Perçinleyici bağlantı. Nerede parçalanacağım

Gwent hattını anlama. (Şekil 166 a) kağıttan veya ince yünden kesilmiş düz kesimli bir ABC gibi, E silindirinin tabanındaki eski bir πD kazığının AB tarafı, AB tarafı tabana yaklaşacak şekilde silindire vidalanmıştır. Silindirin AC tarafı yan yüzeye yerleştirilir. Bu çizgiye gwent adı verilir.

Vida dişinin aydınlatılması. Düz bir şeklin, örneğin ab tarafı olan örülmüş bir abc şeklinin (Şekil 166 b), E silindiri ve düzlemdeki genişleme tarafından bütünü boyunca geçecek şekilde oluşturulması kabul edilebilir. Bu üç küpün E silindirinin tamamından geçen bir düzlemde son bulması ve üst kısmının silindirler üzerinde işaretlenen vida çizgisi boyunca hareket etmesi kabul edilebilir. Triküp hareket ettirildiğinde silindir E'nin yan yüzeyinde bir vida çıkıntısı N ve bir vida yuvası M ortaya çıkar ve bu da dış vida yuvasını oluşturur.

İç silindirik yüzeye (açıklığın duvarlarında) uygulanan bir vida hattı boyunca hareket eden örgü bir abc gibidir, bu yüzeyde bir iç vida bölmesi yapılacaktır.

Bir tam dönüşten sonra şekli tamamlayan dişli ipliğe iplik denir.

Profil kesme. Uygulamada benimsenen vida dişleri, silindirin namlu yüzeyi boyunca yalnızca trikübitin değil, aynı zamanda bölümlerin gerçekleştirildiği zihinlerden dikkatlice seçilen diğer düz şekillerin (yamuk, kare vb.) Hareketleri ile oluşturulur. . Bu, bölümü ve profilini karakterize eden ana işaretlerle tutarlıdır.

Bir iplik profili, üzerinde ipliğin yapıldığı silindirin tamamından (yani çapsal bir düzlem) geçen bir bobin boyunca bir düzlem olarak adlandırılır.

Küçük 166. Gunt kesiminin aydınlatılması

Kesme profilinin elemanları. Profilin elemanları yanlar, köşe, üst ve çöküntüdür.

Bu profile bobinin yan kenarları arasında kalan ve çap düzleminde kaybolan profil denir. Bu kesim (Şekil 167 a), α harfiyle gösterilir.

Küçük 167. Profil elemanları (a, b) ve kesme uzunluğu (c)

Profilin üst kısmı, dönüşün üst kısmı boyunca yan taraflarını birleştiren çizgidir (P, Şekil 167, a, b).

Profilin girintisi, vida oluğunun tabanını oluşturan çizgidir (R, Şekil 167, a b).

Üst kısımların ve girintilerin ana hatları düz (Şek. 167 a) veya yuvarlak (Şek. 167 b) olabilir.

Krok oymacılığı. Kesimi karakterize eden bir sonraki unsur kesimdir.

Kesme kenarı, kesme eksenine paralel, iki damar dönüşünün iki özdeş (sağ veya sol) noktası arasında bulunur.

İncirde. 167'de, bu noktalar A ve A 1 noktaları, B ve B 1 noktaları, C ve C 1 noktaları vb.'dir. Bu noktalar arasında, 00 çizgisine (yani kesme eksenine) paralel ve kesme kenarına paralel durun, işaretleyin. edebiyat.

Bir makinede alınan tüm ölçüler milimetre cinsinden ölçülür. Bununla birlikte, bazı ipliklerin diş açmasının 1 inç başına diş açma sayısıyla ifade edildiği açıktır.

Vidalar kullanılarak, modüler veya elektrik kesintisi yapmak için solucanlar bir torna tezgahında kesilir.

İplik çapları. Üç bölme çapı vardır: dış, iç ve orta.

Ayırıcının dış çapı (d), ayırıcının yan yüzeyi tarafından tanımlanan silindirin çapıdır.

Bir cıvata için dış çap, profilin üst kısımları boyunca (Şekil 168 a), kesme eksenine dik olarak ölçülen ve bir somun için - profilin girintileri boyunca ölçülen çapa karşılık gelir (Şekil 168 b).

Küçük 168. Boyut çapları: dış ve iç (a, b) ve orta (c)

Dişin iç çapı (d 1), dişli yüzeye yazılan silindirin çapıdır.

Bir cıvata için iç çap, profilin girintileri boyunca (Şekil 168 a), bölme eksenine dik olarak ölçülen ve bir somun için - profilin üst kısımları boyunca ölçülen çapa karşılık gelir (Şekil 168 b).

Yivin ortalama çapı (d2), profilin yan taraflarını kesimle aynı seviyede oluşturan oyuklarla tutarlı olan silindirin çapıdır.

