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各種改造ネジの特徴

バルブ自体は、バルブ設計の異なる原理によって特徴付けられる、さまざまなタイプのバルブを使用して構築できます。 したがって、バルブの原理の背後には、バルブ、プラグ、蛇口、フラッパー、ホースバルブ、ダイヤフラムバルブ、液面レギュレーター、バイスなどの主なタイプのパイプライン継手があります。

ウェッジの挿入は、作業中のスピーチの流れを止めることのみを目的としており、バイスを簡単に調整するのにも役立ちます。

目に見えない倉庫の給水システムへの積み込み。 関節にはさまざまな種類があり、それぞれに独自の特性、長所、短所があります。

機能的な目的

ウイルスの種類に応じて、さまざまな機能を選択できます。

• 作動媒体の流れの調整器として。
• パイプラインの遮断弁として。
• パイプラインの遮断および制御バルブとして。

シールの主な機能は遮断弁としての機能であり、気密性の最初の段階で作動媒体の流れを遮断するために必要な装置です。

同様に、それらの Vicor により、作動媒体の廃棄物の個別の (2 つの位置) 制御が可能になります。

場合によっては、遮断弁と制御弁の機能を有効にするために、ボルトを短時間所定の位置に残しておくことができます。

その場に振り向いて

バリの設計上の特徴

読み込みの主な要素のスキーム。

皮膚型は、低い基準に基づいて他の種類の細菌と区別されます。 バルブの設計により、構造は平行型とくさび型に分かれます。

くさび修正の利点は、くさびの作用下で拡張される狭い部分のリングがあり、平行なくさびでは、そのようなリングが 1 対 1 で平行に拡張されることです。

ウェッジ モデルは、ソリッド (スプリングまたはリジッド) ウェッジ、またはダブル カットの下で 1 対 1 で回転する 2 つのディスクによって作成されるダブル ディスク ストレージ ウェッジを使用して製造されます。

平行挿入は、1 つのアーチまたはディスクを備えたシャッターを取り付けるか、またはそれらの間で移動する拡張スプリングまたは拡張ウェッジを備えた 2 つのディスクを備えたシャッターを取り付けることで実行できます。

並行セッションはchavunから実行されます。 悪臭は、蒸気、ガス、水の調整弁や遮断弁として使用されます。 パイプラインに接続された継手は、追加のフランジとボルトの後ろに取り付けられます。 吊り下げスピンドルとシャットオフバルブを備えたパラレルインサートは、供給水量を調整するシャッターとして同時に動作できます。 直径が少なくとも50 mmのパイプラインに設置されます。

シャットオフバルブには、非吊り下げ式（ラップ式）または吊り下げ式スピンドルを装備できます。 最初のケースでは、継手が開閉すると、スピンドルの回転が失われます。 可動部分が作動コアと接触します。 別のタイプでは、アーマチュアが開閉すると、スピンドルが正回転します。 動きを緩めてナットを緩めて空挿しの位置にします。

遮断バルブは、追加の電動または手動ドライブを使用して制御されます。 手動クランクを備えた大口径のバルブには、手動ドライブのフライホイールに必要な力を変更するために、円筒形、ファイナルギア、またはウォームギアを備えたギアボックスが取り付けられています。

原則として、このような遮断弁は全流量になるように作られているため、プラグの通路の直径はパイプラインの直径と同じになります。 場合によっては、寸法と質量を変更し、遮断バルブの取り付けに必要なモーメントと圧力を減らすために、「カット」（サウンディング）インサートが使用されます。

その場に振り向いて

構造変更と主なインサートの種類

ドライブの図。

ウェッジにはさまざまな種類があります。 したがって、シャッターの種類に応じて、遮断弁は次のように分類されます。

• ウェッジロック要素（ウェッジ）付き。
• 平行ロック要素（ゲート）付き。
• 作動中間部 (ホース) の下の挿入チャネルのバネ変形によるもの。

あなたの場合、ウェッジの修正は、ストックウェッジ、スプリングウェッジ、またはソリッドウェッジを使用して行うことができます。

ゲートバルブは、バルブのチョーク要素の表面が 1 対 1 で平行に移動するさまざまな遮断バルブです。 このようなフィッティングも、ほとんど修正を必要としません。 したがって、シングルディスクベーンモデルには 1 枚のディスクが装備されており、スキージの表面からボディのシートの表面に押し付けられます。 回転するディスクの中心にはヒンジがあり、そこからロッドからディスクへの力が伝達されます。 これは、ボディの近くに取り付けられたウェッジジョイントの助けを借りて行うことができます。

