การเชื่อมต่อโลดโผน ฉันจะถูกแยกออกไปที่ไหน.

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเกว็นท์ไลน์-

เช่นเดียวกับ (รูปที่ 166 a) ABC แบบตัดตรงที่ตัดจากกระดาษหรือจากขนแกะบางๆ ด้าน AB ของเสาโบราณ πD ของฐานของทรงกระบอก E ขันสกรูเข้ากับทรงกระบอกเพื่อให้ด้าน AB เข้ามาใกล้กับฐาน ของกระบอกสูบแล้วด้าน AC วางอยู่ที่ผิวด้านข้าง เส้นนี้เรียกว่า gwentการส่องสว่างของเกลียวสกรู

-

เป็นที่ยอมรับได้ว่ารูปทรงแบน เช่น รูปที่ถัก abc (รูปที่ 166 b) โดยมีด้านข้าง ab ถูกสร้างขึ้นโดยกระบอกสูบ E และการขยายตัวในระนาบ เพื่อให้มันผ่านทั้งหมด เป็นที่ยอมรับได้ว่า tricube นี้เคลื่อนที่ไปสิ้นสุดที่ระนาบที่ผ่านกระบอกสูบ E ทั้งหมด และส่วนบนของมันจะเคลื่อนที่ไปตามเส้นสกรูที่ทำเครื่องหมายไว้บนกระบอกสูบ เมื่อเคลื่อนย้ายไตรคิวบ์ ส่วนที่ยื่นออกมาของสกรู N และร่องสกรู M จะออกมาที่พื้นผิวด้านข้างของกระบอกสูบ E ซึ่งจะสร้างช่องสกรูด้านนอก

มันเหมือนกับ abc ที่ถักแล้วเคลื่อนที่ไปตามเส้นสกรูที่นำไปใช้กับพื้นผิวทรงกระบอกภายใน (บนผนังของช่องเปิด) ซึ่งพื้นผิวนั้นจะทำการแยกสกรูภายในด้ายเกลียวที่ทำให้รูปร่างสมบูรณ์หลังจากหมุนครบหนึ่งรอบเรียกว่าด้าย

โปรไฟล์การตัด

-

เกลียวสกรูที่นำมาใช้ในทางปฏิบัติถูกสร้างขึ้นโดยการเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวกระบอกของทรงกระบอก ไม่เพียงแต่ไทรคิวบิตัสเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรูปทรงแบนอื่นๆ (สี่เหลี่ยมคางหมู สี่เหลี่ยมจัตุรัส ฯลฯ) ซึ่งได้รับการคัดเลือกอย่างระมัดระวังจากจิตใจในการดำเนินการแบ่งส่วน ซึ่งสอดคล้องกับสัญญาณหลักที่แสดงถึงลักษณะการแบ่งและโปรไฟล์โปรไฟล์ของเธรดเรียกว่าระนาบข้ามขดลวดที่ผ่านกระบอกสูบทั้งหมด (นั่นคือระนาบเส้นผ่านศูนย์กลาง) ที่ใช้ทำเกลียว

เล็ก

166. การส่องสว่างของการตัดลำไส้

องค์ประกอบของโปรไฟล์การตัด

-

องค์ประกอบของโปรไฟล์ ได้แก่ ด้านข้าง ขอบ ด้านบน และส่วนเว้า

ครกแกะสลัก-

องค์ประกอบถัดไปที่มีลักษณะเฉพาะของการตัดคือการตัด

คมตัดจะอยู่ระหว่างจุดที่เหมือนกันสองจุด (ขวาหรือซ้าย) ของการหมุนของถังทั้งสอง ขนานกับแกนตัด

ในรูป 167 จุดดังกล่าวได้แก่ จุด A และ A 1, จุด B และ B 1, จุด C และ C 1 เป็นต้น ยืนอยู่ระหว่างจุดเหล่านี้ขนานกับเส้น 00 (เช่น แกนตัด) และขอบตัดระบุว่ามีตัวอักษร ส.

ขนาดทั้งหมดที่ถ่ายในเครื่องจะวัดเป็นหน่วยมิลลิเมตร อย่างไรก็ตาม เป็นที่ชัดเจนว่าการร้อยด้ายของด้ายบางเส้นจะแสดงด้วยจำนวนด้ายที่ทำเกลียวต่อ 1 นิ้ว

การใช้สกรู ตัวหนอนจะถูกตัดบนเครื่องกลึงเพื่อทำการตัดแบบโมดูลาร์หรือแบบตัดไฟเส้นผ่านศูนย์กลางของด้าย

-

มีเส้นผ่านศูนย์กลางสามส่วน: ภายนอก, ภายในและตรงกลาง

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวแยก (d) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบที่อธิบายโดยพื้นผิวด้านข้างของตัวแยก

สำหรับสลักเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ด้านบนของโปรไฟล์ (รูปที่ 168 a) วัดตั้งฉากกับแกนของการตัดและสำหรับน็อต - ตามแนวกดของโปรไฟล์ (รูปที่ 168 b)

เล็ก

168. เส้นผ่านศูนย์กลางขนาด: ภายนอกและภายใน (a, b) และตรงกลาง (c)

เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียว (d 1) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบที่จารึกไว้ในพื้นผิวเกลียว

สำหรับสลักเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายในสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางตามส่วนเว้าของโปรไฟล์ (รูปที่ 168 a) วัดตั้งฉากกับแกนแยกและสำหรับน็อต - ที่ด้านบนของโปรไฟล์ (รูปที่ 168 b)เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของร่อง (d 2) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบที่สอดคล้องกับร่องที่ประกอบเป็นด้านข้างของโปรไฟล์ในระดับเดียวกับการตัด

ในรูป 168 ทรงกระบอกนี้ซึ่งปิดผนึกด้วยการแบ่งอย่างสมบูรณ์ มีการระบุด้วยเส้นประ สำหรับทารก AB = BC = CD เป็นต้น และ d 2 คือเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย

