Маркирайте сайта

Види
Вибир
Инсталация
Izdoblennya
Ремонт
Инсталиран
Пристрий
Почистване

Характеристики на винтове от различни модификации

Самите вентили могат да бъдат конструирани с помощта на различни видове клапани, които се характеризират с различни принципи на проектиране на клапани. По този начин, зад принципа на вентила има следните основни видове тръбопроводни фитинги: вентили, тапи, кранове, клапи, клапани за маркучи, мембранни вентили, регулатори на нивото на течността и менгемета.

Клиновата вложка е предназначена само за спиране на потока на работната реч, което също спомага за лесно регулиране на менгемето.

Зареждане в невидим складов водопровод. Има различни видове стави, всяка със своите характеристики, силни и слаби страни.

Функционални цели

В зависимост от вида на вируса можете да изберете различни функции:

като регулатор на потока на работната среда;
като спирателен вентил на тръбопровода;
като спирателен и контролен вентил на тръбопровода.

Основните функции на уплътненията са тяхната функция на спирателни вентили - устройства, необходими за блокиране на потока на работната среда в първия етап на херметичност.

По същия начин техният vicor позволява дискретно (двупозиционно) регулиране на разхода на работната среда.

В някои случаи болтовете могат да бъдат оставени на място за кратък период от време, за да се активира функцията на спирателните и контролните вентили.

Обърни се на място

Конструктивни характеристики на брусове

Схема на основните елементи на натоварване.

Кожният тип се разграничава от другите видове микроби въз основа на ниски критерии. В зависимост от конструкцията на клапана конструкциите се разделят на успоредни и клиновидни.

Предимството на клиновите модификации е, че те имат пръстени от тесни части, които се разширяват под действието на клина, а при паралелни клинове такива пръстени се разширяват успоредно, един към един.

Моделите с клинове се произвеждат с плътен (пружинен или твърд) клин или двудисков складиращ клин, създаден от 2 диска, един към един, завъртяни под двоен разрез.

Паралелното вкарване може да стане чрез монтиране на капак с 1 дъга или диск или с 2 диска с разтягаща пружина или разтягащ клин, който се премества между тях.

Паралелните сесии се провеждат от чавуна. Смрадът се използва като регулиращ и спирателен вентил за пара, газ и вода. Фитингите, свързани към тръбопровода, се монтират зад допълнителни фланци и болтове. Паралелните вложки с висящ шпиндел и спирателни вентили могат да се управляват едновременно като шибър за регулиране на обема на подаваната вода. Монтират се на тръбопроводи с диаметър най-малко 50 mm.

Спирателният вентил може да бъде оборудван с невисящ (обвиващ) или висящ шпиндел. В първия случай, когато фитингите се отварят и затварят, шпинделът губи въртенето си. Движещата се част влиза в контакт с работното ядро. При друг тип, когато арматурата се отваря и затваря, шпинделът произвежда въртене напред. Движението се разхлабва и гайката се разхлабва и позицията на празно вкарване.

Спирателните вентили се управляват с помощта на допълнително електрическо или ръчно задвижване. На клапани с големи диаметри с ръчни манивели е монтирана скоростна кутия с цилиндрични, крайни или червячни предавки, за да се промени необходимата сила върху маховите колела на ръчното задвижване.

По правило такива спирателни вентили са направени пълнопоточни, така че диаметърът на преминаване на щепселите да е същият като диаметъра на тръбопровода. В някои ситуации, за да промените размерите и масата, да намалите моментите и налягането, необходими за монтирането на спирателни вентили, се използват „изрязани“ (звучащи) вложки.

Обърни се на място

Конструктивни модификации и основни типове вложки

Диаграма на задвижващи устройства.

Има различни видове клинове. И така, според вида на затвора, спирателните вентили се разделят на:

с клинообразен заключващ елемент (клинове);
с паралелен заключващ елемент (порта);
Поради деформация на пружината на вкарващия канал под работната среда (маркучи).

Във вашия случай модификациите на клина могат да бъдат с щанен клин, с пружинен клин или с плътен клин.

Шибърите са разновидност на спирателни вентили, при които повърхността на дроселните елементи на вентила се премества успоредно едно към едно. Такива фитинги също изискват малка модификация. По този начин моделите с еднодискови лопатки са оборудвани с 1 диск, който се притиска към повърхността на чистачката към повърхността на седалката на тялото. В центъра на въртящия се диск има шарнир, от който се предава силата от пръта към диска. Това може да стане с помощта на клиновидни съединения, монтирани близо до тялото.

Двудисковите шибъри могат да бъдат с клиновидни или пружинни подпори.

Според метода на преместване на портата, клапаните могат да бъдат от ротационен тип или прибиращ се тип. При фитингите на вратата армировката по дължината на вратата работи с помощта на пружинни свободни седалки. Има модификации от ротационен тип, които са оборудвани с два неразрушими диска с отвори, между които се поставя ротационният диск. Веднага щом дискът се завърти, работната среда се блокира.

Универсалността на пружинните елементи гарантира необходимата адхезия към повърхностите на дисковете, които влизат в контакт.

В зависимост от вида на формоването на тялото, вибраторът може да бъде:

лити;
варени;
ковано или щамповано;
комбинирани

Схема на видовете вложки.

При избора на метод за подготовка на обвивката се вземат предвид следните фактори:

програма за освобождаване и технологични възможности за производство на вируси;
съпротивление на тялото на спирателния вентил спрямо работното ядро;
обменът се дължи на влиянието на вибрациите (температура, налягане, устойчивост на корозия и др.);
Ясни са характеристиките на използвания материал за направата на корпуса.

Когато заключващата конструкция е направена от метал, типът формоване на главата се използва за оформяне на тялото на портите чрез отливане. При високо налягане, до максималната стойност, методът на довършителни работи е щамповане, коване или комбиниране на метода за подготовка на тялото.

Разберете други класификации на заключени вируси. Така че, в зависимост от вида на укрепването на сухите части, вонята се разделя на:

самонараняване;
духало;
оментален

Салникови уплътнения – херметичността на движещите се части (пръчка, шпиндел) към външната сърцевина се осигурява чрез салниково уплътнение. При силфонните модификации херметичността на сухите части се осигурява от допълнителен маншон - пружинна гофрирана обвивка, която запазва стойността и здравината при високоциклични деформации.

