมทิลแอลกอฮอล์ประมาณ 0.7% ซึ่งถูกสร้างขึ้นในระหว่างการไฮโดรไลซิสของโรสแมรี่และในเวลาเดียวกันก็บริโภคสาโทที่มีโมโนแซ็กคาไรด์ในหมู่บ้าน

เมื่อหมักเฮกโซส เมทิลแอลกอฮอล์จะไม่เสถียร ตามที่ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคระบุว่าเอทิลแอลกอฮอล์ซึ่งผลิตโดยโรงงานไฮโดรไลซิสนั้นมีเมทิลแอลกอฮอล์ไม่เกิน 0.1% การวิจัยพบว่าเมทิลแอลกอฮอล์สามารถผสมกับไซริงค์แอลกอฮอล์ได้ง่ายที่สุดโดยใช้น้ำในปริมาณน้อยที่สุด ด้วยเหตุนี้ คอลัมน์เมทานอลจึงถูกป้อนด้วยแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นสูงสุด (เอทานอล 94-96%) ไม่สามารถสกัดเอทิลแอลกอฮอล์เกินกว่า 96% ในคอลัมน์การแก้ไขปฐมภูมิได้ เนื่องจากความเข้มข้นนี้บ่งบอกถึงการจัดเก็บส่วนผสมของน้ำเดือด-แอลกอฮอล์ที่ไม่แยกจากกัน

ในคอลัมน์เมทานอล เศษส่วนที่มีจุดเดือดเล็กน้อยคือเมทานอล ซึ่งลอยขึ้นมาจากด้านบนของคอลัมน์และสะสมอยู่ในคอนเดนเซอร์ไหลย้อน 29 และผ่านท่อ 30 มีความเข้มข้นในส่วนของเมทานอลซึ่งมีเมทานอลประมาณ 80% สำหรับการปล่อยเมทานอล 100% เชิงพาณิชย์ จะมีการติดตั้งคอลัมน์เมทานอลอีกคอลัมน์หนึ่ง ซึ่งไม่ได้แสดงไว้ในรูปที่ 1 77.

เอทิลแอลกอฮอล์ที่รวบรวมเป็นจานจะตกลงไปที่ด้านล่างของคอลัมน์เมทานอล 28 และผ่านท่อ 33 โกรธเมื่อได้รับสินค้าสำเร็จรูป อุ่นคอลัมน์เมทานอลด้วยไอน้ำเงียบในเครื่องอุ่นไวน์ 31, ซึ่งกำหนดขึ้นในลักษณะที่ตามหลักการของภาชนะปรากฎว่าช่องว่างระหว่างท่อเต็มไปด้วยแอลกอฮอล์ ไอน้ำที่มาจากเครื่องอุ่นเครื่องจะทำให้แอลกอฮอล์ร้อนจนถึงจุดเดือด และไอแอลกอฮอล์จะถูกสร้างขึ้นและทำให้คอลัมน์ร้อน คู่รักที่หาได้จากช่างตัดขน 31, ควบแน่นในถังใหม่ จากนั้นคอนเดนเสทจะถูกส่งไปยังถังเก็บน้ำสะอาดหรือระบายลงท่อระบายน้ำ

ประสิทธิภาพและมูลค่าของเอทิลแอลกอฮอล์ที่สกัดได้จะแตกต่างกันไปตามอุปกรณ์พิเศษ (ไฟแช็ก อุปกรณ์ควบคุม อุปกรณ์ทดสอบแอลกอฮอล์) จากถังตรวจวัด เอทิลแอลกอฮอล์จะถูกจ่ายโดยปั๊มไอน้ำระหว่างตัวเครื่องหลัก - ในถังที่อยู่นิ่ง ซึ่งกระจายอยู่ที่ห้องเก็บแอลกอฮอล์ จากถังเหล่านี้ หากจำเป็น เอทิลแอลกอฮอล์เชิงพาณิชย์จะถูกถ่ายโอนไปยังถังเก็บกู้ จากนั้นจึงขนส่งไปยังสถานที่อยู่อาศัย

คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สูงกว่าทำให้สามารถดึงข้อมูลจาก 1 ได้ ตไม้สนแห้งสนิท 150-180 ลเอทิลแอลกอฮอล์ 100% ที่ 1 ดีเคแอลบริโภคเครื่องดื่มแอลกอฮอล์