ฉันจะถูกทำลายไปถึงไหน.-

เมื่อทำการตัดร่องบนแท่นหมุน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตัดอยู่ในแนวเดียวกัน

สิ่งนี้เรียกว่ากู๊ด ซึ่งเป็นการสร้างส่วนที่ยื่นออกมาเป็นเกลียวโดยตรงกับระนาบที่ตั้งฉากกับแกน

ฝ่ายซ้ายและขวา

บนสกรูที่มีเกลียวขวา น็อตจะพันไปทางขวา (หลังลูกศรปี) บนสกรูที่มีเกลียวซ้าย - เมื่อพันไปทางซ้าย (เทียบกับลูกศรปี)

ปัจจุบัน อุตสาหกรรมวิศวกรรมเครื่องกลมักติดอยู่กับความเชื่อมโยงต่างๆ การตัดเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ทักษะและความรู้ที่ยอดเยี่ยม ในการตัดด้าย จำเป็นต้องปรับแท่น เลือก ลับคม และติดตั้งเครื่องมือตัด และใช้เครื่องมือตัดด้ายอย่างระมัดระวัง ในเวลานี้ การแบ่งหน่วยเมตริกมักจะหยุดนิ่ง (มองเห็นโปรไฟล์ไตรคัทได้) เริ่มจากทุกอย่างตามลำดับแล้วมาดูแนวคิดที่ซ่อนอยู่:

มันเหมือนกับ abc ที่ถักแล้วเคลื่อนที่ไปตามเส้นสกรูที่นำไปใช้กับพื้นผิวทรงกระบอกภายใน (บนผนังของช่องเปิด) ซึ่งพื้นผิวนั้นจะทำการแยกสกรูภายใน

โปรไฟล์ของการตัดแบบเมตริกจะคล้ายกับการตัดแบบไตรคัทด้านคู่ที่มีมุม 60° ยอดของการตัดสามารถคมและตัดได้เล็กน้อย แต่ยังคงอยู่ในการลับคมของการตัดและความลึกของการตัด ไม่แนะนำให้ใช้การแบ่งเมตริกกับการตัดแบบอื่น เนื่องจากจะทำให้การแบ่งเมตริกของโครงสร้างโปรไฟล์เสียหาย โปรไฟล์เกลียวหลายรูปแบบจะถูกหล่อเข้ากับการเชื่อมต่อเกลียวของชิ้นส่วนต่างๆ เช่น สกรูและน็อต

โปรไฟล์ของส่วนภายนอกของรูปที่ การตัดข้าวชั่วและภายใน ด้านขวา

โปรไฟล์เมตริกและโปรไฟล์ทรงกระบอกและโปรไฟล์คอ

• ง, ง1, ง2- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ภายใน และกลางของสลักเกลียว
• ดี, D1, D2– เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ภายใน และตรงกลางของน็อต
• ร- ครก; ω - ปล่อยฉันไป

ครกแกะสลัก

คมตัดอยู่ในตำแหน่งระหว่างปลายตัดทั้งสองตามแนวแกนแนวตั้ง

ไม่ว่าจะทำการตัดที่ใด การตัดจะต้องทำโดยตรงกับส่วนที่ยื่นออกมาของการตัด และมีระนาบตั้งฉากกับแกนของการตัด ระบุด้วยสูตรต่อไปนี้:

ตาลω=p/( π ง2)

กระบวนการตัดเป็นการตัดโครงสร้างเดียวกันในขั้นตอนเดียว หากการรีมต้องใช้จำนวนรอบ k ความคืบหน้าในการรีมจะถูกกำหนดโดยสูตรต่อไปนี้: สำหรับการหมุนหนึ่งครั้ง น็อตจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางตามแนวแกน k ครั้งเพิ่มเติม

พฮ = pk

การจำแนกประเภทของดิวิชั่น

ตามประเภทพื้นผิว: ทรงกระบอกและไฟไนต์

เบื้องหลังสัญลักษณ์ของการพัฒนาคือแผนก: ภายนอกและภายใน

ที่ส่วนที่ยื่นออกมาของสกรูตรงจะมีรอยแยก: ซ้ายและขวา

สำหรับจำนวนรายการ: รายการเดียว - สร้างด้วยช่องทางเดียวและหลายรายการ - ทำรายการตั้งแต่สองช่องทางขึ้นไป

เบื้องหลังโปรไฟล์:

ตรีคุตนา	สี่เหลี่ยมคางหมู	ไม่จริงใจ	สามชิ้นสำหรับท่อ และการรีมทรงกระบอก

อย่างมีนัยสำคัญ: การยึดและทาง

ตามระบบการวัด: เมตริกα =60° และนิ้ว α =55°

โปรไฟล์เอาท์พุตของเกลียวเมตริกเป็นแบบสามชิ้นที่มีความสูง 60° ส่วนบนของเสื้อเจอร์ซีย์ถูกตัด ส่วนช่องของโปรไฟล์การตัดจะแบนหรือโค้งมน รูปร่างมีความโค้งมนมากขึ้น การแบ่งหน่วยเมตริกจะสอดคล้องกับการตัดเฉือนแบบยิ่งใหญ่และเป็นเศษส่วน เส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดของส่วนเมตริกของอุปกรณ์อยู่ใน GOST 8724-81 และโปรไฟล์และขนาดอยู่ใน GOST 9150-81 ขนาดของมิตินิ้วเป็นนิ้ว (หนึ่งนิ้วเท่ากับ 25.4 มม.) โปรไฟล์เอาต์พุตของมิตินิ้วจะเป็น tricube ที่มีการตัดที่ด้านบนα = 55°

บรรยายครั้งที่ 15

12. Z'EDNANNNYA

12.1. การเชื่อมต่อแบบเกลียว

12.1.1. ข้อมูลเพิ่มเติมและประเภทหลักและพารามิเตอร์ของการหาร. คลาสของค่าและวัสดุของชิ้นส่วนเกลียว.