ダブルディスク ゲート バルブには、ウェッジ ストラットまたはスプリング ストラットのいずれかを使用できます。

ゲートの移動方法に応じて、バルブはロータリー式とリトラクタブル式があります。 ゲート金具では、ゲートに沿った補強材がスプリング ルース シートの助けを借りて機能します。 回転式には、開口部を備えた 2 つの破壊不能なディスクが装備され、その間に回転ディスクが配置される改良型があります。 ディスクが回転するとすぐに、作動媒体がブロックされます。

ばね要素の多用途性により、接触するディスクの表面への必要な接着が保証されます。

ボディの成形の種類に応じて、バイブレーターは次のようになります。

• リシー;
• ゆでた。
• 鍛造または刻印されたもの。
• 組み合わせた

インサートの種類のスキーム。

ケーシングの製造方法を選択するときは、次の要素が考慮されます。

• リリースプログラムとウイルス生産の技術力。
• 作動コアに対する遮断弁本体の抵抗。
• 交換は振動の影響（温度、圧力、耐食性など）によるものです。
• ケースに使用されている素材の特徴が明らかです。

ロック構造が金属製の場合、ゲートの本体を鋳物で形成するためのヘッド型成形が使用されます。 最大値までの高圧の場合は、プレス加工、鍛造加工、または本体の加工方法を組み合わせた仕上げ方法となります。

ロックされたウイルスの他の分類を調べてください。 したがって、乾燥部分の強化の種類に応じて、悪臭は次のように分類されます。

• 自傷行為。
• ふいご;
• 大網

スタフィング ボックス シール – 可動部品 (ロッド、スピンドル) とアウター コアの気密性は、グランド シールによって確保されます。 ベローズの修正では、追加のベローズ (スプリング波形シェル) によって乾燥部品の気密性が確保され、高サイクル変形中の値と強度が維持されます。

ボルトが駆動されるまでの制御伝達の性質:

• リニアドライブを搭載。
• 縦型ドライブを搭載。

コントロールの種類別:

• 作業環境の種類。
• 油圧駆動;
• 空気圧駆動;
• 電気駆動装置のタイプ。
• ギアボックスを介して手動で。
• フライホイールから手動で。

de zastovoyutsya、利点と欠点

フランジ継手は、公共施設および工業用の水道およびガスシステムの圧力を調整するために取り付けられます。 遮断弁は、目的を問わずパイプラインに必ず設置されます。 この記事では、フランジ継手の設計上の特徴、摩耗領域、および特有の長所と短所についての情報を提供します。 このようなパイプライン要素は折りたたみ可能な設計を持たず、信頼性が高く、手頃な価格であり、耐用年数が長くなります。 このようなメカニズムは、パイプラインの代わりにフローをブロックおよび解放するためにインストールされます。

喧嘩があるように
デザインの特徴
ハウジングとロッキング・ヴゾル
ディスプレイの特徴付け
専門家の評価
長所と短所

喧嘩があるように

フランジ インサートの取り付けにはいくつかのタイプがあります。

1. クリノヴィ。
2. 平行。

ウェッジウェッジは、シャッター要素を水流に対して垂直にさらに移動させることにより、通路開口部を遮断します。 平行インサートの特徴は、強化された表面が平行に配置されることにあります。 このような要素の設計は、1 枚または 2 枚のディスクから折り畳むことができます。 ルーフの種類は主にいくつかの品種に分かれます。 このような要素の主な利点は、寸法が大きいことです。

別のタイプの挿入は、非吊り下げスピンドルの使用に基づいています。 このようなウイルスのサイズは大幅に小さくなります。 このような装置は、水媒体、さまざまなナフサ製品、および腐食を受けないその他の材料を汲み上げるのに最適です。 スチールボルトとチャブンボルトは切り離されます。 ほとんどの場合、鋼製設備はガス状および希少な作動媒体に使用されます。 乾燥チャンバーは、乾燥しつつある流れを完全に止めるために必要です。 動作時の最大許容温度は 225 度です。

水平設置システムには二重インサートがあり、吊り下げスピンドルは垂直設置されます。 ケルバティは、このようなスピンドルを使用して自動および手動モードで加工できます。 ロボットによる挿入を調整するためにロータリードライブを使用することは非常に実用的です。

デザインの特徴

市場で入手可能な穴あけモデルの数に関係なく、パイプラインに設置されている穴あけの種類に関係なく、フランジ インサートは同じである可能性があります。 主なツールはスチール製のディスクまたはウェッジで、水の流れに応じて直接カットして回転します。 バルブが閉じると、ディスクが 2 つのシートの間に押し付けられ、ガスの中心からの流れが完全に遮断され、必要な気密性の指標が回復します。