ไม้แห้งอย่างแน่นอนในหน่วยกิโลกรัม -

- กิโลกรัม … . 4,5;

- กิโลกรัม…………………………………………………. 4,3;

-

55-66;

TOC o "1-3" hz ของกรดซัลฟิวริก - โมไฮเดรตใน

วัปนาปูนขาว 85% คู่ของเทคโนโลยี 3- และ 16-บรรยากาศ…………………………………………………………………….. 4,18

ในเมกะแคลอรี …………………………………………………………………………………….. 0.17-0.26; ขับเข้า m3 ………………………………………………………………………………………………… 3.6;ที่โรงงานเหล่านี้ผลิตภัณฑ์หลักคือเอทิลแอลกอฮอล์ ตามที่วางแผนไว้ กรดคาร์บอนิกที่เป็นของแข็งหรือหายาก เฟอร์ฟูรัล ยีสต์อาหารสัตว์ และผลิตภัณฑ์แปรรูปลิกนินถูกสร้างขึ้นพร้อมกันจากผลผลิตของโรงงานกลั่นหลักที่โรงงานไฮโดรไลซิส-แอลกอฮอล์ พัฒนาการเหล่านี้จะถูกตรวจสอบจากระยะไกล

ที่โรงงานไฮโดรไลซิสบางแห่งที่แยกเฟอร์ฟูรัลหรือไซลิทอลเป็นผลิตภัณฑ์หลัก หลังจากการไฮโดรไลซิสของเฮมิเซลลูโลสที่อุดมไปด้วยเพนโตส ส่วนเกินไฮโดรไลซ์ที่สำคัญจะหายไป ซึ่งประกอบด้วยเซลลูโลสและเลจิน เรียกว่าโฮลลิกนิน

เซลโลลิกนินสามารถไฮโดรไลซ์ได้โดยวิธีการซึมผ่านตามที่อธิบายไว้ข้างต้น และโดยการกำจัดเฮกโซสไฮโดรไลเซตซึ่งมีน้ำตาล 2-2.5% ออก ก็สามารถแปรรูปได้โดยใช้วิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้นด้วยเทคนิคเอทิลแอลกอฮอล์หรือสารเติมแต่งอาหารสัตว์ ตามโครงการนี้ กระบวนการต่อไปนี้จะดำเนินการ: แกลบข้าวโพด แกลบข้าวโพด แกลบโอ๊ค แกลบสน ฯลฯ กระบวนการผลิตดังกล่าวสามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจเฉพาะกับนมราคาถูกและฟืนเท่านั้น

โรงงานไฮโดรไลซิส-แอลกอฮอล์ผลิตเอทิลแอลกอฮอล์ทางเทคนิค ซึ่งกลั่นเพื่อแปรรูปทางเคมีต่อไป อย่างไรก็ตามทุกครั้งที่ผู้บริโภคบริโภคเครื่องดื่มแอลกอฮอล์
ทำความสะอาดง่ายด้วยการแก้ไขและออกซิเดชั่นเพิ่มเติมด้วยเปอร์แมงกาเนต หลังจากการทำให้บริสุทธิ์แล้ว เอทิลแอลกอฮอล์ก็เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุประสงค์ด้วง

ความสำเร็จในการพัฒนาที่ชัดเจนเกิดขึ้นโดยตรงจากสถาบันการสังเคราะห์ปิโตรเคมี เอ.วี. Topchiev RAS ซึ่งพัฒนาเทคโนโลยีที่จะรับประกันการสกัดรูปแบบที่ง่ายและประหยัดที่สุดสำหรับการแปรรูปเซลลูโลสจากไม้ น้ำมันเบนซินสังเคราะห์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่มีค่าออกเทนสูงพร้อมผลผลิตขั้นสุดท้ายสูง ซึ่งยืนยันถึงผลประโยชน์ที่มีแนวโน้มของมาตรฐานที่ ยูโร-4