İncirde. Şekil 168'de tamamen bölmelerle kapatılmış olan bu silindir, noktalı çizgilerle gösterilmiştir. Bebek için AB = BC = CD vb. olup d 2 ortalama çaptır.

Nerede parçalanacağım. Tornalama tezgahında oluk açarken kesimin hizalı olduğundan emin olmak gerekir.

Buna kut denir, doğrudan eksenine dik bir düzlemle dişli bir çıkıntının oluşturulması.

Sağ ve sol ayrımı. Düz bir dönüşte sağ (Şek. 169 b) ve sol (Şek. 169 a) bölünür.

Küçük 169. Sol (a) ve sağ (b) kesme

Sağ elin avuç içine yerleştirilen vidanın dişini, düzleştirilmiş başparmak düzleştirilerek sağ el ile kesim yapılır.

Sol elin düzleştirilmiş başparmağının düzleşmesi, sol elin bölünmüş olduğunu gösterir.

Sağ dişli bir vidada, somun sağa sarıldığında (yıl okunun arkasında), sol dişli bir vidada - sola sarıldığında (yıl okunun karşısında) sarılır.

Günümüzde makine mühendisliği endüstrisi sıklıkla çeşitli bağlantılara takılıp kalıyor. Kesim, büyük beceri ve bilgi gerektiren karmaşık bir teknolojik süreçtir. Bir ipliği kesmek için tezgahı ayarlamak, kesici aletleri seçmek, bilemek ve takmak ve diş kesme aletlerini dikkatli bir şekilde kullanmak gerekir. Bu zamanda, metrik bölüm genellikle durgun hale gelir (tricut profili görünür). Her şeyi sırayla başlayalım ve gizli kavramlara bir göz atalım:

Profil kesme

Metrik kesimin profili, 60° açılı çift taraflı üçlü kesime benzer. Kesimin üst kısımları keskin ve hafif kesilebilir ancak kesimin keskinliği ve kesim derinliğinde kalır. Metrik bölmenin başka bir kesim ile çalışılması, yapının metrik bölmesinin profiline zarar vermesine neden olacağından tavsiye edilmez. Diş profilinin varyasyonları, örneğin bir vida ve bir somun gibi parçaların dişli bağlantılarına kalıplanır.

Şekil 2'deki dış bölümün profili. Pirincin kötü ve iç kesimi. sağda

Metrik profil ve silindirik profil ve boğaz profili

• D, d1, d2- Cıvatanın dış, iç ve orta çapı
• D, D1, D2– somunun dış, iç ve orta çapı
• R- Croc; ω - Gitmeme izin ver

Krok oymacılığı

Kesici kenar, dikey eksen boyunca iki kesme ucu arasında konumlandırılır

Kesim nerede yapılırsa yapılsın, kesim doğrudan kesimin çıkıntısına doğru ve kesimin eksenine dik bir düzlemle yapılır. Aşağıdaki formülle gösterilir:

tanω=p/( π d2)

Kesme işlemi aynı yapının tek adımda kesilmesidir. Raybalama birkaç k geçişi içeriyorsa, raybalama ilerlemesi aşağıdaki formülle belirlenir: bir devir için somun eksenel yönde k kat daha fazla hareket eder.

Ph = pk

Bölümlerin sınıflandırılması

Yüzey türüne göre: silindirik ve sonlu.

Gelişme işaretinin arkasında bölünme vardır: dış ve iç.

Düz vida çıkıntısında bir bölünme vardır: sağ ve sol.

Giriş sayısı için: tek giriş - bir çıkış ve çoklu giriş ile oluşturulur - iki veya daha fazla çıkışın tamamlanması.

Profilin arkasında:

Trikutna	Yamuk	Müzmin	Boru için üç parça ve silindirik raybalama

Önemli ölçüde: sabitlemeler ve geçişler

Ölçüm sistemine göre: metrikα =60° ve inç α =55°.

Metrik dişin çıkış profili 60° yüksekliğinde üç parçalıdır. Formanın üst kısmı kesilmiş, kesilmiş profilin girintisi düz veya yuvarlaktır. Şekil daha yuvarlaktır. Metrik bölüm, büyük ve kesirli kesim ile tutarlıdır. Ekipmanın metrik bölümünün çapları ve boyutları GOST 8724-81'de, profil ve boyutlar ise GOST 9150-81'dedir. İnç boyutunun inç cinsinden boyutları (bir inç 25,4 mm'ye eşittir), inç boyutunun çıktı profili üstte kesikli bir üç küptür a = 55°.

Ders 15

12.Z'EDNANNYA

12.1. Dişli bağlantı

12.1.1. Ek bilgiler ve bölümün ana türleri ve parametreleri. Dişli parçaların değer sınıfları ve malzemeleri.

Dişli bağlantılar, parçaların dişli bağlantı elemanları (vidalar, cıvatalar, saplamalar, somunlar) kullanılarak bağlanmasıdır.