การเชื่อมต่อแบบเกลียวคือการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนโดยใช้ตัวยึดแบบเกลียว - สกรู, สลักเกลียว, สตัด, น็อต

ร่องถูกสร้างขึ้นโดยการใช้ร่องสกรูพร้อมคานขวางบนพื้นผิวของชิ้นส่วนตามโปรไฟล์ร่อง สิ่งที่สร้างขึ้นในลักษณะนี้เรียกว่าผลัดกัน

คำว่าการตัดเกี่ยวข้องกับกระบวนการทางเทคโนโลยีในการเตรียม-การตัด คำว่า "สกรู" ถูกใช้เป็นสกรู ซึ่งหมายถึงสลักเกลียวและสตัด และในฐานะ "ส่วนตัว" ซึ่งหมายถึงชิ้นส่วนที่ขันเข้า คำว่าโบลต์โต้ตอบกับหัวสกรูและน็อต น็อตเป็นส่วนหนึ่งที่มีช่องเกลียวที่สามารถขันเข้ากับสกรูได้

ข้อต่อแบบเกลียวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร ในเครื่องจักรสมัยใหม่ ชิ้นส่วนที่เสี่ยงต่อการทำเกลียวจะลดลงเหลือ 60% ของกำลังการผลิตชิ้นส่วนทั้งหมด ก่อนหน้านี้มีชิ้นส่วนยึดจำนวนมากชิ้นส่วนของร่างกายเช่นตัวเรือนเครื่องยนต์ที่มีช่องเกลียวสำหรับสตั๊ดเพลาเช่นข้อต่อที่มีการยึดของแบริ่งหลักและแบริ่งก้านสูบ

การเชื่อมต่อแบบเกลียวที่หลากหลายระบุได้จาก:

พลังแห่งการสร้างกองกำลังตามแนวแกนอันยิ่งใหญ่

รูปร่างขนาดใหญ่และขนาดเล็ก

เพื่อวัตถุประสงค์ในการยึด สกรูคู่จะถูกปิดผนึกเพื่อสร้างการไหลที่ก้าวหน้า เช่น ที่ลิฟต์รถ

ขนาดหลักของการแบ่งคือเส้นผ่านศูนย์กลาง โปรไฟล์ การตัด และความสูง (รูปที่ 12.1)

เส้นผ่านศูนย์กลางข้อต่อ: ภายนอก ง,ภายใน ง1 และตรงกลาง ง2 - โปรไฟล์การตัดคือโปรไฟล์ของส่วนที่ยื่นออกมาและร่องที่ระนาบและการตัดขวาง ตัดโปรไฟล์ของฉันก

เล็ก

10.1. พารามิเตอร์พื้นฐานของการตัด

โปรไฟล์การตัดมีลักษณะดังนี้: ความสูงของชิ้นถักทางออก;

เอ็น ความสูงในการทำงานของโปรไฟล์การตัด.

H1 ครกแกะสลักร

– ยืนระหว่างจุดที่ใกล้ที่สุดของด้านเดียวกันของโปรไฟล์การตัด ครกแกะสลักสำหรับเกลียวแบบหลายจังหวะ ให้ป้อนคำเพิ่มเติม - ระยะชักของสกรูชม. ครกแกะสลักอิจฉาเงินสด หารด้วยจำนวนการเข้าชม

z

สำหรับการแบ่งขั้นตอนเดียว แนวคิดเรื่องเวลาและความก้าวหน้าจะถูกหลีกเลี่ยง

เล็ก 12.2. ฉันจะถูกแยกออกไปที่ไหน.ฉันจะถูกแยกออกไปที่ไหน.

. (12.2)

ย- กู๊ด สร้างสรรค์ถึงเก็นติ้งไลน์ หมุนเส้นสกรู (รูปที่ 12.2) ไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางและค่าแทนเจนต์ของการตัดมีความสำคัญ

การประหารชีวิตเพื่อรับสารภาพ

แบ่งออกเป็นกลุ่มต่างๆ ดังต่อไปนี้:

ร่องยึดมีไว้สำหรับยึดชิ้นส่วน ฉันขอโทษ ฉันจะเรียกมันว่าโปรไฟล์แน่น ความสม่ำเสมอของโปรไฟล์นี้ได้รับอิทธิพลจากแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้น ความสำคัญของการตัด และความสะดวกในการเตรียมการ

ด้ายยึดช่องเขาใช้ทั้งสำหรับการยึดชิ้นส่วนและการหยุดเกลียวของข้อต่อ (ที่ท่อที่เชื่อมต่อ) ช่องเจาะควรปิดด้วยผ้าถักหรือไม่มีช่องว่าง

การตัดเพื่อย้ายที่จับ (สำหรับสกรูวิ่งและเกลียวเฉียง) หากต้องการเปลี่ยนแรงเสียดทานของด้าย ให้ตัดรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีโปรไฟล์สมมาตรหรือไม่สมมาตร และบางครั้งก็มีโปรไฟล์เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าการตัดเย็บในภูมิภาคของเราได้มาตรฐานอย่างสมบูรณ์

การแบ่งเมตริก

(รูปที่ 12.3) เป็นมาตรฐานและในภูมิภาคของเรามีแผนกถักหลัก

.

(รูปที่ 12.3) เป็นมาตรฐานและในภูมิภาคของเรามีแผนกถักหลัก

.

https://pandia.ru/text/78/173/images/image017_15.gif" width="236" height="31">

ความสูงของโปรไฟล์การทำงาน การแบ่งหน่วยเมตริกแบ่งออกเป็นดิวิชั่นด้วย croci ที่ดีและเป็นเศษส่วน การตัดในปริมาณมากถือเป็นวิธีการหลัก ร่องที่มีขอบเป็นเม็ดหยาบจะติดค้างระหว่างการปรับแบบไดนามิก ซึ่งเป็นส่วนที่ร่องติดอยู่เพื่อการปรับ เส้นแบ่งหน่วยเมตริกทั้งหมดแสดงถึงชุดเลขคณิตแบบขั้นตอนการแบ่งหน่วยเมตริกที่มีสเกลใหญ่จะแสดงด้วยตัวอักษร มและตัวเลขที่แสดงเส้นผ่านศูนย์กลางของทางออกเป็นมิลลิเมตร เป็นต้น ม´ 1,5 .