Характерът на предаването на управлението, докато болтът се задвижи от:

С линейно задвижване;
С задвижване от вертикален тип.

По вид контрол:

тип работна среда;
хидравлично задвижване;
пневматично задвижване;
тип електрическо задвижване;
ръчно чрез скоростна кутия;
ръчно от маховика.

de zastovoyutsya, предимства и недостатъци

Фланцовите фитинги се монтират за регулиране на налягането в битови и индустриални водни и газови системи. Спирателните вентили винаги се монтират на тръбопроводи с всякакво предназначение. Тази статия предоставя информация за конструктивните характеристики на фланцовите фитинги, областите на износване и характерните предимства и недостатъци. Такива тръбопроводни елементи нямат сгъваема конструкция, надеждни са, достъпни и имат висок експлоатационен живот. Такива механизми са инсталирани за блокиране и освобождаване на потоци вместо тръбопроводи.

Все едно има битки
Характеристики на дизайна
Корпус и заключване вузол
Характеризиращи дисплеи
Експертна оценка
Предимства и недостатъци

Все едно има битки

Монтирането на фланцови вложки може да бъде от няколко вида:

Клинови.
Паралелен.

Клиновидни клинове блокират проходния отвор чрез допълнително преместване на затворния елемент перпендикулярно на водния поток. Особеностите на паралелните вложки се състоят в успоредното разполагане на подсилени повърхности. Дизайните на такива елементи могат да бъдат сгънати от един или два диска. Видовете ruhu са разделени на няколко основни разновидности. Големите размери са основното предимство на такива елементи.

Друг тип вмъкване се основава на използването на невисящ шпиндел. Размерът на такива вируси е значително по-малък. Такива устройства са най-подходящи за изпомпване на водни среди, различни продукти от нафта и други материали, които не страдат от корозия. Стоманените и чавуновите болтове се разрязват. Стоманените инсталации в повечето случаи се използват за газоподобна и рядка работна среда. Сушилните камери са необходими за пълно спиране на изсъхващия поток. Максимално допустимата температура за работа е 225 градуса.

Хоризонтално монтираните системи имат двойни вложки, докато висящият шпиндел е монтиран вертикално. Keruvati може да се обработва с такова вретено в автоматичен и ръчен режим. Използването на въртящо се задвижване за регулиране на роботизираното вмъкване е изключително практично.

Характеристики на дизайна

Независимо от броя на моделите за пробиване, налични на пазара, фланцовите вложки могат да бъдат еднакви, независимо от това какъв вид пробиване е монтирано на тръбопровода. Основният инструмент е стоманен диск или клин, който се върти под директен разрез по отношение на водния поток. Когато вентилът е затворен, дискът се притиска между две седалки, потокът му от центъра на газа е напълно блокиран и се възстановява необходимият индикатор за плътност.

Когато вентилът се върти, стоманеният диск се издухва зад другото стебло, което позволява свободно пространство до тръбопровода.

Дизайнът на клина в различни модели може да бъде от различни видове:

Благодарение на твърдостта на клина и високата точност на прилягане на седалките и диска може да се постигне високо ниво на плътност;
Задвижващите клинове са проектирани от множество различни компоненти. Това ви позволява да сведете до минимум шансовете за блокиране на елемента, в който случай структурата вече не е напълно запечатана;
Модифицирана версия на двудисковия елемент се нарича пружинен клин. В заключващата част е вкаран еластичен пружинен материал. Това дава възможност да се увеличи устойчивостта на температурни промени и да се намали вероятността от дефекти в тялото;
За обработка на диска се използва специална суха EPDM мелница, която значително повишава устойчивостта на корозия на вътрешните елементи на вложката. Здравината на уплътнението между клина и двете седалки води до добра плътност;
Пробиването може да се извърши ръчно или поради стагнацията на всяко задвижване, което позволява тръбопроводът да бъде натиснат върху щранга.

Такъв елементарен дизайн на вложката позволява да се осигурят всички функционални предимства на системата, така че ремонтът и поддръжката на елемента не стават особено трудни.

Корпус и заключване вузол

В главните краища на такива вложки има множество жлебове, на тези места има специален фланец, чиито конструктивни характеристики са одобрени от GOST 12819-80. Тази технология позволява да се монтира клиновидно запълване на тръбопроводи с възможни промени в нивото на налягане до 200 атмосфери. Диаметърът на отвора в тръбата за такива индикатори не трябва да надвишава 400 mm. Шийният проход може да бъде най-малко 15 mm.

Горният край на корпуса може да бъде специално оборудван с фланцова връзка към вградената заключваща система. Размерите на горния фланец се определят от стандартите, монтирани до галуса на кожата. Корпусните елементи на такива спирателни вентили се произвеждат в специално подготвени форми. Като основни материали за производството на фуги се използват стомана и чавун. Клиновите клинове са проектирани точно като chavunni.

Солидният затвор се характеризира с равномерно големи задръствания. Самите устройства са инсталирани на тръбопроводи с високо ниво на вътрешно налягане. Твърдият капак осигурява пълна херметичност на затворения отвор за достъп. Работата на такива уплътнения е много специална. Когато външната температура е ниска, капакът може да заседне в самата рамка. Само двудисковият затвор не боли много. Тези заключващи механизми са съставени от няколко диска, събрани във V-образна структура.

Поради тази форма на механизъм, тялото на седалката не изисква прецизна обработка. По този начин общата производителност на затвора намалява и разходите за плащане за производство се променят значително. Устройството за химическо чистене се състои от следните компоненти:

Затягащ прът с дисков клапан.
Маховика, който уплътнява обвивката на пръта.

Основното предимство на такова устройство е неговата висока надеждност. Следователно подобни уплътнения ще останат в застой, когато се монтират промишлени тръбопроводи.

Характеризиращи дисплеи

Следните дисплеи са типични за zasovok:

Работната среда, с която работата може да взаимодейства, е обект на разнообразие;
Максималната температура на работното ядро е 450 градуса;
Номиналното налягане може да достигне 25 MPa;
Диаметърът може да варира от 50 до 1200 mm.

Монтажът на фитинги на тръбопроводната система се основава на инсталирането на стандартни типове фланци или заваръчни устройства. Методът за закрепване на крепежни елементи от застояло заваряване е много надежден, особено подходящ при взаимодействие с агресивни материали, с високо налягане на работната среда. Херметичността на такива устройства винаги е висока, така че възможността за изтичане е практически изключена. Недостатъците на този метод на закрепване са еднаквата сложност на процедурата по демонтиране в ситуации, когато е необходим ремонт.