Oluk, parçaların yüzeyine oluk profiline uygun olarak bir travers ile vida oluklarının uygulanmasıyla oluşturulur. Bu şekilde oluşturulanlara sıra denir.

Kesme terimi, teknolojik hazırlık - kesme süreciyle ilgilidir. “Vida” terimi aynı zamanda cıvata ve saplama anlamına gelen vida ve vidalanan parça anlamına gelen “özel” olarak da kullanılmaktadır. Cıvata terimi vida başı ve somun ile etkileşime girer. Somun, vida üzerine vidalanabilen dişli açıklıklara sahip bir parçadır.

Dişli bağlantılar makinelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern makinelerde diş çekmeye duyarlı parçalar toplam parça kapasitesinin %60'ına düşürülür. Onlardan önce çok sayıda sabitleme parçası, gövde parçaları, örneğin saplamalar için dişli açıklıklara sahip motor gövdesi, şaftlar, örneğin ana ve biyel kolu yataklarının bağlantılarıyla kaplinler vardır.

Geniş dişli bağlantı yelpazesi aşağıdakilerle gösterilir:

Büyük eksenel kuvvetlerin yaratılma gücü;

Büyük şekiller ve küçük boyutlar.

Sabitleme amacıyla vida çiftleri, örneğin bir araba asansöründe aşamalı bir akış oluşturacak şekilde kapatılır.

Bölmenin ana boyutları çap, profil, kesim ve yüksekliktir (Şekil 12.1).

Montaj çapları: dış D, dahili D1 ve orta D2 . Kesme profili, düzlemdeki ve çapraz kesimdeki çıkıntı ve olukların profilidir. Profili kes A- İki yan taraf arasında kesin.

Küçük 10.1. Kesmenin temel parametreleri

Kesme profili aşağıdaki şekilde karakterize edilir:

Çıkıştaki örgü parçanın yüksekliği N;

Kesim profilinin çalışma yüksekliği H1.

Krok oymacılığı R– kesme profilinin aynı yan taraflarının en yakın noktaları arasında durun.

Çok stroklu diş için ek bir terim girin - vida stroku RH, parayı kıskanıyorum R ziyaret sayısına bölünür z

Tek adımlı bir bölünme için zaman ve ilerleme kavramlarından kaçınılır.

Küçük 12.2. Nerede parçalanacağım

Nerede parçalanacağım sen- Kut, gwent çizgisine kadar kreasyonlar. Vida hattını (Şekil 12.2) orta çap boyunca döndürün; kesimin tanjantı önemli olacaktır

. (12.2)

İtiraflar için infaz aşağıdaki gruplara ayrılır:

Sabitleme dişleri parçaları sabitlemek için tasarlanmıştır. Sıkı sıkıya bağlı bir profile sahip olduğumu söylediğim için üzgünüm. Bu profilin tutarlılığı artan sürtünmeden, kesmenin öneminden ve hazırlamanın kolaylığından etkilenir.

Sabitleme-gorge dişleri hem parçaları sabitlemek için hem de dişleri kapatmak için (bağlı boru hatlarında) kullanılır. Kesikler örme kumaşlarla veya boşluksuz olarak bitirilmelidir.

Sapı aktarmak için kesme (çalıştırma ve sabitleme vidaları için). İpliğin sürtünmesini değiştirmek için simetrik ve asimetrik profilli ve bazen dikdörtgen profilli trapez dişler yapın.

Bölgemizde kesim tamamen standardize edilmiştir.

Metrik bölüm(Şekil 12.3) standartlaştırılmıştır ve bölgemizde ana örme bölümleri bulunmaktadır.

https://pandia.ru/text/78/173/images/image017_15.gif" genişlik = "236" yükseklik = "31">.

Çalışma profili yüksekliği

.

Çalışma profili yüksekliği

.

Metrik bölümler büyük ve kesirli krokilere sahip bölümlere ayrılmıştır. Genellikle büyük miktarda kesilmesi kabul edilir. Dinamik ayarlamalar sırasında kenarları pürüzlü olan oluklar sıkışıyor, olukların sıkıştığı parçalar ayar için sıkışıyor. Tüm metrik bölümlerin çizgileri adım adım bir aritmetik seriyi temsil eder.

Büyük ölçekli metrik bölüm bir harfle gösterilir M ve çıkışın çapını mm cinsinden ifade eden bir sayı, örneğin M20. Kesirli kesimli metrik kesim için lansetin kesimi ek olarak belirtilir; örneğin M20´ 1,5 .