バルブが回転すると、スチール製のディスクがもう一方のステムの後ろに吹き飛ばされ、パイプラインへの隙間ができます。

さまざまなモデルのウェッジの設計には、さまざまなタイプがあります。

• ウェッジの剛性とシートとディスクの嵌合精度の高さにより、高レベルの気密性を実現できます。
• ドライブ ウェッジは、さまざまなコンポーネントから設計されています。 これにより、要素が詰まる可能性を最小限に抑えることができます。この場合、構造は完全に密閉されなくなります。
• ダブルディスク要素の改良版はスプリングウェッジと呼ばれます。 係止部には弾性のあるバネ材が挿入されています。 これにより、温度変化に対する耐性を高め、本体の欠陥の可能性を減らすことができます。
• ディスクの加工には特殊な乾式 EPDM グラインダーが使用されており、インサートの内部要素の耐腐食性が大幅に向上しています。 ウェッジと 2 つのシートの間のシールの強度により、良好な気密性が得られます。
• 穴あけは手動で行うことも、ドライブの停滞によって行うこともでき、パイプラインをライザーに押し付けることができます。

このようなインサートの基本的な設計により、システムの機能上の利点をすべて確実に確保できるため、エレメントの修理やメンテナンスが特に困難になることはありません。

ハウジングとロッキング・ヴゾル



このようなインサートの主端には複数の溝があり、これらの場所には特別なフランジがあり、その設計特徴はGOST 12819-80によって承認されています。 この技術により、最大 200 気圧までの圧力レベルの変化を伴うパイプラインのくさび状充填を設置することが可能になります。 このようなインジケーター用のパイプの開口部の直径は400 mmを超えてはなりません。 子宮頸管通路は少なくとも１５ｍｍであり得る。

ハウジングの上端には、内蔵ロック システムへのフランジ接続を特別に装備することができます。 上部フランジの寸法は、皮膚ガラスの隣に設置される規格によって決定されます。 このような遮断弁の本体要素は、特別に準備された形状で製造されます。 ジョイントの製造にはスチールとチャブンが主な材料として使用されます。 ウェッジウェッジはまさにチャヴンニのようなデザインです。

ソリッドシャッターは、均一に大きな詰まりが発生するのが特徴です。 デバイス自体は、内部圧力が高いパイプラインに設置されます。 剛性シャッターにより、閉じたアクセス開口部が完全に密閉されます。 このようなシールの動作は非常に特殊です。 外気温が低い場合、シャッターが枠自体に噛み込んでしまう場合があります。 ダブルディスクシャッターだけはあまり痛くない。 これらのロック機構は、V 字型構造に組み立てられた多数のディスクで構成されています。

このような機構により、シート本体に精密な加工を施す必要がありません。 したがって、シャッターの全体的な性能が低下し、製造コストが大幅に変化します。 ドライクリーニング装置は次のコンポーネントで構成されます。

1. ディスクバルブ付きクランプロッド。
2. ロッドラップを密閉するフライホイール。

このようなデバイスの主な利点は、その高い信頼性です。 したがって、産業用パイプラインが設置されると、同様のシールが停滞します。

ディスプレイの特徴付け

次の表示は、zasovok によく見られるものです。

• 仕事が影響し合う作業環境は多様性に左右されます。
• 作動中のコアの最高温度は 450 度です。
• 圧力定格は 25 MPa に達することがあります。
• 直径は 50 ～ 1200 mm まで変化します。

パイプラインシステムへの継手の取り付けは、標準タイプのフランジまたは溶接装置の取り付けに基づいています。 停滞溶接によるファスナーの固定方法は信頼性が高く、特に高圧の作動媒体を使用して攻撃的な材料と相互作用する場合に適しています。 このような装置の気密性は常に高いため、漏れの可能性は実質的になくなります。 この固定方法の欠点は、修理が必要な場合の分解手順が同様に複雑になることです。

専門家の評価

フランジ接続はさらに人気があり、さまざまなギャラリーの産業現場に設置されています。 このタイプの接続は一連のボルトによって行われ、側面間の前面に弾性スペーサーが取り付けられます。

作動媒体の圧力とシリンダーの直径に応じて、いくつかの主な種類に分けることができます。

• 突起物と干渉しない平坦な溶接ビードはスチール製です。 基本構造は硬化普通鋼板から作られています。 このような装置は、ほとんどのパイプシステムに設置されています。 市場には工場の装置と手工芸品の生産プラントの両方が含まれています。
• 中径システムには、適切な突起を備えた溶接インサートが使用されます。
• くぼみまたは棚のある灰色のチャブンのウェッジ。 必要な機器が必要な場合は、このようなデバイスを準備できます。 フランジの出口に突起がある場合、接続技術によって十分な気密性が確保されます。
• 溝付きピンまたはピンを工場で準備できます。 シールの必要な指標は、溝のほぞの入り口によって確保されます。