Експертна оценка

Фланцовите връзки са още по-популярни и се монтират на промишлени обекти в различни галерии. Този тип връзка се осъществява чрез поредица от болтове, а отпред между фланговете са монтирани еластични дистанционери.

В зависимост от налягането на работната работна среда и диаметъра на цилиндъра могат да бъдат разделени няколко основни разновидности:

Плоските заварени перли, които не пречат на издатината, са изработени от стомана. Елементарната конструкция е изградена от закалена обикновена стоманена ламарина. Такива устройства са инсталирани в повечето тръбни системи. Пазарът съдържа както фабрични устройства, така и заводи за занаятчийско производство;
За системи със среден диаметър се използват заварени вложки с подходяща издатина;
Клинове от сив чавун с вдлъбнатина или перваз. Такива устройства могат да бъдат подготвени, ако е необходимо оборудване. Достатъчен индикатор за плътност се осигурява от технологията на свързване, когато има изпъкналост на изхода на фланеца;
Щифтове с жлебове или щифтове могат да бъдат приготвени във фабриката. Необходимият индикатор за уплътняване се осигурява от входа на шиповете в жлеба.

При монтажа на заварени фланцови вложки няма издатини и цялата повърхност е покрита с еластична паста по време на пресоване. От закалени плоски фланци е необходимо да се използват специални пружинни уплътнения с ниска твърдост на материала.

Наличието на петна и други повреди по фланеца разрушава здравината и плътността на връзката. На фланеца няма трески, няма изпъкнали повърхности, а кованото уплътнение веднага ще увеличи риска от облизване. Поради такива характеристики възможността за работа с такива устройства е напълно деактивирана.

Предимства и недостатъци

Преди да промените фланцовите връзки, можете да добавите:

Надеждност;
Също толкова лесен за инсталиране;
Възможност за многократен демонтаж;
Речевият поток, който е победоносен, може да бъде пуснат във всяка посока;
Простотата на дизайна и гъвкавостта на материалите осигуряват висок експлоатационен живот;
Нисък дисплей на хидравличната опора.

Към няколко подобни точки се отнасят:

Има висока скорост на производство поради необходимостта от висококачествен метал. Конструкцията се състои от по-голям брой фланци, както и тяхната дебелина, брой болтове за закрепване и твърдост на ламарината.
За да подготвите фланци с големи размери, трябва да използвате големи стругове, които далеч не са производител на кожа.
Невъзможно е да се регулира интензивността на потока течност с помощта на такъв механизъм. Вратата може да бъде отворена или напълно затворена.
Луменът се отваря и затваря за дълго време.
Височината на сградите е още по-голяма. Особено ценни са механизмите с висящ клин. Инсталацията трябва да бъде силно сгъваема.

Също така е важно да се разберат основните характеристики на инсталирането на такива уплътнения. Диаметърът на фланците на тръбите трябва да се запази. Фланците са прикрепени към тръбата зад допълнителен заваръчен апарат. Между елементите, които се свързват, има специален еластичен пръстен на трегера.

oborudovanie1.ru

Zasuvki - вижте и опишете

Вмъкването се извършва с помощта на фитинги на тръбопровода с контролен елемент. Има широка гама от видове спирателни кранове и те се използват главно в жилищно-комуналния сектор, в транспортните тръбопроводи, във водоснабдяването и газоснабдяването, в енергетиката, в технологичните тръбопроводи и др. Фланцови фитинги avk се монтират във водоснабдителни системи, през които е важно да се транспортира неутрална течност. Температурата не трябва да надвишава 70 градуса по Целзий. Уредите са произведени от високоякостна неръждаема стомана с допълнителни материали. Чрез третиране на повърхността със синтетичен грунд и брезент на базата на слюда ще се осигури антикорозионна защита.

Предимства на устройствата:

неудобен дизайн
оптимална делнична вечер
експлоатация в различни умове
минимална хидравлична опора, която им позволява да се изправят в тесни главни тръбопроводи.

Поради недостатъците на този вид арматура е възможно тя да причини износване на частите, както и да затрудни ремонта на устройствата, особено по време на работа. Пеещият тип бури служат по-малко добре как е затворен клапанът, Така че регулирането на отпадъците от средата понякога е невъзможно.

При подготовката на фитингите вземете предвид диаметъра на тръбопровода, който равен на диаметъра на армировката,Тогава ще отворя този проход. За да се промени въртящият момент за въртене и да се намали износването на бентовете, звуковите болтове започнаха да се втвърдяват. При чиято леко повишена поддръжка може да протича и работният процес на системата. Понякога не се препоръчва да се монтират този тип фитинги на такива главни тръбопроводи, които имат голям диаметър.

Ставите са широко разделени, или на ръка, или на ръка. и електрически задвижвания. Mozhlive aka Vikoristannya пневматично или хидравлично задвижване. Ако вложката се управлява ръчно и е с големи размери, върху нея трябва да се монтира скоростна кутия, която значително променя опората на армировката.

Болтовете се конкурират помежду си поради конструкцията на заключващия орган и са от следните видове:

клин клинове
паралелно зареждане
шибърни кранове
фитинги за маркучи

Клинови засувки

Първият тип вложки се състои от седалки, които са разположени в тялото по такъв начин, че между тях се образува малък джоб. Затворът на такъв болт е оформен като клин, който е пружиниран, с два диска или твърд. Те могат лесно да бъдат поставени между седалките в "затворено" положение. Изборът на клина да лежи в съзнанието на експлоатацията.

Твърд клин

За да се осигури висока плътност на спирателния вентил, се препоръчва използването на a твърд клин. Освен това е важно да имате повишена точност при рязане на клина, което ви позволява да свържете разреза между седалките с разреза на самия клин без никакви проблеми. Времето, трябва да се отбележи, че при използване на твърдия клин често се избягва проблем със задръстване на затвораПонякога има проблеми с отварянето на сушилнята, когато температурата варира, когато се появят признаци на корозия или когато износването е износено.