ท่อได้มาตรฐานและประกอบเพื่อต่อท่อและอุปกรณ์ท่อ เกลียวท่อเป็นเกลียวขนาด 1 นิ้วที่มีรูปทรงโค้งมน และไม่มีช่องว่างในส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนเว้าสำหรับการเสริมแรงระยะสั้น เนื่องจากการขยายชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนได้ให้กว้างขึ้นด้วยเกลียวท่อขนาดนิ้ว จึงช่วยประหยัดการสึกหรอส่วนใหญ่ สำหรับขนาดหลัก (ระบุ) ซึ่งระบุลักษณะของคัตเอาท์และระบุไว้ในคัตเอาท์ที่กำหนด ให้ตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ระบุของท่อ (ทางเดินใกล้แสง)

การแบ่งขั้นสูงสุดได้มาตรฐานและรับรองว่าไม่ทะลุทะลวงโดยไม่มีการปรับปรุงพิเศษ หยุดการต่อท่อ ติดตั้งปลั๊ก ฯลฯ การไม่เจาะทะลุทำได้โดยการติดโปรไฟล์ที่แน่นหนาตลอดแนวด้านบน

สกรูยึดสกรูยึดในตำแหน่งของประเภทของการเชื่อมต่อแบบเกลียวได้รับการแก้ไขที่ส่วนท้ายของการเชื่อมต่อ (รูปที่ 12.4):

สกรูพร้อมน็อตซึ่งเรียกว่าสลักเกลียว (รูปที่ 12.4, a)

สกรูที่ขันเข้ากับชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่งที่ขันเข้าด้วยกัน (รูปที่ 12.4, b)

กระดุมพร้อมน็อต (รูปที่ 12.4, c)

สลักเกลียวถูกปิดผนึกไว้เพื่อยึดชิ้นส่วนขนาดเล็ก หากจำเป็นต้องคลายและขันให้แน่นบ่อยๆ

น็อตจะแข็งตัวขึ้นอยู่กับความสำคัญของชิ้นส่วนและความพร้อมของสถานที่สำหรับน็อต

สลักจะติดอยู่ในมุมเดียวกับที่ขันสกรู เว้นแต่ว่าวัสดุของชิ้นส่วนไม่ได้ให้ค่าที่จำเป็นในระหว่างการถอดประกอบและประกอบกลับบ่อยครั้ง

เล็ก

12.4. การเชื่อมต่อแบบเกลียวประเภทหลัก

สลักเกลียว สกรู และสตั๊ดเหล็กเป็นไปตามมาตรฐาน GOST 1759-70 และผลิตจากวัสดุ 12 ประเภท 4,6 ระดับเชื้อชาติระบุด้วยตัวเลขสองตัว ตัวเลขตัวแรกคูณด้วย 100 บ่งบอกถึงมูลค่าขั้นต่ำของการประเมินระหว่างกัน ส่วนอีกตัวหารด้วย 10 บ่งบอกถึงความสัมพันธ์ระหว่างความเป็นระหว่างมิติกับคุณค่าทางจิต และด้วยเหตุนี้ ผลประโยชน์ระหว่าง ขีดจำกัดที่มีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น ระดับค่าของสลักเกลียวคือ พฤษภาคมระหว่างสถานที่ต่างๆส = 4 × 100 = 400 ยู พฤษภาคมระหว่างสถานที่ต่างๆMPa, อินเตอร์เชิงเส้น – = (6/10) × 400 = 240 ต 10.9 , พฤษภาคมระหว่างสถานที่ต่างๆส = 10 × 100 = 1000 MPa; ตามประเภทของสลักเกลียว พฤษภาคมระหว่างสถานที่ต่างๆMPa, อินเตอร์เชิงเส้น – = (9/10) × 1000 = 900 MPa, ก

เมปา. เมื่อขนาดแน่น จะใช้ชิ้นส่วนเกลียวที่มีระดับความแม่นยำสูง ซึ่งทำให้สามารถลดน้ำหนักของชุดประกอบได้ ในกรณีนี้ วัสดุของชิ้นส่วนเกลียวคือเหล็กอัลลอยด์ประเภท 35H, 40H, 40Г2 เป็นต้น การรักษาความร้อนช่วยให้คุณเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วนเกลียวได้ 75%

สำหรับการเคลื่อนไหวที่หลากหลาย คุณสามารถหลีกเลี่ยงปริมาณโลหะได้ และในกรณีที่พื้นผิวรองรับบิดเบี้ยวอย่างไม่ปลอดภัย ให้เลือกชิ้นส่วนเกลียวจากเหล็กพลาสติกประเภท 10, 20, 30 หรือมากกว่านั้นเมื่อพิจารณาถึงความแข็งแรงของสกรูคู่หนึ่ง ให้ตัดเกลียวด้วยตนเองตามเส้นผ่านศูนย์กลางกลางให้มีความหนาบางๆ แล้วเปลี่ยนน็อตเป็นด้านข้าง (รูปที่ 12.5)

เล็ก

12.5. แรงระหว่างสกรูกับน็อตเมื่อใด

เมา พลังแห่งปฏิสัมพันธ์ระหว่างพื้นที่ราบและความลาดชันที่มีลูกปืน รัสเซีย และเท่ากันเอฟ แรงปกติและแรงถู ความแข็งแกร่งนี้ก็หายเป็นปกติแล้ว- แรงปกติและแรงถู ความแข็งแกร่งนี้ก็หายเป็นปกติแล้ว n ถูใต้ผิวหนังเจ พลังแห่งปฏิสัมพันธ์ระหว่างพื้นที่ราบและความลาดชันที่มีลูกปืน รัสเซีย และเท่ากัน- อันเป็นผลมาจากการเผยพลังที่เท่ากันในบริเวณรอบนอก ฟุตทาโอโซวู

, (12.3)

โฟ ถูใต้ผิวหนัง, หลีกเลี่ยงได้ เดอ’- - กุดถู .