สาระสำคัญของวิธีการแยกน้ำมันเบนซินสังเคราะห์จากเซลลูโลสไม้นี้อยู่ในปัจจุบัน
ด้วยแรงกดอัด ให้กำจัดก๊าซสังเคราะห์ออกจากเซลลูโลสของไม้ กำจัดน้ำ คาร์บอนออกไซด์ น้ำซึ่งถูกกำจัดออกหลังจากถูกกำจัดไปเป็นคาร์โบไฮเดรตซึ่งไม่ทำปฏิกิริยา และยังกำจัดหรือไม่กำจัดบัลลาสต์ไนโตรเจนอีกด้วย จากนั้น ผ่านเส้นทางการควบแน่นจากก๊าซสังเคราะห์ น้ำจะถูกมองเห็นและกำจัดออก และจากนั้นจะเกิดการสังเคราะห์ไดเมทิลอีเทอร์แบบตัวเร่งปฏิกิริยาขั้นตอนเดียวในเฟสก๊าซ ส่วนผสมของก๊าซจะถูกแยกด้วยวิธีนี้โดยไม่เห็นไดเมทิลอีเทอร์ จากนั้นจึงกดภายใต้แรงกดดันเหนือตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งดัดแปลงด้วยซีโอไลต์ที่มีซิลิคอนสูง เพื่อขจัดน้ำมันเบนซินและทำให้การไหลของก๊าซเย็นลงเพื่อดูน้ำมันเบนซินสังเคราะห์

ก๊าซสังเคราะห์สกัดจากเยื่อไม้ได้หลายวิธี เช่น ในกระบวนการออกซิเดชันบางส่วนของน้ำเชื่อมคาร์โบไฮเดรตภายใต้ความดัน ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความเป็นไปได้ของการประมวลผลตัวเร่งปฏิกิริยาโดยไม่มีการบีบอัดเพิ่มเติม หรือลบวิธีการปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาในน้ำเชื่อมคาร์โบไฮเดรตด้วยไอน้ำหรือวิธีการปฏิรูปความร้อนอัตโนมัติ ในกรณีนี้ กระบวนการจะดำเนินการเมื่อเสิร์ฟส่วนผสมที่มีรสเปรี้ยวหรือเปรี้ยวบริสุทธิ์ ตัวเลือกอื่นได้รับการพัฒนา ในขั้นตอนที่สาม กระบวนการ Fischer-Tropsch เกิดขึ้น ซึ่งเกี่ยวข้องกับการสังเคราะห์คาร์โบไฮเดรตหายากตามส่วนประกอบของก๊าซสังเคราะห์ ตัวอย่างเช่น เมื่อส่งก๊าซสังเคราะห์ (ผสมคาร์บอนออกไซด์ CO และน้ำ H2) บนตัวเร่งปฏิกิริยาที่ให้ความร้อนถึง 200°C เพื่อกำจัดก๊าซใหม่ (ก๊าซ Fe บริสุทธิ์) ส่วนผสมของคาร์โบไฮเดรตชายแดนที่สำคัญ (น้ำมันเบนซินสังเคราะห์) จะถูกสร้างขึ้น )

ในตอนแรก เชื้อเพลิงสังเคราะห์และเชื้อเพลิงหายากถูกผลิตขึ้นในปริมาณมากในเยอรมนีในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองระหว่างปี 1939-1945 ซึ่งเกี่ยวข้องกับการขาดแคลนแนฟทา การสังเคราะห์ดำเนินการที่อุณหภูมิ 170-200 °C ความดัน 0.1-1 Mn/m2 (1-10 น.) ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาฐาน เป็นผลให้น้ำมันเบนซิน (Kogazin 1 หรือ Sintin) ที่มีค่าออกเทน 40-55 น้ำมันดีเซลที่มีความเป็นกรดสูง (Kogazin II) ที่มีค่าซีเทน 80-100 และพาราฟินถูกสกัด การเติมตะกั่วเตตระเอทิล 0.8 มิลลิลิตรต่อน้ำมันเบนซินสังเคราะห์ 1 ลิตรทำให้ค่าออกเทนเพิ่มขึ้นจาก 55 เป็น 74 การสังเคราะห์ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแทนที่ใช้ Fe ดำเนินการที่อุณหภูมิ 220 ° C และสูงกว่าภายใต้ความดัน 1-3 Mn/m2 (10-30 น.) น้ำมันเบนซินสังเคราะห์ซึ่งเป็นที่นิยมในหมู่หลาย ๆ คน มีคาร์โบไฮเดรตโอเลฟินิกถึง 60-70% ในรถยนต์ธรรมดาและรถขาดน้ำ เลขออกเทนของโยโกคือ 75-78 ก่อนหน้านี้ การผลิตเชื้อเพลิงสังเคราะห์หายาก GTL ที่มี CO และ H2 ไม่ได้พัฒนาอย่างกว้างขวาง เนื่องจากมีผลผลิตสูงและตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพต่ำ นอกเหนือจากน้ำมันเบนซินสังเคราะห์และน้ำมันดีเซลแล้ว ส่วนผสมสังเคราะห์ยังรวมส่วนประกอบที่มีค่าออกเทนสูงของน้ำมันเชื้อเพลิงเข้าด้วยกัน ซึ่งถูกเติมเข้าไปเพื่อเพิ่มคุณสมบัติป้องกันการน็อค ซึ่งรวมถึง: ไอโซออกเทน ซึ่งถูกกำจัดออกจากตัวเร่งปฏิกิริยาอัลคิเลชันของไอโซบิวเทนบิวทิลีน; น้ำมันโพลีเมอร์เป็นผลิตภัณฑ์จากการเร่งปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของเศษโพรเพน - โพรพิลีนและอื่น ๆ แผนก: Rapoport I. บิ., Shtuchne Ridke Palivo, ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 2, M., 1955; Petrov A.D. เคมีของการยิงด้วยมอเตอร์ M. , 1953; Lebedev N. N. เคมีและเทคโนโลยีของการสังเคราะห์สารอินทรีย์และแนฟโตเคมีขั้นพื้นฐาน, M. , 1971.)