Клин с два диска

Както може да се види от името, този клин се състои от много дискове, плътно закрепени заедно и разположени под разреза. Възможността за самостоятелно инсталиране позволява избягвайте проблеми поради стяганеЗатворената врата е със заключваща позиция. Възможността за блокиране на затвора поради двудисковата конструкция на устройството е намалена. Също така е очевидно, че каналите са износени, херметичността се подобрява и за затваряне на клапана са необходими по-малко усилия.

Пружинен клин

Ако пружинният клин се износи, дисковете, свързани с пружинния елемент, ще се огънат, като по този начин ще се увеличи силата между обтегачите в затворено положение. Но с пружинен клин самоинсталацията на дисковете е много намалена, но целият свят е ясен осигуряване на компенсация за незначителни деформации на тялото, които се появяват при промени в атмосферната температура или налягането върху тръбопровода. За да се преодолее напрежението на пружинния клин върху тръбопроводите, е ясно, че няма нужда от проблемно монтиране на вентила към тялото. Опростеният дизайн на фитингите също се забелязва. Смело можем да кажем, че пружинният клин съчетава в себе си предимствата на двете добре познати капаци.

Паралелно зареждане

Името ясно предава дизайна и развитието на подсилените повърхности на тялото. Има и два диска, като клиновидна гъбичка, притиснати към седалката, за да блокират работната среда.

Шиберна засувка

Основната функция на шибъра е дизайнът и конфигурацията на заключващия елемент. Наличието на метална пластина позволява включването в зоната за изрязване, което се влива в сухота. Плъзгащата се врата се използва във вакуумната технология, така че има широка възможност за подготовка на всякакви разрези на устройството за минимално време. В средата на тръбата с позиция "отворена" не се появяват елементи за вмъкване. Този нюанс намалява налягането върху газа до минимум и повишава ефективността на създаването на вакуум. Този тип пълнене се използва и в нефтената и газовата промишленост, канализационните системи, както и в тръбопроводи, като медии, замърсени с механични елементи. Преди да говорите, за да отстраните частиците от тръбопровода, портата на плъзгащата се вложка се огъва във формата на нож.

Вкарване на маркуча

Вкарването на маркуча е с напълно различен дизайн, с тяло без гнезда и клапан без скоби. Roboche среден пас през тръбата. Останалата част се намира в корпуса и може да се изолира като работна сърцевина на металната част. За да блокира прохода, шпинделът се стича върху маркуча, който се притиска наоколо. Фитингите за маркучи се монтират върху вискозни среди, които се транспортират, и върху агресивни части на тръбопровода.

moscowsad.ru

Конструктивни характеристики на водопроводната арматура, тяхната класификация. Ръководство за монтаж.

Конструкция и принцип на действие

За да разберете кой тип фитинги е най-добре да изберете, е необходимо да знаете основните му предимства и принципи на работа. Дизайнът и структурните размери зависят от диаметъра на тръбите, в зависимост от материала, от който се приготвя пълнежът.

Болтовете от всякакъв тип са сгънати в тялото и капаците, които създават пространство (работна зона), където се намира затворът. На тялото има два края, които свързват частта с тръбопровода. Тези елементи могат да бъдат съединителни, резбови или заварени. Дизайнът на тялото съдържа издатини, наречени седалки. Когато болтът е затворен, тесните части на затвора се притискат към седалката, предотвратявайки навлизането на потока в работната зона.

Елементът, който движи затвора, се нарича шпиндел. Механизмът за преместване на шпиндела по резбовата гайка е:

ръководство
Да автоматизираме (с допълнително електрическо задвижване).

За тръби с по-голям диаметър пресите трябва да се пресоват заедно с електродвигател. Това ще осигури допълнителна надеждност на заключващата система.

Видове фитинги за водопроводни тръби

Клинови

Възможно е подаването на течност зад капаци - конусовидни дискове, които пасват на две седалки, които се преместват под разреза. Когато маховикът е насочен, шпинделът движи диска, увивайки се около разхлабената гайка. Плътното прилягане на диска към издатините на тялото се осигурява от неговата клиновидна форма и повърхностите на вдлъбнатия затвор. Тези подобни видове инжекции се използват за тръбопроводи, които транспортират вода, амоняк, пара, газ, нафта и други продукти.

Видове клинове и техните характеристики:

твърд клин – подобрява херметичността, което значително улеснява поддръжката и експлоатацията на фитингите;
двудисков клин – сгънатият дизайн повишава устойчивостта на износване на закалените повърхности, подобрява уплътняването и намалява необходимостта от сила за отваряне или затваряне на уплътнението;
пружинен клин - модификациите и простотата на устройството му позволяват да работи ефективно в широк температурен диапазон, компенсира деформацията на тялото, което е подложено на натиск върху тръбопровода.

Паралелен

Такива връзки с тяхното устройство са значително различни от горните описания. Затворът им е сгънат на два диска, които са свързани с разтягаща пружина или клин. Когато вентилът е поставен в "затворено" положение, дисковете се притискат към седлото и се избутват напред в потока. Основното предимство на паралелните спирателни вентили е тяхната висока надеждност: вентилите затварят потока почти перфектно и следователно могат да работят при всякакви температурни условия.

Монтаж на водопроводна арматура

Има различни начини за свързване на фитинги към тръби: фланци, съединители, тръби и заваряване. Той остава най-надеждният и удобен. Също така, тези видове съединения имат потенциала да се закрепят към тръбите без наличието на други свързани елементи.

Когато е монтиран спирателният вентил, не забравяйте, че болтовете са монтирани с маховиците нагоре, за да се предотврати изтичане на хидравлична течност или газов поток. Също така е необходимо да се гарантира, че фланцовата връзка (ако има такава) пасва равномерно и без огъване.

Широко разпространената липса на дренаж във водоснабдителните системи се обяснява с факта, че те имат тромав дизайн, ниска продължителност на живота и лекота на работа. Поради особеностите на живота, миризмата се застоява в различни умове и затова има малка хидравлична опора, която им позволява да работят с висока течливост на средната част, която се транспортира.

ogodom.ru

Монтаж на щепселни устройства за клиновидни тръбопроводи: характеристики, устройства, видове

Във водоснабдителните системи изгарянето често се причинява от викоризиран елемент и клинови клинове. Основната им употреба е в отклонени води, отпадъчни води и неутрални води. Varto уважение, че тези елементи присъстват в много области. В жилищно-комуналната сфера такива пълнежи са широко разпространени в газоснабдителни системи, за енергийни нефтопроводи и др. За да не бъдете претоварени с избора на спирателни вентили от този тип, е необходимо да се вземат решения въз основа на такива параметри като работна температура на потока на средата, ниво на налягане и режим на работа.