ฉ ค่าสัมประสิทธิ์การนำทางลูบในการแยกช่วงเวลา ซาฟการขันน็อตหรือสกรูด้วยหัวให้แน่นดูเหมือนจะเป็นผลรวมของช่วงเวลานี้ ตในขณะนี้

ตท ซาฟที่ปลายน็อตหรือหัวสกรู

. (12.4)

ช่วงเวลาโอเบอร์ทัล ซึ่งต้องใส่ตอนขันน๊อตเข้าไป(แรงบิดหลวม) มีลักษณะดังนี้พื้นผิวรองรับของน็อตและหัวสกรูเป็นรูปวงแหวนโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากับขนาดของประแจขันน็อต ง0 ก .

และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องเปิดของสกรู

. (12.5)

-

จากนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของพื้นผิววงแหวนจะสามารถปรับได้

โมเมนต์ที่ปลายน็อตสามารถแสดงได้ด้วย

ช่วงเวลาของการกระชับเขียนไว้ในการจัดเรียงเงินฝาก (12.4) และ (12.5)

https://pandia.ru/text/78/173/images/image028_10.gif" width="208" height="27">. (12.7) งเมื่อทดแทน (12.7) (12.6) เราจะเห็นความสัมพันธ์ระหว่างแรงตามแนวแกนกับแรงที่กุญแจได้อย่างชัดเจนด้วยวิธีนี้กำไรจึงมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น ดังนั้น เมื่อขันโบลต์และสตั๊ดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 12 มม. ให้แน่นเกินไป ก็มีความเสี่ยงที่แท่งจะแตกและหัก ตัวอย่างเช่นสลักเกลียว M6 และ St3 จะยุบตัวเมื่อกดที่ด้ามจับของประแจมาตรฐาน 90 ... 100 N ดังนั้นในกรณีส่วนใหญ่จะใช้ประแจพิเศษที่มีแรงบิดในการขันที่ควบคุมได้

โฟ การตัด KKD หมายถึงการเชื่อมต่อกลไกกุญแจบนสกรูกับกลไกที่ใช้กับกุญแจเมื่อหมุนมุมเพิ่มเติม เพื่อความเรียบง่ายและชัดเจน ฉันอยากจะดูทางเลี้ยวไปยังมุมเล็กๆ ด้วยตนเอง – ก งเมื่อทดแทน (12.7) (12.6) เราจะเห็นความสัมพันธ์ระหว่างแรงตามแนวแกนกับแรงที่กุญแจได้อย่างชัดเจน,

ด้วยความคำนึงถึงแรงใดๆ ก็ตาม การขันเกลียวยึดให้แน่นสามารถคงอยู่ได้อย่างถาวร Todi KKD vlasne rіzblenyaโดยไม่ต้องถู urakhuvannya ที่ส่วนท้ายของโกดัง

วัน 12.2. ฉันจะถูกแยกออกไปที่ไหน. = การกระจัดตามแนวแกนซึ่งบ่งบอกถึงการเลี้ยว https://pandia.ru/text/78/173/images/image032_10.gif" width="343" height="56 src=">. (12.9) เดอ = 0.15 (ถูใต้ผิวหนังวันหยุดฉันจะไป 2о30' สำหรับเกลียวแบบหลายจังหวะ ให้ป้อนคำเพิ่มเติม - ระยะชักของสกรู = 0.22.

ค่าสัมประสิทธิ์นั้นถูกลูบ

. (12.10)

= 8о40')

โกดังเคเคดี , . (12.12)

สำหรับขนาดเมตริกปกติ โปรดใช้ 12.2. ฉันจะถูกแยกออกไปที่ไหน. = การกระจัดตามแนวแกนซึ่งบ่งบอกถึงการเลี้ยวจำเป็นต้องชุบสังกะสีด้วยตนเองหลังจากการถูที่ปลายน็อตเกิดขึ้นเมื่อใด ถูใต้ผิวหนัง > 2,30’, แล้วถ้ามีค่าสัมประสิทธิ์ให้ถู เดอ > 0,045. เพื่อการเสียดสีที่ปลายน็อตอย่างชัดเจน จำเป็นต้องมีการชุบกัลวาไนซ์ด้วยตนเองในการเสียดสี เดอ > 0,02.

ดังนั้นด้วยความตึงเครียดคงที่ จึงทำให้มีความน่าเชื่อถือในการขันแน่นมาก อย่างไรก็ตามในใจของการสั่นสะเทือน ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะลดลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจส่งผลให้ความตึงของเกลียวลดลง ดังนั้นจึงมีการใช้อุปกรณ์หยุดแบบพิเศษ

หลีกเลี่ยงการเชื่อมโยงทางวิชาชีพด้วยการพัฒนาตนเอง-

เกลียวยึดทั้งหมดตอบสนองความต้องการในการชุบสังกะสีในตัวเอง โดยไม่ต้องปรับแรงเสียดทานเพิ่มเติมที่ปลายน็อตหรือหัวสกรู อย่างไรก็ตาม ตามหลักฐานการปฏิบัติงานแสดงให้เห็นว่า เมื่อมีการเปลี่ยนหรือแรงดันกระแทก จะทำให้การแตกหักลดลงได้ ต้องใช้มาตรการล็อคพิเศษ

มีการใช้สต็อปเปอร์ประเภทต่อไปนี้:

ตะแกรง Dodatkove;

องค์ประกอบพิเศษ - หมุดผ่า, แหวนรอง;