Borular standartlaştırılmıştır ve boruları ve boru hattı bağlantı parçalarını bağlamak için monte edilmiştir. Boru dişi, yuvarlak bir profile sahip olan ve kısa bir takviye için çıkıntılarda ve çöküntülerde boşluk bulunmayan bir inçlik bir diştir. İnç boru dişlerine sahip değiştirilebilir parçaların büyük ölçüde genişletilmesi sayesinde aşınma ve yıpranmanın büyük bir kısmından tasarruf sağlar. Kesimi karakterize eden ve belirlenen kesimde belirtilen ana (nominal) boyut için, borunun nominal iç çapını (ışığa yakın geçiş) ayarlayın.

Nihai bölüm standartlaştırılmıştır ve özel iyileştirmeler olmadan nüfuz edilmemesini sağlar. Boruları bağlamak, tapaları takmak vb. için durun. Delmeme, profillerin üst kısımlara sıkı bir şekilde oturmasıyla sağlanır.

Sabitleme vidaları Dişli bağlantı tipi konumundaki sabitleme vidaları bağlantının ucuna sabitlenmiştir (Şek. 12.4):

Cıvata adı verilen somunlu vidalar (Şekil 12.4, a);

Birbirine vidalanan parçalardan birine vidalanan vidalar (Şekil 12.4, b);

Somunlu saplamalar (Şekil 12.4, c).

Sık sık gevşetme ve sıkma gerekiyorsa cıvatalar küçük parçaları sabitlemek için kapatılmıştır.

Parçaların önemine ve somun için yer bulunup bulunmadığına bağlı olarak somunlar sertleşecektir.

Sık sık söküp takma sırasında parçanın malzemesi gerekli değeri sağlamadığı sürece saplamalar vidalandıkları açılarda sıkışacaktır.

Küçük 12.4. Ana dişli bağlantı türleri

Çelik cıvatalar, vidalar ve saplamalar GOST 1759-70 standardına uygundur ve 12 malzeme sınıfında üretilmektedir.

Etnik köken sınıfı iki rakamla gösterilir. İlk sayının 100 ile çarpılması, ara değerlemenin minimum değerini, 10'a bölünen diğeri ise boyutlararasılık ile zihinsellikler arası değer arasındaki ilişkiyi ve dolayısıyla bunların faydalarını, önemlilik sınırı. Örneğin cıvatanın değer sınıfı şöyledir: 4,6 Yerler arasında olabilir Ssen = 4 × 100 = 400 MPa, doğrusallık – ST = (6/10) × 400 = 240 MPa; cıvata sınıfına göre 10.9 , Ssen = 10 × 100 = 1000 MPa, bir ST = (9/10) × 1000 = 900 Mpa. Boyutlar sıkı olduğunda, yüksek doğruluk sınıfındaki dişli parçalar kullanılır, bu da düzeneğin ağırlığının azaltılmasını mümkün kılar. Bu durumda, dişli parçaların malzemesi 35Х, 40Х, 40Г2 vb. alaşımlı çeliktir. Isıl işlem, dişli parçaların kalitesini% 75 oranında artırmanıza olanak tanır.

Çeşitli hareketler için metal içeriğinden kaçınmak mümkündür ve destek yüzeylerinde güvenli olmayan deformasyonlar olması durumunda, dişli parçaları 10, 20, 30 veya benzeri plastik çeliklerden seçmek mümkündür.

12.1.2. Zagunchuvannya, KKD ve zihinsel öz-galmuvanya anı. Bir çift vidanın gücünü göz önünde bulundurarak, ipliği orta çap boyunca manuel olarak ince bir kalınlıkta kesin ve somunu bir kenarla değiştirin (Şek. 12.5).

Küçük 12.5. Vida ile somun arasındaki kuvvetler

berbat

Düz bir alan ile bir eğim arasındaki etkileşim kuvveti, Rus ve eşit bir yatak ile. F Normal kuvvet ve sürtünme kuvveti. Bu güç iyileşerek normale döndü N- N derinin altına sürtünme J. Eşit kuvvetin ortaya çıkması sonucu Fçevrede ft ta osovu Fo, ihmal edilebilir

, (12.3)

de J- Kut sürtünme, F’- Rehberlik katsayısı bölünmede sürtündü .

An Tzav bir somunu veya başlı bir vidayı sıkmak anın toplamı gibi görünüyor TRşu anda Tt somunun veya vida başının ucunda.

Obertal an TR Somun vidalandığında uygulanması gereken (tork gevşek), şuna benziyor

. (12.4)

Somunun ve vida başının destek yüzeyi halka şeklindedir ve dış çapı somun anahtarının boyutuna eşittir. A ve vida açıklığının çapına eşit bir iç çap D0 . Daha sonra halka yüzeyinin ortalama çapı ayarlanabilir hale gelir .

Somunun sonundaki an şu şekilde temsil edilebilir:

. (12.5)

Sıkma anı, (12.4) ve (12.5) depozitolarının düzenlenmesinde yazılmıştır.

https://pandia.ru/text/78/173/images/image028_10.gif" width="208" height="27">. (12.7)

(12.7) (12.6)'yı yerine koyarsak, eksenel kuvvet ile tuşa uygulanan kuvvet arasındaki ilişkiyi açıkça görebiliriz.