Предимства и недостатъци на клинови вложки

За да видите характеристиките на спирателните вентили, можете да видите редица предимства, характерни за него:

просто устройство, което винаги намалява неговата надеждност до минимум;
универсалността на спирателния вентил - ви позволява да използвате всички спирателни вентили на обекти с различни умове, така че да могат да се справят с притока на всяка температура;
хидравлична опора на ниско ниво;
Има голямо разнообразие от стандартни размери. Поради тази причина колегата има възможност да знае вибратора, който е най-подходящ за определен тип тръба;
Дизайнът на такива фитинги им позволява да преминават работния поток в различни посоки.

В същото време клин часове има редица недостатъци, които трябва да бъдат покрити на етапа на подбор:

процесът на отваряне/затваряне на болтовете завършва в рамките на един час;
наличието на висока височина на налягането, което е особено важно за спирателни вентили, оборудвани с висящ шпиндел;
ниско ниво на поддръжка, което първо трябва да се избягва в ситуации, когато експлоатационният живот на втвърдяващите материали, които трябва да се използват, е изчерпан.

Клинови.
Паралелен.

Характеристики на дизайна

Дизайнът на клина в различни модели може да бъде от различни видове:

Благодарение на твърдостта на клина и високата точност на прилягане на седалките и диска може да се постигне високо ниво на плътност;
Задвижващите клинове са проектирани от множество различни компоненти. Това ви позволява да сведете до минимум шансовете за блокиране на елемента, в който случай структурата вече не е напълно запечатана;
Модифицирана версия на двудисковия елемент се нарича пружинен клин. В заключващата част е вкаран еластичен пружинен материал. Това дава възможност да се увеличи устойчивостта на температурни промени и да се намали вероятността от дефекти в тялото;
За обработка на диска се използва специална суха EPDM мелница, която значително повишава устойчивостта на корозия на вътрешните елементи на вложката. Здравината на уплътнението между клина и двете седалки води до добра плътност;
Пробиването може да се извърши ръчно или поради стагнацията на всяко задвижване, което позволява тръбопроводът да бъде натиснат върху щранга.

Корпус и заключване вузол

Затягащ прът с дисков клапан.
Маховика, който уплътнява обвивката на пръта.

Характеризиращи дисплеи

Следните дисплеи са типични за zasovok:

Работната среда, с която работата може да взаимодейства, е обект на разнообразие;
Максималната температура на работното ядро е 450 градуса;
Номиналното налягане може да достигне 25 MPa;
Диаметърът може да варира от 50 до 1200 mm.

Експертна оценка

Плоските заварени перли, които не пречат на издатината, са изработени от стомана. Елементарната конструкция е изградена от закалена обикновена стоманена ламарина. Такива устройства са инсталирани в повечето тръбни системи. Пазарът съдържа както фабрични устройства, така и заводи за занаятчийско производство;
За системи със среден диаметър се използват заварени вложки с подходяща издатина;
Клинове от сив чавун с вдлъбнатина или перваз. Такива устройства могат да бъдат подготвени, ако е необходимо оборудване. Достатъчен индикатор за плътност се осигурява от технологията на свързване, когато има изпъкналост на изхода на фланеца;
Щифтове с жлебове или щифтове могат да бъдат приготвени във фабриката. Необходимият индикатор за уплътняване се осигурява от входа на шиповете в жлеба.

Предимства и недостатъци

Преди да промените фланцовите връзки, можете да добавите:

Надеждност;
Също толкова лесен за инсталиране;
Възможност за многократен демонтаж;
Речевият поток, който е победоносен, може да бъде пуснат във всяка посока;
Простотата на дизайна и гъвкавостта на материалите осигуряват висок експлоатационен живот;
Нисък дисплей на хидравличната опора.

Към няколко подобни точки се отнасят:

Има висока скорост на производство поради необходимостта от висококачествен метал. Конструкцията се състои от по-голям брой фланци, както и тяхната дебелина, брой болтове за закрепване и твърдост на ламарината.
За да подготвите фланци с големи размери, трябва да използвате големи стругове, които далеч не са производител на кожа.
Невъзможно е да се регулира интензивността на потока течност с помощта на такъв механизъм. Вратата може да бъде отворена или напълно затворена.
Луменът се отваря и затваря за дълго време.
Височината на сградите е още по-голяма. Особено ценни са механизмите с висящ клин. Инсталацията трябва да бъде силно сгъваема.

Маркирайте сайта

Види
Вибир
Инсталация
Izdoblennya
Ремонт
Инсталиран
Пристрий
Почистване

Zastosuvannya zastovok

Целта на клиновите вложки е временно да блокират потока от продукти, които се изпомпват по време на работа на тръбопроводните системи. По принцип фитингът е тръбен фитинг, регулиращият или заключващият елемент се свива перпендикулярно на потока на работната среда. Има миризми на маркуч, паралел, порта и клин. Устройството за клиново уплътнение е както подсказва името му: затворът му има формата на клин, а усилващите повърхности са разширени едно към едно. Самият дизайн също може да бъде различен: твърд, пружинен или двудисков.

Дизайнът с висящ шпиндел има не само предимства, но и недостатъци: по време на монтажа е необходимо да се осигури пространство за изхода на шпиндела с поне по-малък диаметър.

Тялото на механизма има два края, които са свързани с тръбопровода с помощта на определени вибрации. Свързващите краища се предлагат със съединители, фланци и заварени краища. Блендата се регулира с шпиндел или дамаска.

Ходовата гайка с шпиндела създава двойка с резба.

Устройството за преместване на затвора в желаната посока ще осигури обвиването на един от елементите на двойката. Този механизъм е заключен както в ръчни, така и в електрически задвижвани вложки. Механизмът може да бъде оборудван с висящо или невисящо вретено.

Zastovannya клин клинове

Клинови аксесоари имат малка хидравлична опора, което им позволява да се използват в главни тръбопроводи, които позволяват висока течливост на работната среда. Като цяло, оптималното разположение на клиновите елементи в тръбопроводите е да се избягват движещи се агресивни среди.