การเสียรูปพลาสติกหรือการเชื่อมหลังจากการขันให้แน่นปฏิกิริยาระหว่างสกรูและน็อต

-

การกระจายแรงตามแนวแกนระหว่างเกลียวของสกรูเกลียวและน็อตมีค่าเท่ากัน ราวกับว่าเกลียวถูกเตรียมอย่างแม่นยำอย่างแน่นอนและความสอดคล้องของเกลียวนั้นสูงกว่าความสอดคล้องของสกรูและน็อตอย่างมาก ในความเป็นจริงไม่มีใครและอีกคนที่ไม่อยู่ในใจ

การกระจายแรงระหว่างเกลียวของสกรูและน็อตไม่มีนัยสำคัญทางสถิต สำหรับน็อตที่มี 10 รอบ นี่ถือว่าถูกต้อง การเลี้ยวครั้งแรกที่แรงที่สุดจะได้รับมากถึง 1/3 ของแรงทั้งหมด และการหมุนน็อตเกลียวครั้งที่ 10 ที่เหลือจะได้รับแรงน้อยกว่า 1/100 การเสียรูป

การตัดเนื่องจากการบิดเบี้ยวของโปรไฟล์ การเปลี่ยนรูปหน้าสัมผัส และการเสียรูปพลาสติกเฉพาะที่ จะช่วยลดแรงกดในการหมุนน็อตเกลียวครั้งที่ 1 ต่อไป

• เนื่องจากความตึงของเกลียวมีความไม่สม่ำเสมออย่างมาก จึงไม่จำเป็นต้องทำให้ความสูงของน็อตสูงขึ้น โดยรีมน้อยกว่า 10 เกลียวพารามิเตอร์ที่กำหนดรูปร่างและขนาดของโปรไฟล์การตัด (div รูปที่ 1):
• การตัดแกะสลักร;
• ความสูงของโปรไฟล์ทางทฤษฎี H - ความสูงของโปรไฟล์ tricut ที่มีมุมแหลมตัดโดยขยายด้านข้างของโปรไฟล์ไปยังฝายเดียวกัน
• โปรไฟล์ความสูงของการทำงาน h - ความสูงที่เกลียวของสลักเกลียว (gwent) และน็อตติดกัน
• ตัดโปรไฟล์α - ระหว่างด้านตรงของโปรไฟล์

ตัดโปรไฟล์ของฉัน

1 - โปรไฟล์การตัด

เล็ก

การตัดนิ้ว (รูปที่ 3) เช่นเดียวกับการวัดแบบเมตริกนั้นเป็นรูปสามเหลี่ยมและยึดมากกว่า จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนเกลียวของเครื่องจักรเก่าและนำเข้าที่นำเข้าจากประเทศที่มีระบบรายการเป็นนิ้ว (สหรัฐอเมริกา อังกฤษ ฯลฯ) และในบางกรณี

เล็ก

ด้ายขนาด 3 นิ้ว

การตัดเมตริกขั้นสุดท้ายเป็นโปรไฟล์แบบแยก คล้ายกัน (ในแง่ของขนาดขององค์ประกอบโปรไฟล์) กับโปรไฟล์การตัดเมตริกตาม GOST 25229-82 (ST REV 307-76) มันถูกปิดผนึกสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวสุดท้ายที่ไม่ทะลุ (ไม่ทะลุ)

เล็ก

เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู (รูปที่ 5) - เกลียวหลักของเฟืองเกลียวคือน็อตและเฟืองตัวหนอน ง่ายต่อการเตรียมเป็นเส้นตรงที่มีการตัดแบบถักมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าในการตะแกรงและเป็นเส้นตรงที่มีการตัดตรง

ท่อทรงกระบอก (รูปที่ 7) ท่อปลาย (รูปที่ 8) และเกลียวปลายนิ้ว (รูปที่ 9) เป็นเกลียวขนาดสามนิ้วแบบเศษส่วนที่ได้รับการเสริมความแข็งแรง กลิ่นส่วนใหญ่เกิดจากการเชื่อมต่อท่อและข้อต่อท่อ เกลียวปลายช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแน่นของการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนเกลียวโดยไม่มีการเสริมแรงพิเศษ

8 - ปลายท่อ

เล็ก ง 9 - นิ้วสุดท้าย

ร่องสี่เหลี่ยม (และสี่เหลี่ยม) ได้รับการจัดเตรียมไว้บนเครื่องกลึง วิธีการนี้ไม่อนุญาตให้มีความแม่นยำสูง ดังนั้นกระบวนการตัดจึงไม่ค่อยสอดคล้องกันและไม่ได้มาตรฐานเลย

ขนาดของการตัดมาตรฐานนั้นเป็นไปตาม GOST ที่เกี่ยวข้องตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก พลังแห่งปฏิสัมพันธ์ระหว่างพื้นที่ราบและความลาดชันที่มีลูกปืน รัสเซีย และเท่ากันการแยกส่วน

การตรวจสอบความสำคัญของการตัดแสดงให้เห็นว่าการวางแนวตามแนวแกนมีการกระจายไม่สม่ำเสมอระหว่างเกลียวของการตัด ซึ่งไม่เพียงแต่อธิบายความเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตการตัดที่แม่นยำอย่างแน่นอน แต่ยังรวมถึงการไม่ตอบสนองของการตัดเนื่องจากการเสียรูปของสลักเกลียวและโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ( สลักเกลียวยืดออกและน็อตหดตัว) เพื่อให้การแบ่งเกลียวง่ายขึ้น ควรถือว่าแรงตามแนวแกนมีการกระจายเท่าๆ กันระหว่างเกลียวของเกลียว การแยกส่วนตามมูลค่าของเศษหินหรืออิฐเรียกว่าการกลับตัว

3 รูปที่. 1 จะเห็นได้ว่าในส่วนนั้น ส่วนต่างๆ (สลักเกลียว น็อต ฯลฯ) ได้รับแรงตามแนวแกน
จากนั้นจึงทำการผลัดส่วนของการตัดส่วนผิวหนังออก นวด และ vigin

ชิ้นส่วนเกลียวของการยึดจะถูกฉายรังสีเฉพาะเมื่อตัดและบดเนื่องจากการฉายรังสีจะขึ้นอยู่กับสูตรของการรองรับของวัสดุ