Bu sayede kazanç daha da anlamlı hale geliyor. Bu nedenle çapı 12 mm'den küçük cıvata ve saplamaların aşırı sıkılması sırasında çubuklarının çatlama ve kırılma riski vardır. Örneğin, 90 ... 100 N standart bir anahtarın sapına basıldığında M6 ve St3 cıvatası çöker. Bu nedenle çoğu durumda kontrollü sıkma torkuna sahip özel anahtarlar kullanılır.

Kesmenin KKD'si, vida üzerindeki anahtar mekanizmasının, bir sonraki köşe dönüşünde anahtar üzerinde harcanan mekanizmaya bağlanması olarak tanımlanır. Basitlik ve netlik sağlamak için küçük köşeye doğru manuel olarak bakmak istiyorum. DG Herhangi bir kuvvet dikkate alındığında, sabitleme ipliğinin sıkılığı kalıcı olarak korunabilir. Depo sonunda urahuvannya sürtünmeden Todi KKD vlasne rіzblenya

de DH – bir dönüşü gösteren eksenel yer değiştirme DG,

https://pandia.ru/text/78/173/images/image032_10.gif" width = "343" height = "56 src = ">. (12.9)

Tatil için gideceğim sen = 2°30’ bu katsayı sürtülür F = 0.15 (J= 8o40') KKD depoları H = 0.22.

Görebildiğim kadarıyla somunun ucuna urahuvannyam sürtünen KKD vidası

. (12.10)

Vidayı sökerken, vidalanırken olduğu gibi momenti kaldırın, bu durumda kesme işareti ters yönde değişecektir.

https://pandia.ru/text/78/173/images/image035_7.gif" width="71 height=27" height="27">, , . (12.12)

Normal metrik boyutlar için lütfen şunu kullanın: sen = 2°30’ somunun ucuna sürtündükten sonra kendiliğinden galvanizleme yapılması gerekir; J > 2,30’, o zaman, eğer bir katsayı varsa, ovalayın F > 0,045. Somunun ucundaki belirgin sürtünme için, sürtünme için kendinden galvanizleme gerekli olacaktır F > 0,02.

Bu nedenle, statik gerilimlerde, sıkma güvenilirliği açısından büyük rezervler mevcuttur. Ancak titreşimler nedeniyle sürtünme katsayısı ve sürtünme katsayısı keskin bir şekilde azalır, bu da ipliğin gerginliğinin zayıflamasına neden olabilir, bu nedenle özel durdurma cihazları kullanılır.

Kişisel gelişim yoluyla profesyonel bağlantılardan kaçınma. Bağlantının tüm dişleri, somunun veya vida başının ucundaki ek sürtünmeyi ayarlamadan, kendiliğinden galvanizleme fikrini tatmin eder. Ancak operasyon kanıtlarının gösterdiği gibi, değiştirme veya şok basıncı uygulandığında parçalanmanın zayıflaması önlenir. Bu, özel kilitleme önlemleri gerektirir.

Aşağıdaki tipte durdurucular kullanılır:

Dodatkove ızgarası;

Özel elemanlar – kamalı pimler, rondelalar;

Sıkma sonrasında plastik deformasyon veya kaynaklama.

Vida ve somun arasındaki etkileşim. Dişli vida ve somunun dişleri arasındaki eksenel kuvvet dağılımı, sanki diş kesinlikle doğru hazırlanmış ve dişin uyumu vida ve somunun uyumundan önemli ölçüde daha yüksekmiş gibi eşitti. Gerçekte ne biri ne de diğeri akıldan çıkmış değildir.

Vida ve somunun dişleri arasındaki kuvvetlerin dağılımı statik olarak önemsizdir. 10 dönüşlü bir somun için bu doğrudur. En kuvvetli ilk dönüş toplam kuvvetin 1/3'üne kadar alır ve dişli somunun geri kalan 10'uncu dönüşü kuvvetin 1/100'ünden daha azını alır. Deformasyonlar

Profil distorsiyonu, temas deformasyonları ve yerel plastik deformasyonlar nedeniyle yapılan kesmeler, dişli somunun 1. dönüşündeki basıncı daha da azaltır.

İplik gerginliğinde bu kadar keskin bir eşitsizlik varken, somunun yüksekliğini 10 dişten daha az raybalama yaparak yükseltmeye gerek yoktur.

Kesme profilinin şeklini ve boyutunu belirleyen parametreler (böl. Şekil 1):

• oyma kesimi R;
• teorik profil yüksekliği H - profilin yan taraflarının aynı savağa uzatılmasıyla kesilmiş, keskin köşeli üçlü profilin yüksekliği;
• çalışma yüksekliği profili h - cıvatanın (gwent) ve somunların birbirine yapıştığı yükseklik;
• Profili kesα - profilin düz kenarları arasında;
• profilimi kes- düz taraf ile eksenel kesme hattına dik olan taraf arasında.