Задължително е внимателно да се обмислят важни неща: продуктите, които се изпомпват, трябва да бъдат неутрални към материалите, от които е направен дизайнът на товарите, по-точно към онези части, които се придържат към потока на продукта, който се изпомпва;
Температурата, при която такива устройства могат нормално да изпълняват функциите си, може да варира: от -40 до +40°C и от -60 до +60°C.

Обърни се на място

Електрически задвижвани вложки

Електрическото задвижване ви позволява да спрете потока на части или извън потока. Освен това системите с електрически задвижвания изпитват най-голяма популярност и инсталиране по-често.

Обърни се на място

Основни предимства на вкарването с електрическо задвижване

възможността за използване във всеки тръбопровод;
висока скорост на регулиране на работния поток;
издръжливост, надеждност и високи експлоатационни характеристики.

Механизмът може да се управлява както локално у дома, така и дистанционно. Контролът на потока на клиновата конструкция винаги се извършва с помощта на специални сензори.

Обърни се на място

Клин за обрязване 30h39r

За различни тръбопроводи за пълнене са възможни следните модификации:

за вода – 30h66r и 30h476r2;
за газ - 30ch476l4 (разрешени са температурни условия до 100 ° C);
за нафта продукти - 30h476l1.

Зарежданията с хуминов клин, приготвени от чавун, модификации 30ch39r се втвърдяват във водоснабдителни системи при налягане до 1,6 MPa и при температура до 130 ° C. В системи с температурен диапазон до 150 ° C (гореща вода, топлоснабдяване) се монтират уплътнения с разширени допуски - MZVG. В основата си механизмът с дъвен клин 30ch39r е снабден с фланцови приставки и невисящ шпиндел. Материалът на изготвения пълнеж е ковък чавун, подсилен клин от виконано с еднокълбова хуминова мембрана EPDM. За шпиндела или по-точно за производството му се използва неръждаема стомана. Гаранционният срок на такава вложка с невисящ шпиндел е 2 години, а срокът на експлоатация е до 10 години. В този случай механизмът отговаря на всички изисквания на производствените стандарти и се предлагат всички видове клинови вложки.

Обърни се на място

Поставяне на клина с висящия шпиндел

Товарачите с висящ шпиндел са проектирани да блокират газоподобни потоци и редки среди и не са подходящи за тръбопроводи, които транспортират утайки, целулоза и отпадни води, за които вмъкващите клапани са по-подходящи.

При този дизайн ходовата гайка и жлебовете на самия шпиндел не са разположени в средата, а по протежение на тялото на армировката. Долният затвор е свързан към шпиндела за окачване и в часа на отваряне на товара задействайте едновременно затвора отпред. Горната част на шпиндела се движи с хода на затвора. За да може затворът да се движи, въртящата се гайка е монтирана над масленото уплътнение, така че капакът да се затвори с приблизително равно на хода на затвора. Клиновата конструкция с висящ шпиндел има много предимства и най-важното от тях е абсолютната липса на разточителни инжекции на всякакъв вид работна среда в работещата машина. Поради това салниковата кутия се износва по-лесно и надеждността на салниковата кутия и ходовата гайка с висящия шпиндел на тялото. Освен това има лесен достъп и техническата поддръжка на устройството е опростена. Въпреки това, такъв дизайн с висящ шпиндел има не само предимства, но и недостатъци. По време на монтажа е необходимо да се осигури пространство за изхода на шпиндела, което да е не по-малко от диаметъра на прохода, което ще доведе до увеличаване на теглото и височината.

Преди входовете се поставят заключващи устройства, в които проходите се блокират от движенията на затвора напред по права линия, перпендикулярна на потока на транспортираната среда. Вложките са широко запечатани, за да спрат потока на газоподобни или редки среди в тръбопроводи с диаметри на промивния канал, вариращи от 50 до 2000 mm с работно менгеме от 4-200 kgf/cm 2 и температури на средата до 450 °C . Някои преси се приготвят с помощта на по-високо налягане.

В газовата промишленост пълнежите се залепват при наличие на сондажи, в промишлени събирателни пунктове, главни и отделни газопроводи, тръбопроводи на компресорни и газоразпределителни станции.

Сравненията с други видове спирателни кранове имат следните предимства: незначителна хидравлична опора на повърхността на затворения проход; броя на завоите в потока на работната среда; възможността за стагнация да блокира потока на среда с голям вискозитет; лекота на поддръжка; Дневният довжин е доста малък; възможността за директно доставяне на средното ястие на всеки.

Преди да има няколко натискания, трябва да се отбележи следното: невъзможността за замръзване на среди с включвания, които кристализират, малката допустима разлика в налягането върху клапана (за подравнени с клапани), ниската гъвкавост на клапана, възможността за разкъсващ хидравличен удар в края на хода, голяма височина, трудни за ремонт износени напукани повърхности затвор по време на работа.

Работната празна товарна камера (фиг. 13.3), в която празната част се подава и транспортира под менгеме, е уплътнена от тялото 3 и горния капак 7. Тази празна част е уплътнена с помощта на уплътнение 5, което се притиска към тялото от капака. Корпусът на вложката има масивна, лята или заварена конструкция. По правило височината е равна на два диаметъра на прохода, който се припокрива. На тялото, симетрично на оста на шпиндела, има две тръби, чрез които вложката е свързана към тръбопровода. Закрепването може да бъде заварено или фланцово.

В средата на тялото има две пръстеновидни гнезда 1 и затвор 2, който в случая е клин със слети пръстеновидни пукнатини. Когато е затворена, позиционираната повърхност на увеличения затвор се притиска към работните повърхности на пръстените на корпуса пред задвижването.

Фиг. 13.3. Зареждане:

1-седло; 2-затвор; 3-корпус; 4-пътна гайка; 5-габаритно уплътнение; 6-шпиндел; 7-горен капак; 8-пръстен уплътнение; 9-уплътнение; 10-втулка под налягане; 11-маховик.

Някои от втвърдяващите повърхности трябва да се държат директно в средата при оформянето на тялото. Такова конструктивно решение обаче едва ли може да бъде подходящо за всички проблеми, тъй като когато тези повърхности са износени, е по-лесно и по-евтино да се сменят резервните седалки, отколкото да се ремонтира тялото по време на работа. Закалените повърхности на гнездата на затвора, чрез промяна на износването и силата на триене, така че да стърчат при движение на затвора, трябва да бъдат изработени от материали, които са подложени на износване от материала на тялото, с пресована повърхност, което позволява да се сменят по време на работа.