ด้วยวัสดุใหม่ของชิ้นส่วนเกลียวที่ได้รับ การให้เกรดของชิ้นส่วนเกลียวควรดำเนินการตามสูตร:
ด้วยเหตุผล
สำหรับฤดูหนาว
de c - rozrahunkova เน้นในส่วน;
σ sm - ความเค้นสั่นระหว่างเธรด
n คือจำนวนเธรดของเธรดที่นำมาพิจารณา

k คือค่าสัมประสิทธิ์ของการตัดซ้ำ (div. รูปที่ 1) ซึ่งแสดงอัตราส่วนความสูงของเกลียวในการตัดที่ไม่ปลอดภัยต่อคมตัด

หากชิ้นส่วนเกลียวร้อนทำจากวัสดุน้อยกว่าวัสดุด้านล่างของชิ้นส่วนเกลียว ขนาดของชิ้นส่วนเกลียวจะถูกตัดเป็นชิ้น ๆ สำหรับผิวของชิ้นส่วนเหล่านี้ คำนึงถึงรายละเอียดที่คุณปรารถนาในการตัด

เนื่องจากมูลค่าของการแบ่งพาร์ติชันของชิ้นส่วนยึดมาตรฐานรับประกันโดย GOST การออกแบบการแบ่งพาร์ติชันของชิ้นส่วนเหล่านี้จึงไม่มีการเปลี่ยนแปลง

มุมมอง ZAGALNI เกี่ยวกับ RIZBOVI SPOLUKI

การเชื่อมต่อแบบเกลียวมีตัวเชื่อมต่อที่กว้างที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ทำด้วยสลักเกลียว สกรู สตั๊ด น็อต และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ยึดด้วยเกลียว องค์ประกอบหลักของการเชื่อมต่อแบบเกลียวคือการทำเกลียวซึ่งเป็นการตัดร่องตามแนวสกรูบนพื้นผิวของชิ้นส่วน เส้นสกรูถูกสร้างขึ้นโดยด้านตรงข้ามมุมฉากของ tricupus แบบตรงเมื่อขันสกรูเข้ากับกระบอกสูบทรงกลมตรง (รูปที่ 3.1)

หากมีการเคลื่อนย้ายรูปทรงแบน (ชิ้นถัก, สี่เหลี่ยมคางหมู ฯลฯ ) ตามแนวสกรูเพื่อให้พื้นผิวเรียบผ่านสกรูทั้งหมด จากนั้นรูปนี้จะสร้างการแบ่งส่วนของโปรไฟล์ใต้พื้นผิว (รูปที่ 3.2)

การจำแนกประเภทของดิวิชั่น

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รักษารูปทรงของพื้นผิวที่มีการสร้างส่วนต่าง ๆ แยกส่วนทรงกระบอกและส่วนปลายออก (รูปที่ 3.3)

ขึ้นอยู่กับรูปร่างของโปรไฟล์ เธรดจะถูกแบ่งออกเป็นห้าประเภทหลัก: tricutaneous (รูปที่ 3.4, a), ผูกปม (รูปที่ 3.4, b), สี่เหลี่ยมคางหมู (รูปที่ 3.4, c), สี่เหลี่ยม (รูปที่ 3.4, d) และกลม (รูปที่ 3.4 ตา)

รักษาแนวสกรูให้ตรง เส้นตัดจะอยู่ทางขวาและซ้าย (รูปที่ 3.5) เมื่อแยกทางขวา เส้นเกนท์จะขึ้นเนินไปทางขวา ส่วนด้านซ้ายอาจถูกคั่นด้วยความเมื่อยล้า

การแบ่งแบ่งออกเป็นรายการเดียว (รูปที่ 3.5, b) และหลายรายการ (รูปที่ 3.5, a) ขึ้นอยู่กับจำนวนรายการ

เกลียวที่มีความหนาจะหลุดออกมาเมื่อเคลื่อนไปตามแนวสกรูของโปรไฟล์ที่รีมจำนวนหนึ่ง สามารถกำหนดความเร็วของเกลียวได้อย่างง่ายดายจากปลายสกรูตามจำนวนรอบที่วิ่งด้วยกัน ตามกฎแล้วชิ้นส่วนเกลียวที่ยึดทั้งหมดจะทำในคราวเดียว

ที่สำคัญแบ่งเป็นส่วนยึดและส่งผ่านไปยังด้ามจับ ตัวยึดจะติดอยู่ที่จุดเชื่อมต่อแบบเกลียว กลิ่นเหม็นมีกลิ่นฉุนซึ่งมีลักษณะดังนี้:

ก) การสูญเสียครั้งใหญ่ที่ป้องกันการแตกตัวจากการทำลายล้าง; b) มูลค่าสูง; ค) เทคโนโลยี

ร่องสำหรับเคลื่อนย้ายที่จับนั้นประกอบขึ้นด้วยกลไกของสกรูและสร้างโปรไฟล์รูปสี่เหลี่ยมคางหมู (หรือบางครั้งก็ตัดตรง) ซึ่งมีแรงเสียดทานน้อยกว่า

พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของการหาร

พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตหลักของการรีมทรงกระบอกคือ (รูปที่ 3.6):

d - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของทางออก;

d 1 - เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเธรด

d 2 - เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวซึ่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบหลักซึ่งความกว้างของเกลียวเท่ากับความกว้างของช่อง

S-cut ของการตัดเพื่อให้ตั้งอยู่ระหว่างด้านเดียวกันของเรือสองลำหมุนไปในทิศทางตามแนวแกน

S 1 เป็นวิธีการตัดเพื่อให้คุณยืนอยู่ระหว่างด้านเดียวกันของทางเลี้ยวเดียวกันในแนวแกนตรง (div. รูปที่ 3.5)