ไอน้ำ (ที่อุณหภูมิ 200°C ขึ้นไป) ไหลผ่านห้องนิรภัย

ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิบนผนังของเครื่องปฏิกรณ์ Fe + H2O = FeO + H2 + ความร้อน (ผลไม้) หรืออย่างอื่น 3Fe + 4H2O = Fe3O4 + 4H2 + ความร้อน (สเกล)

นี่เป็นปฏิกิริยามาตรฐานในการกำจัดน้ำออกจากอุตสาหกรรม จากนั้นออกไซด์ของของเหลวที่ถูกแปรรูปจะต้องได้รับการต่ออายุก่อนของเหลว

เป็นแบบนี้: FeO+CO=Fe+CO2

CO ออกมาเมื่อมีการบริโภค CH (น้ำมันเบนซิน) กับผักดองอบ

น้ำมันเบนซินสังเคราะห์ การกำจัดตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรจิเนชันของคาร์บอนออกไซด์ มีค่าออกเทนต่ำ เพื่อคัดเลือกเชื้อเพลิงคุณภาพสูงสำหรับเครื่องยนต์สันดาปภายในซึ่งต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม

เมทิลแอลกอฮอล์ (เมทานอล) ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มาจากก๊าซสังเคราะห์ ซึ่งเกิดขึ้นจากการเปลี่ยนก๊าซธรรมชาติเป็นมีเทน ปฏิกิริยาจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 300-600 °C และ 200-250 kgf/cm3 เมื่อมีซิงค์ออกไซด์และตัวเร่งปฏิกิริยาอื่น ๆ: CO + H2 -----> CH3OH

การกักเก็บเมทิลแอลกอฮอล์ (เมทานอล) จากก๊าซสังเคราะห์แสดงไว้ในแผนภาพหลักการอย่างง่าย

การทำให้คล้ายคลึงกันของเมทานอลกับเอทานอล การทำให้คล้ายคลึงกันคือปฏิกิริยาที่สารประกอบอินทรีย์ถูกแปลงให้มีความคล้ายคลึงกันโดยการแนะนำกลุ่มเมทิลีน CH2 ในปี 1940 ปฏิกิริยาของเมทานอลกับก๊าซสังเคราะห์ถูกเร่งปฏิกิริยาครั้งแรกโดยโคบอลต์ออกไซด์ที่ 600 atm:

การจัดเก็บตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยโคบอลต์คาร์บอนิล Co2(CO)8 ทำให้สามารถลดความดันปฏิกิริยาลงเหลือ 250 atm ซึ่งขั้นตอนการแปลงเมทานอลเป็นเอธานอลคือ 70% และผลิตภัณฑ์หลัก - เอทานอลถูกละลายด้วยค่าหัวกะทิ 40 % ผลพลอยได้จากปฏิกิริยาคืออะซีตัลดีไฮด์และเอสเทอร์ของกรดออกติก ต่อมาได้มีการพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยาที่คัดเลือกมากขึ้นโดยอาศัยสารประกอบโคบอลต์และรูทีเนียมพร้อมกับการเติมลิแกนด์ฟอสฟีน และพบว่าสามารถเร่งปฏิกิริยาได้โดยการแนะนำโปรโมเตอร์เพิ่มเติม - ไอออนไอโอไดด์ สามารถเลือกเอทานอลได้ 90% แม้ว่ากลไกของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันยังไม่ได้รับการจัดตั้งขึ้นอย่างสมบูรณ์ แต่ก็สามารถนำมาพิจารณาได้ว่าใกล้เคียงกับกลไกของคาร์บอนิลเลชันของเมทานอล

ไอโซบิวทิลแอลกอฮอล์ใช้สำหรับการกำจัดไอโซบิวทิลีนในฐานะผู้จัดจำหน่าย และยังเป็นแอลกอฮอล์สำหรับการกำจัดสารรีเอเจนต์ที่ลอยอยู่ในน้ำต่างๆ และการวัลคาไนซ์อย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมฮิวมิก

ในอุตสาหกรรม ไอโซบิวทิลแอลกอฮอล์จะถูกแยกออกจากคาร์บอนออกไซด์ ZI และน้ำ H2 ในลักษณะเดียวกันกับการสังเคราะห์เมทานอล กลไกปฏิกิริยาอยู่ที่การเอาชนะการเปลี่ยนผ่านที่น่ารังเกียจ:

การคายน้ำของไอโซบิวทิลแอลกอฮอล์ให้เป็นไอโซบิวทิลีนโดยปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยา การแยกน้ำออกจากโมเลกุลไอโซบิวทิลแอลกอฮอล์จะดำเนินการที่อุณหภูมิ 370 ° C และความดัน 3-4 atm ไอแอลกอฮอล์ถูกส่งผ่านตัวเร่งปฏิกิริยา - ทำให้บริสุทธิ์ด้วยอลูมินา (อะลูมิเนียมออกไซด์แบบแอคทีฟ)

หนึ่งในแผนงานทางเทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการผลิตไอโซบิวทิลีนโดยการทำให้ไอโซบิวทิลแอลกอฮอล์ขาดน้ำมีดังต่อไปนี้

ด้วยการทำให้ไอโซบิวทีลีนเป็นเอสเทอร์กับเอทิลแอลกอฮอล์ในครั้งแรก สารเติมแต่งออกซิเจนจะถูกกำจัดออกเป็นน้ำมันเบนซิน ซึ่งเป็นเอทิลเติร์ต-บิวทิลอีเทอร์ (ETBE) ซึ่งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (ETBE) ซึ่งมีค่าออกเทน 112 จุด (วิธีสุดท้าย)

Ethyl tert-butyl ether ETBE เป็นผลิตภัณฑ์จากการสังเคราะห์ไอโซบิวทิลีนกับเอทานอล:

รูปแบบทางเทคโนโลยีค่อนข้างง่าย: ส่วนประกอบของน้ำเชื่อมที่ถูกทำให้ร้อนในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านเครื่องปฏิกรณ์ซึ่งมีการนำความร้อนเหนือชั้นมาใช้ (ปฏิกิริยาจะคายความร้อนได้) และแบ่งออกเป็นสองคอลัมน์

ในคอลัมน์การแก้ไขแรก n-บิวเทนและบิวทิลีนจะถูกเติมจากส่วนผสมของปฏิกิริยา ซึ่งจะไปที่อัลคิเลชัน (ไอโซเมอไรเซชัน) และในอีกคอลัมน์หนึ่ง ETBE ที่เตรียมไว้จะถูกเติมเข้าไป และที่ด้านล่างจะมีเมทานอลส่วนเกิน ซึ่งจะเปลี่ยนเป็น บ้าจริงๆ

ตัวเร่งปฏิกิริยาคือเรซินแลกเปลี่ยนไอออน (เรซินซัลโฟเคชัน) ระยะการแปลงตั้งไว้ที่ 94% (สำหรับไอโซบิวทิลีน) ความบริสุทธิ์ของ ETBE ที่ได้คือ 99%