В горната част на затвора 2 има ходова гайка, която се завинтва в шпиндела 6, плътно свързан към маховика. Системата винт-гайка се използва за повторно проектиране на маховика около дръжката (когато болтът е отворен или затворен) по време на транслационното движение на болта.

Когато преминаването през едностранното менгеме на средата е блокирано, силите, упражнявани върху затвора, които се предават върху повърхността на затягащата седалка, започват да се увеличават. Стойността им трябва да се определя от разликата в налягането на работната среда в тръбопровода преди и след поставянето и от размера на налягането на налягането върху повърхностите на напорния клапан и седлата, което е необходимо за осигуряване на херметично уплътнено блокиране на потока на работната среда при дадено работно менгеме в тръбопровода. Системата винт-гайка е най-рационалната, тъй като ви позволява да премахнете компактен и прост дизайн с прогресивна дръжка на изходния елемент. Освен това ви позволява да премахнете предното задвижване на задвижването с голяма сила, докато се движите. Освен това, тъй като такъв дизайн е галваничен, той практически изключва възможността за моментно движение на затвора, когато задвижването е включено, което е много важно за спирателните вентили по време на работа.

По-голямата част от системата в тази конкретна фаза трябва да се има предвид, че двойка винтови гайки е разположена в средата, която протича през работната празна зареждаща камера.

Средовището намазва маслото, което води до напредък в залога. Освен това такъв дизайн не може да се приложи към всички медии.

Затворете капака и го поставете изцяло близо до работния център, така че да минава през отвора. Укрепеният изход на шпиндела от работната празна зона за зареждане се осигурява от диаметъра на шпиндела чрез устройството за пълнене 9, което измества потока на работното ядро в атмосферата.

Конструкцията на устройството на салниковата кутия е подобна на тази на клапаните и контролните клапани. Уплътнението на масленото уплътнение, като правило, е направено от азбестов шнур, изтекъл чрез намаляване на коефициента чрез триене с графит, притиснат към втулката под налягане 10. Тялото на масленото уплътнение е закрепено към горния капак 7. Поставяне 8.

Открийте много различни дизайни на щепселите. Те са предназначени да бъдат класифицирани под различни знаци, свързани със специфични условия на работа, химическо съхранение на работната среда и нейните параметри. Класифицирайте ставите по размер работни менгемета, температури на работните среди, тип задвижванеи т.н.

Класификациите от този вид не са универсални, тъй като те не обхващат характеристиките на дизайна, които позволяват, в допълнение към работата в ранни среди, подобни на редица възможности, които са представени преди пускането в експлоатация и са поставени в един клас на напълно различни видове депозити.

Най-пълният класификация zasovok на дизайн на щората. Поради тази причина численият дизайн на болтовете може да се комбинира с основните типове: клиновидни и успоредни вмъквания.

За това се подписвам клин клиновеможе да бъде z плътен, пружинен или сгъваем клин.

Паралелно зарежданеСъщо така може да се раздели на еднодискови и двудискови.

За редица болтове, предназначени за работа при високи падове на налягането върху затвора, за промяна на силите, необходими за отваряне и затваряне на прохода, площта на прохода е направена да бъде по-малка от площта на среза на прохода входни тръби Това е маркирано Тези вложки могат да се класифицират като пълнопроходни (диаметърът на вмъкнатия канал ), равен на диаметъра на тръбопровода) и със звуков проход. Поради конструкцията на системата винт-гайка, разположението (в средата или положение на средата) на вложките могат да бъдат както с висящо, така и с невисящо вретено.

Клинови засувки

Преди клиновете има клинове, чийто затвор има вид на плосък клин (фиг. 13.4.-13.5.).

При клиновидни вложки, леглата имат своите закалени повърхности, успоредни на повърхностите на закаления затвор и се разширяват под уплътнението, докато затворът се движи директно. Болтът от този тип се нарича "клин". Предимствата на такива уплътнения са повишената херметичност на прохода в затворено положение, както и малкото налягане, необходимо за закрепване на армировката.

Тъй като директната сила на задвижването и силата, която действа върху повърхността на междината, е близо до 90°, тогава силата, предавана от шпиндела, е малка и може да се достигне стойността на силата в междината.

При няколко винта от този тип може да се види необходимостта от втвърдяване на директните за преместване на затвора, насърчаване на износването на повърхността на закаления затвор, както и технологични трудности при премахване на стегнатостта в затвора.

Фиг.3.14. Вмъкване на клин:

1- шпиндел с дълги нишки; 2 междинни пръстена и графитни усилвания за PN 2,5 MPa и по-високи; за PN 1,6 MPa без графитна армировка. Двойна графитна армировка - за обработка; 3- улей от гофрирана стомана за вложки от клас 1,6 MPa, спирален улей за клас 2,5 - 4,0 MPa и 8,0 - 10,0 MPa и подходящ пръстен за 12,5 MPa и по-висок; 4- директно в тялото на вмъкване ще осигури центрирането на клина при отваряне и затваряне; 5-лъчев клин ви позволява да компенсирате изместването на повърхността на седалката и деформацията на тялото, хидравличен удар в тръбопровода; 6-шпинделният дизайн превъзхожда машината; 7-пътна гайка, изработена от меки сплави, ви позволява да избегнете повреда на пръта в мястото, където се свързва с клина в случай на авария;

Фиг. 13.5. Поставяне на клин с усилвания с предно натоварване:

Натискащият пръстен от 1 част надеждно премахва вътрешното налягане; 2-опорен пръстен предотвратява деформация на обтегача; 3-вложка от неръждаема стомана осигурява безшумност и устойчивост на корозия; 4-армировка с кована стомана осигурява по-голяма контактна площ, повишавайки надеждността на армировката; 5-уплътнен прът; Клин с 6 крака ви позволява да компенсирате движението на повърхността и деформацията на тялото, хидравличен удар в тръбопровода; Пръстенът на седлото 7 е нарязан със стелит № 6 и има стандартен дизайн.

Клинове с плътен клин

Дизайнът на задника на този тип вмъкване може да се вкара с висящ шпиндел (фиг. 13.6). Съдът е оформен от лято тяло 1, което има завинтени подсилени седалки 2. По правило те са изработени от легирани, износоустойчиви стомани. В същото време 3 прави линии се удължават от тялото и след това механично се оформят, за да фиксират директното движение на затвора (клин).