สำหรับการตัดรอบครั้งเดียว S 1 =S,

สำหรับหลายรายการ S1=zS โดยที่ z คือจำนวนรายการ

α - การตัดโปรไฟล์ (div. รูปที่ 3.4)

γ - ที่ด้านล่างของร่อง (div. รูปที่ 3.1) จากนั้นในตอนท้ายข้อต่อจะทำด้วยเส้นสกรูที่อยู่ด้านหลังเส้นผ่านศูนย์กลางกลางของร่องและมีระนาบตั้งฉากกับแกนของสกรู

การตัดประเภทหลัก

การตัดเพื่อย้ายที่จับ (สำหรับสกรูวิ่งและเกลียวเฉียง) หากต้องการเปลี่ยนแรงเสียดทานของด้าย ให้ตัดรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีโปรไฟล์สมมาตรหรือไม่สมมาตร และบางครั้งก็มีโปรไฟล์เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (หมวดรูปที่ 3.6) ซึ่งกว้างที่สุดเนื่องจากการยึด โปรไฟล์จะคล้ายกับไทรคิวพิทีนด้านคู่ ดังนั้น α = 60° ยอดของการเลี้ยวและการกดโค้งจะทื่อเป็นเส้นตรงหรือทิศทาง ซึ่งจะเปลี่ยนความเข้มข้นของความเครียด ป้องกันความเสียหายจากความเสียหาย และยังเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยอีกด้วย ช่องว่างแนวรัศมีในร่องไม่ได้ถูกปิดผนึก

ตาม GOST 9150-59 ขนาดเมตริกจะถูกแบ่งออกเป็นขนาดที่มีเกรนขนาดใหญ่และละเอียด (div. ตารางที่ 3.1) เมื่อมีการยึดหลัก ขนาดที่มีเกรนขนาดใหญ่จะมีความไวต่อการสึกหรอและความไม่ถูกต้องในการเตรียมน้อยกว่า . การแบ่งด้วยเปลือกที่เป็นเม็ดเล็กนั้นแตกต่างกันตามค่าสัมประสิทธิ์ของรายละเอียด ดังนั้นเมล็ดข้าวขนาดใหญ่จะถูกวางลงในเมล็ดข้าวที่เหมาะสม (รูปที่ 3.7) การตัดด้วยขอบบิ่นจะทำให้ชิ้นส่วนอ่อนตัวน้อยลง และโดดเด่นด้วยการชุบสังกะสีในตัวเองขั้นสูง ชิ้นส่วนที่มีการตัดขนาดเล็กจะขึ้นไปบนแนวสกรูและมีขนาดเล็ก (สูตร div. 3.1) การแบ่งแบบเสียดทานใช้ในข้อต่อแบบเกลียวที่ละเอียดอ่อนและมีความสำคัญเช่นเดียวกับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง (บนชิ้นส่วนพลาสติกจะมีการเตรียมการแบ่งเมตริกตาม GOST 11709-66)

ตัดนิ้ว (1 นิ้ว เท่ากับ 254 มม.) (รูปที่ 3.8) โปรไฟล์มีลักษณะเป็น isosfemoral tricubitus โดยมีรอยกรีดที่ปลาย = 55° ใช้เวลาซ่อมชิ้นส่วนรถยนต์นำเข้าเกือบชั่วโมง จัดทำขึ้นสำหรับ OST NKTP 1260

การตัดท่อ -

ท่อท่อทรงกระบอก (รูปที่ 3.9) มีท่อแบบเศษส่วนเป็นนิ้ว และมีส่วนยื่นแบบโค้งมนและส่วนเว้า จำนวนช่องว่างในแนวรัศมีช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อแบบปิดผนึก ล็อคสำหรับเชื่อมต่อท่อ จัดทำขึ้นตาม GOST 6357-52

มั่นใจในความแข็งแรงสูงของการเชื่อมต่อโดยการตัดท่อขั้นสุดท้าย (GOST 6211-69) (รูปที่ 3.1.) โดยหลักแล้วจะเป็นการส่งผ่านสกรู-น็อตแบบเกลียว (ส่วนด้านล่าง) โปรไฟล์นี้เป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูแนวนอนที่มีการตัด α = 30° โดดเด่นด้วยต้นทุนที่ต่ำสำหรับการถูเทคโนโลยีขั้นสูง ประสิทธิภาพ

หนากว่าและต่ำกว่าสำหรับการตัดด้วยโปรไฟล์ที่ถัก มีการสร้างการส่งผ่านของพวงมาลัยแบบพลิกกลับได้ภายใต้ความได้เปรียบ (สกรูวิ่งของแอคชูเอเตอร์ ฯลฯ ) ขนาดของการแบ่งจะแสดงอยู่ในตาราง 3.2. การตัดที่เบากว่า

(รูปที่ 3.11) โปรไฟล์ดูเหมือนสี่เหลี่ยมคางหมูเกี่ยวกับเอว โดยมีมุม 27° เพื่อให้สามารถเตรียมการตัดสำหรับการกัดได้ ด้านการทำงานของโปรไฟล์จะเอียง 3° ประสิทธิภาพ

สูงกว่าหรือต่ำกว่าในเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู ร่องโค้งมนช่วยเพิ่มมูลค่าของร่อง ระบบส่งผ่านของสกรู-น็อตจะถูกล็อคในกรณีที่มีการขันแน่นตามแนวแกนด้านเดียวขนาดใหญ่ (สกรูหัวอัด แจ็ค ฯลฯ) จัดทำขึ้นตาม GOST 10177-62

ตารางที่ 3.2

ง, 2i

ตัดตรง (รูปที่ 3.12) โปรไฟล์ตัดสี่เหลี่ยม การตัดทั้งหมดทำให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด เนื่องจากโปรไฟล์การตัดคือ α=0 อาจมีมูลค่าลดลง เมื่อสวมใส่ ช่องว่างตามแนวแกนจะเปิดออก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องถอดออก มีความแตกต่างระหว่างเฟืองสกรูและน็อตในเกียร์แรงดันต่ำ