Simetrik bir profilden ayırmak için profilin üst yarısını kesin.

Metrik diş açma (Şekil 2) - esas olarak üç örgülü diş açma. Metrik bölünmeler büyük ve farklı boyutlarda meydana gelir. Büyük kabuklu metrik bölüm en geniş olanıdır, çünkü fraksiyonel kabuklu bölümlerle karşılaştırıldığında preparasyonun aşınma ve yıpranması üzerinde daha az etki vardır. Aynı dış çapa sahip büyük kesimli kesimlerle eşit oranlarda kesirli kesimlere sahip metrik kesimler, daha büyük değere sahip parçalar sağlayacaktır (kesiğin oluklarının derinliği daha azdır ve genişlemenin iç çapında daha büyüktür) ve güvenilirliği sağlar. kendi kendine genişleme (genişlemenin süresi ve dolayısıyla sonraki genişleme daha küçüktür). Bu nedenle, ayarlama ve son derece dinamik ayarlamalar için kullanılan ince duvarlı dişli parçaların hazırlanmasında kesirli kenarlara sahip metrik kesimler kullanılır.

İnç kesim (Şek. 3) metrik olmasının yanı sıra daha üçgen ve sabitleyicidir. İnç giriş sistemine sahip ülkelerden (ABD, İngiltere vb.) ve bazı durumlarda ithal edilen eski ve ithal makinelerin dişli parçalarının değiştirilmesi gerekmektedir.

Metrik son bölümü

Nihai metrik kesim, GOST 25229-82'ye (ST REV 307-76) göre metrik kesim profiline benzer (profil elemanlarının boyutları açısından) bir bağımlı profildir. Son dişli, delici olmayan (delici olmayan) bağlantılar için yalıtılmıştır.

Dairesel kesme (Şekil 4), büyük dinamik yükler taşıyan, kısmi vidalama ve vidalamalarla (taşıma kelepçeleri, döküm bağlantı parçaları) kaba bir çekirdekte çalışan vidalar için ve ayrıca örneğin ince duvarlı cihazlarda kullanılır. , prizlerde ve elektrik prizlerinde, lambalarda ve gaz maskelerinin parçalarında. p.Yuvarlak kesim türlerinin sayısı standartlaştırılmıştır.

Trapez diş açma (Şekil 5) - vidalı dişlilerin ana diş açma işlemi somun ve sonsuz dişlilerdir. Hazırlanması kolaydır, örgü kesimlerde düz bir çizgide ızgaraya daha az harcama yapılır ve düz bir kesimde düz bir çizgide yapılır.

Daha hafif iplik (Şekil 6), ipliklerin asimetrik trapez profiline sahiptir. Preslerdeki büyük tek çubuklu aks millerini, haddehanelerin basınç cihazlarını, çekilebilir kancaları vb. preslemek için kullanılan vidalar için uygundur.

Boru silindirik, boru ucu ve uç inç

Silindirik boru (Şek. 7), uç boru (Şek. 8) ve uç inç (Şek. 9) dişleri, güçlendirilmiş üç inçlik fraksiyonel dişlerdir. Kokular esas olarak boruların ve boru hattı bağlantı parçalarının bağlantısı için oluşur. Uç dişler, dişli parçaların bağlantılarının özel takviyeler olmadan sıkılığını sağlar.

Torna makinelerinde dikdörtgen (ve kare) oluklar hazırlanır. Bu yöntem yüksek hassasiyete izin vermez ve bu nedenle kesme işlemi nadiren tutarlıdır ve hiçbir şekilde standartlaştırılmamıştır.

Standart kesimin boyutları dış çapa göre ilgili GOST'a göre alınır. D parçalanma.

Kesmenin önemi üzerine yapılan araştırmalar, eksenel yönelimin kesme dişleri arasında eşit olmayan bir şekilde dağıtıldığını göstermektedir; bu, yalnızca tam olarak doğru bir kesim üretmenin imkansızlığını değil, aynı zamanda cıvata ve kızağın (cıvata) deformasyonundan kaynaklanan rahatsızlığı da açıklamaktadır. uzar ve somun küçülür). Dişin bölünmesini basitleştirmek için eksenel kuvvetin dişin dişleri arasında eşit olarak dağıtıldığını varsaymak akıllıca olacaktır. Bölmenin molozun değerine bölünmesine ters çevirme denir.

3 Şek. Şekil 1'de parçadaki bölmelerin (cıvata, somun vb.) eksenel kuvvet aldığı görülmektedir. F Daha sonra deri kısmı kesilerek dönüşler kesilir, yoğrulur ve vişne edilir.