малък 13.6 Вмъкване с пълна дебелина с плътен клин:

1 – тяло; 2 – седалка; 3 – директно към клиновия вал; 4 – клин; 5 – шпиндел; 6 – горен капак; 7 – фиби; 8 – укрепена полагане; 9 - права втулка; 10 - маслено уплътнение; 11 – фланец за налягане; 12 - иго; 13 – гайка; 14 - маховик.

Клинът 4 премества две пръстеновидни гофрирани повърхности и се завърта през сферичната опора на окачването към шпиндела 5. Горният капак 6 е свързан към тялото с помощта на болтове или щифтове 7. За да центрирате капака спрямо тялото, останалата част това е пръстеновидна издатина, която влиза в жлеба на тялото. Армировката между капака и тялото е закрепена с уплътнение 8, което е поставено близо до жлеба в тялото. За да се предотврати разместване на шпиндела, втулката 9 се притиска директно в горната част на капака.

Салниковата кутия е оформена от жлебове в тялото, където е поставена уплътнението, втулка с притискащ пръстен и фланец 11. Салниковата кутия е укрепена от фланеца за налягане 11.

В центъра на армировката има ярем 12, върху който се върти ходова гайка 13, която следователно е направена от антифрикционни сплави. Маховикът е плътно свързан с ходова гайка.

Когато маховикът е увит, гайката движи шпиндела и свързаният с него клин се издига и пада. С конструкция, която свързва затвора (клина) с шпиндела (раздел. Фиг. 13.6), клинът може да се движи по права линия, перпендикулярна на оста на шпиндела. Когато е в крайна позиция, клинът може лесно да влезе в пространството между резбовите гнезда, когато оста на шпиндела се различава от цялата симетрия на затвора. Използването на такова съединение намалява разходите за подготовка на болтовете и улеснява монтажа им след ремонт по време на работа.

Вложката с плътен клин трябва да бъде широко запечатана, тъй като нейният дизайн е прост и следователно има малко качество в крайния продукт. Солиден клин, който има равномерен твърд дизайн, е надежден при работещи умове и може да се използва за стагнация, за да блокира потоците, когато има големи разлики в натиска върху затвора.

Невъзможно е обаче да не се отбележат редица значителни недостатъци на този дизайн, които включват: повишено износване на подсилени повърхности, необходимост от индивидуално монтиране на седалки и клинове, когато са сгънати, за да се осигури точност на запечатване (това включва взаимозаменяемостта на клина и седалките и лекотата на ремонт), възможността за поставяне на клина в затворено място в резултат на износване, корозия или ниска температура (в който момент е невъзможно да се отвори товарът); задвижванията изискват висок стартов въртящ момент.

За да се избегнат повреди, подсилените повърхности на клина и седалката са направени от различни материали.

Болтовете с плътен клин се произвеждат както с висящи, така и с невисящи шпиндели.

Клинове с пружинен клин

Конструкцията на затвора от този тип осигурява по-кратък проход в затворено положение без отделни технологични фитинги, тъй като затворът на винтовете има вид на изрязан (или нарязан) клин, чиито нарушителни части са свързани и помежду си пружинния елемент. Под налягане налягането, което се предава през шпиндела, в затворено положение, може да се огъне между деформациите на пружината, осигурявайки по-плътно прилягане на двете повърхности, затягайки клина към седалката.

Този дизайн на затвора е доста обещаващ, тъй като фрагментите, очертаващите се предимства на затвора с плътен клин, вмъкването с пружинен клин елиминира неговите недостатъци. В комбинация с пружинен клин, сменяемите клапани имат повишена надеждност при високи температури (поради намаления риск от неравномерно термично разширение, което може да доведе до блокиране на клапана). Опасността от заклинване в затворено положение обаче не е напълно елиминирана.

малък 13.7. Вмъкване с помощта на звуков проход и пружинен клин:

1 тяло; 2-местен; 3-затвор; 4-пост; 5-шпиндел; 6-горен капак; 7-пътна гайка; 8-ребро.

Ориз. 13.8. Забиване с пружинен клин и висене

вретено:

1-тяло; 2-местен; 3-затвор; 4-шпиндел; 5-пътна гайка; 6-маховик; 7-лин; 8-пост

В комбинация с пружинен клин (фиг. 13.7), затворът 3 е режещ клин с пружинно ребро 8, което позволява повърхностите на клина да се въртят едновременно, което осигурява по-добро прилепване към армировъчните повърхности с т. Тази характеристика на пружинния клин включва необходимостта от индивидуално технологично оборудване, укрепване и намаляване на риска от заклинване. Свредлата от този тип се изготвят или с невисящ шпиндел (фиг. 3.7.), или с висящ шпиндел (фиг. 13.8).

Налягането на задвижванията при отваряне на такива болтове е много по-голямо от това на болтовете с плътен клин и тогава уплътнението на затвора е по-силно.

Подобна информация.

От какво се състои сладкото? Zastosuvannya zastovok

Характеристики на винтове от различни модификации

Функционални цели

Конструктивни характеристики на брусове

Конструктивни модификации и основни типове вложки

de zastovoyutsya, предимства и недостатъци

Все едно има битки

Характеристики на дизайна

Корпус и заключване вузол

Характеризиращи дисплеи

Експертна оценка

Предимства и недостатъци

Zasuvki - вижте и опишете

Клинови засувки

Твърд клин

Клин с два диска

Пружинен клин

Паралелно зареждане

Шиберна засувка

Вкарване на маркуча

Конструктивни характеристики на водопроводната арматура, тяхната класификация. Ръководство за монтаж.

Конструкция и принцип на действие

Видове фитинги за водопроводни тръби

Клинови

Паралелен

Монтаж на водопроводна арматура

Монтаж на щепселни устройства за клиновидни тръбопроводи: характеристики, устройства, видове

Предимства и недостатъци на клинови вложки

Характеристики на дизайна

Корпус и заключване вузол

Характеризиращи дисплеи

Експертна оценка

Предимства и недостатъци

Zastosuvannya zastovok

Zastovannya клин клинове

Електрически задвижвани вложки

Основни предимства на вкарването с електрическо задвижване

Клин за обрязване 30h39r

Поставяне на клина с висящия шпиндел