สำหรับ ETBE 1 ตัน จะใช้เอทานอล 360 กิโลกรัม (เอทิลแอลกอฮอล์ 100%) และไอโซบิวทิลีน 100% 690 กิโลกรัม

ความร้อนจากการเผาไหม้ของ ETBE น้อยกว่าน้ำมันเบนซิน ETBE ถูกใช้เป็นสารเติมแต่งที่มีค่าออกเทนสูงสำหรับน้ำมันเบนซิน ซึ่งส่งเสริม DNP และลดการกระจายของเลขออกเทนสำหรับเศษส่วนที่มีจุดเดือดต่ำของน้ำมันเบนซินที่เร่งปฏิกิริยา ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการเติม ETBE 11% ให้กับน้ำมันเบนซินพื้นฐาน 89-90% โดยมี OC/OC = 85/91 หลังจากนั้นจึงผลิตน้ำมันเบนซิน AI-93 ความร้อนจากการเผาไหม้จะลดลงเหลือ 42.70 MJ/kg ( โดยไม่มีสารเติมแต่ง) สูงถึง 41.95 MJ/กก.

ความสามารถของผู้ผลิตกรดโอติก: BP Plc (สหราชอาณาจักร), Celanese Corporation (สหรัฐอเมริกา), Eastman Chemical Company (สหรัฐอเมริกา), Daicel Corporation (ญี่ปุ่น), Jiangsu Sofo (Group) Co. บจ. (จีน), LyondellBasell Industries NV (เนเธอร์แลนด์), Shandong Hualu-Hengsheng Chemical Co. บจ. (จีน), บริษัท Shanghai Huayi (กลุ่ม) (จีน), Yankuang Cathay Coal Chemicals Co. บจ. (จีน) และ Kingboard Chemical Holdings Ltd. (ฮ่องกง).

 บริษัท Celanese เป็นหนึ่งในผู้ผลิตผลิตภัณฑ์อะซิติลรายใหญ่ที่สุดของโลก (สารเคมีขั้นกลาง เช่น กรดออกติก สำหรับวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมหลักทั้งหมด); ผลิตภัณฑ์ระดับกลางของอะซิติลมีสัดส่วนประมาณ 45% ของยอดขายทั้งหมด กระบวนการ Celanese vikorista ของคาร์บอเนตของเมทานอล (ปฏิกิริยาของเมทานอลและคาร์บอนมอนอกไซด์); ในการทำปฏิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยาและผลิตภัณฑ์ (กรดออกติก) จะถูกกำจัดออกไป ทำให้บริสุทธิ์โดยการกลั่นเพิ่มเติม

ในปี 2013 Celanese ได้เพิกถอนสิทธิบัตรของสหรัฐอเมริกา (# 7863489) สำหรับวิธีการโดยตรงและเลือกสรรสำหรับการกำจัดเอธานอลจากกรดออกติกจากตัวเร่งปฏิกิริยาแทนที่มีแพลตตินัม/ดีบุก สิทธิบัตรครอบคลุมวิธีการเลือกกำจัดเอทานอลผ่านการใช้ปฏิกิริยาระยะไอของกรดโอติก ผ่านการเติมไฮโดรเจนขององค์ประกอบตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยเอทานอลที่ละลาย ทางเลือกหนึ่งคือปฏิกิริยาของกรดออกติกและน้ำเหนือตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตตินัม/ดีบุก ที่ใช้กับซิลิคอนออกไซด์ กราไฟท์ แคลเซียมซิลิเกตหรืออลูมิโนซิลิเกต โดยเลือกการสั่นสะเทือนเอทานอลในเฟสไอที่อุณหภูมิเกือบ 250 °C

 ความเข้ากันได้ของการผลิตเอทิลแอลกอฮอล์ผ่านคุณสมบัติกรดโอติกและกรด

 ราคาสำหรับกรดโอติก, โอติกแอนไฮไดรด์, ​​ไวนิลอะซิเตตโมโนเมอร์ในสหรัฐอเมริกา

 ราคาสำหรับกรดโอติก, โอติกแอนไฮไดรด์, ​​ไวนิลอะซิเตตโมโนเมอร์ในยุโรป

 ราคาสำหรับกรดโอติก, โอติกแอนไฮไดรด์, ​​ไวนิลอะซิเตตโมโนเมอร์ในเอเชีย