Bağlamanın dişli kısımları yalnızca kesildiğinde ve ezildiğinde ışınlanır, çünkü ışınlama malzemelerin desteğinin formüllerine dayanmaktadır.

Dişli parçaların elde edilen yeni malzemeleriyle, dişli parçaların derecelendirmesi aşağıdaki formüllere göre yapılmalıdır:
bir neden için

kış için


de c - rozrahunkova bölümündeki stres;
σ sm - dişler arasında salınan stres;
n, yararlanılacak diş açma dönüşlerinin sayısıdır;
k, güvenli olmayan kesimdeki iplik yüksekliğinin kesici kenara oranını gösteren yeniden kesme katsayısıdır (böl. Şekil 1);
[τ c ] - kesme için izin verilen voltaj;
[σ sm ] - bükülmede izin verilen gerilim.

Cıvataların, vidaların ve saplamaların metrik raybalaması için tekrarlama faktörü (böl. Şekil 1) k = 0,75; somun k = 0,88; trapez kesim k=0,65.

Sıcak dişli parça, dişli parçaların alt malzemesinden daha az malzemeden yapılmışsa, dişli parçanın boyutu, bu parçaların kaplamasına göre parçalar halinde kesilir. Kesim için can attığınız ayrıntılara dikkat edin

Standart bağlantı parçalarının bölümlenmesinin değeri GOST tarafından garanti edildiğinden, bu parçaların bölümlenmesinin tasarımı değişikliğe tabi değildir.

ZAGALNI'NİN RIZBOVI SPOLUKI HAKKINDA GÖRÜŞLERİ

Dişli bağlantılar mümkün olan en geniş konektörlere sahiptir. Dişlerle sabitlenmiş cıvatalar, vidalar, saplamalar, somunlar ve diğer parçalardan yapılırlar. Dişli bağlantının ana elemanı, parçaların yüzeyindeki vida hattı boyunca olukların kesilmesi olan diş açmadır. Vida çizgisi, düz dairesel bir silindire vidalandığında rektikütanöz trikupusun hipotenüsüyle oluşturulur (Şekil 3.1).

Düz bir şekil (örme parça, yamuk vb.) vida çizgisi boyunca yüzeyi vidanın tamamından geçecek şekilde hareket ettirilirse, bu şekil ana profesyonel liu'nun bir bölümünü oluşturur (Şekil 3.2)

Bölümlerin sınıflandırılması

Bölmelerin oluşturulduğu, silindirik ve terminal bölmelerin ayrıldığı yüzeyin şeklini koruduğunuzdan emin olun (Şekil 3.3).

Profilin şekline bağlı olarak iplikler beş ana tipe ayrılır: trikütanöz (Şekil 3.4, a), kilitli (Şekil 3.4, b), trapezoidal (Şekil 3.4, c), dikdörtgen (Şekil 3.4, d) ve yuvarlak (Şekil 3.4, tomurcuk).

Vida hattını düz tutarak kesme çizgileri sağa ve sola doğrudur (Şekil 3.5). Sağdaki bölünmede, guent hattı sağa doğru yokuş yukarı yükselir. Sol bölüm durgunlukla ayrılabilir.

Giriş sayısına bağlı olarak, bölüm tek girişli (Şekil 3.5, b) ve çoklu girişli (Şekil 3.5, a) olarak ikiye ayrılır.

Bir dizi raybalanmış profilin vida çizgileri boyunca hareket ederken zengin dişler ortaya çıkar. Diş açma hızı, birlikte çalışan dönüş sayısına bağlı olarak vidanın ucundan kolayca belirlenebilir. Kural olarak, tüm sabitleme dişli parçaları tek seferde yapılır.

Önemli olarak, bölümler bağlantı elemanlarına ve sapa iletime bölünmüştür. Bağlantı elemanları dişli bağlantılara yapışacaktır; koku, aşağıdakilerle karakterize edilen sıkı bir profile sahiptir:

a) parçalanmayı yıkımdan koruyan büyük kayıplar; b) yüksek değer; teknoloji.

Sapı aktarmak için oluklar vida mekanizmalarına monte edilir ve daha az sürtünme ile karakterize edilen trapez (veya bazen düz kesim) bir profil oluşturur.

Bölmenin geometrik parametreleri

Silindirik raybalamanın ana geometrik parametreleri şunlardır (Şekil 3.6):

d – dış çap, çıkışın nominal çapı;

d 1 - ipliğin iç çapı;

d 2 - ipliğin genişliğinin girintinin genişliğine eşit olduğu ana silindirin çapı olan ipliğin ortalama çapı;

Kesimin S-kesimi, eksenel yönde iki damar dönüşünün aynı tarafları arasında duracak şekilde;

S 1 kesme şeklidir, böylece aynı dönüşün aynı kenarları arasında eksenel düz bir çizgide durursunuz (böl. Şekil 3.5);

tek geçişli kesme için S 1 =S,

çoklu girişler için S1=zS, burada z girişlerin sayısıdır;

α - kesilmiş profil kesimi (böl. Şekil 3.4);

λ - oluğun dibinde (böl. Şekil 3.1), daha sonra sonunda, oluğun orta çapının arkasında bir vida çizgisi ve vidanın eksenine dik bir düzlem ile bağlantılar yapılır;

Ana kesme türleri

Metrik bölüm (Böl. Şekil 3.6). Bağlantı elemanları nedeniyle en geniş olanıdır. Profil çift taraflı bir trikuputininkine benzer, dolayısıyla α = 60°. Dönüşlerin ve çöküntülerin üst kısımları düz bir çizgi veya yönde köreltilmiştir; bu, gerilim konsantrasyonunu değiştirir, hasardan kaynaklanan hasarları önler ve aynı zamanda güvenlik standartlarını da karşılar. Oluktaki radyal boşluk kapatılmamıştır.

GOST 9150-59'a göre metrik boyutlar büyük ve küçük taneli boyutlara bölünmüştür (böl. Tablo 3.1) Ana sabitleme yapıldığı için büyük taneli boyutlar aşınma ve yanlışlıklara karşı daha az hassastır. Tanecikli bir kabukla bölmek, detay katsayısı açısından kendi aralarında farklılık gösterir, böylece büyük tane, uygun taneli taneye yerleştirilir (Şekil 3.7). Kenarı yontulmuş şekilde kesmek, parçayı daha az zayıflatır ve gelişmiş kendiliğinden galvanizleme ile karakterize edilir; küçük kesikli parçalar vida hattından yukarı çıkacak ve küçüktür (böl. formül 3.1). Sürtünmeli bölme, hassas ve önemli olan dişli bağlantıların yanı sıra ince duvarlı parçalarda da kullanılır (plastik parçalarda metrik bölme GOST 11709-66'ya göre hazırlanır).

İnç kesme (1 inç 254 mm'ye eşittir). (Şekil 3.8). Profil, apeks = 55°'lik bir kesikle izosfemoral trikübitus görünümüne sahiptir. İthal arabaların parçalarının tamiri neredeyse bir saat sürüyor. OST NKTP 1260 için hazırlanmıştır.

Boru kesme . Silindirik boru boruları (Şekil 3.9) kesirli inçlik borulara sahiptir ve yuvarlatılmış çıkıntılara ve çöküntülere sahiptir. Radyal boşlukların sayısı sızdırmaz bir bağlantı sağlar. Boruları bağlamak için kilit. GOST 6357-52'ye göre hazırlanmıştır.

Borunun son kesimi (GOST 6211-69) ile bağlantının yüksek mukavemeti sağlanır.

Trapez kesim (Şekil 3.1.). Bu esas olarak dişli bir vida-somun aktarımıdır (aşağıdaki bölüm). Bu profil, α = 30° kesitli yatay bir yamuktur. Teknolojik olarak gelişmiş, sürtünme için düşük maliyetlerle karakterize edilir. Yeterlik örme profille kesmek için daha kalın, daha alçak. Ters çevrilebilir direksiyon simidinin bakış açısı altında aktarımı (aktüatörlerin vidaları vb.) oluşturulmuştur.Bölmenin boyutları tabloda belirtilmiştir. 3.2.

Daha hafif kesim (Şekil 3.11). Profil, 27° eğimli bir lomber yamuğa benziyor. Frezeleme için kesimlerin hazırlanmasını mümkün kılmak için profilin çalışma tarafı 3° eğilir. Yeterlik trapez iplikte daha yüksek, daha düşük. Yuvarlatılmış oluklar gwent'in değerini artırır. Büyük tek taraflı eksenel sıkmalarda (preslerin, krikoların vb. avantajlı vidaları) vida somunu aktarımı kilitlenir. GOST 10177-62'ye göre hazırlanmıştır.

Tablo 3.2

GOST 9484-60'a (Vityag) göre trapez kesim

Boyutlar mm şek. 3.10

Düz kesim (Şekil 3.12). Profil kesilmiş kare. Kesim profili α=0 olduğundan tüm kesimlerde en yüksek verim elde edilir. Değer kaybı yaşanabilir. Aşındığında aks boşlukları açılır ve bunun çıkarılması önemlidir. Alçak basınçlı dişlilerde vidalı ve somunlu dişliler arasında fark vardır.

Yuvarlak kesim (Şekil 3.13). Kesme profili kısa düz çizgilerden oluşan yaylardan oluşur. Profili kes =30 o. Kesme işlemi yüksek dinamik değer ile karakterize edilir. Standart yok. Sıkışık bir ortamda önemli beyinler ile sömürü arasında bir alışveriş olabilir. İnce duvarlı silindirler üzerinde çekiçleme, tırtıllama ve çatalla hazırlandığında teknolojik olarak ileri düzeydedir.