溶接フランジインサートの取り付けには突起がなく、プレス中に表面全体が弾性ペーストで覆われます。 硬化した平フランジからは、材料の硬度が低い特殊なスプリングガスケットを使用する必要があります。

フランジに汚れやその他の損傷があると、接続の強度と気密性が損なわれます。 フランジには破片や突出面はなく、鍛造ガスケットによりなめる危険性が直ちに高まります。 このような特性により、そのようなデバイスを操作する可能性は完全に無効になります。

長所と短所



フランジ接続を変更する前に、以下を追加できます。

• 信頼性;
• インストールも同様に簡単です。
• 複数回の解体の可能性。
• 勝利を収めている言論の流れは、どの方向にでも発せられる可能性があります。
• シンプルな設計と材料の柔軟性により、長い耐用年数が保証されます。
• 油圧サポートの表示が低い。

同様の点がいくつかあります。

1. 高品質の金属が必要なため、生産率が高くなります。 構造は、より多くのフランジとその厚さ、固定用のボルトの数、および板金の強化で構成されます。
2. 大型のフランジを作製するには大型の旋盤を使用する必要があり、皮革加工工場とは程遠いです。
3. このような機構を使用して流体の流れの強さを調整することは不可能です。 ドアは開いていても完全に閉じていても構いません。
4. 内腔は長時間開閉します。
5. 建物の高さもさらに高くなります。 吊り下げウェッジを備えた機構は特に価値があります。 設置は高度に折り畳み可能である必要があります。

このようなシールの取り付けの主な特徴を理解することも重要です。 パイプのフランジの直径は維持する必要があります。 フランジは、追加の溶接装置の後ろでパイプに取り付けられます。 接続されている要素の間には、特別な弾性のある桁のリングがあります。

oborudovanie1.ru

Zasuvki - 参照して説明します

挿入は、制御要素を備えたパイプライン上の継手を使用して行われます。 遮断弁には幅広い種類があり、主に住宅および公共サービス部門、輸送パイプライン、水道およびガス供給、エネルギー部門、技術パイプラインなどで使用されています。 フランジ継手 avk は、中性液体の輸送が重要な給水システムに設置されます。 温度は摂氏70度を超えないようにしてください。 デバイスは、追加の材料を使用した高張力ステンレス鋼から製造されています。 合成プライマーとマイカベースのターポリンで表面を処理することにより、耐腐食性が確保されます。

デバイスの利点:

• ぎこちないデザイン
• 最適な平日の夜
• さまざまな心の中での搾取
• 最小限の油圧サポートにより、狭いメインパイプライン内でも耐えることができます。

このタイプの継手には欠点があるため、部品の摩耗や裂傷が発生したり、特に動作中に装置の修理が困難になる可能性があります。 歌うタイプの結び目は役に立たなくなりました バルブがどのように閉まるか, したがって、中間の無駄の規制は、場合によっては不可能です。

継手を準備するときは、パイプラインの直径を考慮してください。 補強材の直径に等しい、それではこの通路を開けていきます。 回転トルクを変更してダムの摩耗を軽減するために、音を発するボルトが硬くなり始めました。 サポートがわずかに増加すると、システムの作業プロセスも流入する可能性があります。 直径が大きいこのようなメインパイプラインにこのタイプの継手を取り付けることは推奨されない場合があります。

ジョイントは手または手で大きく分離されます。 電気ドライブ。 モズリベ、別名ヴィコリスタンニャ 空気圧または油圧駆動。 挿入が手動で制御され、サイズが大きい場合は、ギアボックスを挿入する必要があり、補強材のサポートが大幅に変化します。

ボルトはロック機構の設計により互いに競合しており、次のタイプがあります。

• ウェッジ
• 並列ロード
• ゲートバルブ
• ホース継手

クリノヴィ・ザスフキ

最初のタイプのインサートはシートで構成されており、シートの間に小さなポケットが形成されるように本体に配置されます。 このようなボルトのシャッターは、2 つのディスクまたは剛性を備えた、バネ仕掛けのくさびのような形状です。 「閉じた」位置では座席の間に簡単に設置できます。 搾取の心に横たわる楔の選択。

ハードウェッジ

遮断弁の高い気密性を確保するには、 ハードウェッジ。 さらに、ウェッジをカットする際の精度を高めることも重要です。これにより、シート間のカットとウェッジ自体のカットを問題なく接続できるようになります。 タイミングとしては、ビコリスタンの場合はハードウェッジが避けられることが多いことに注意してください。 シャッター詰まりの問題温度が変動したとき、腐食の兆候が現れたとき、またはウェアが摩耗したときに、乾燥機を開けるときに問題が発生することがあります。

2枚のディスクを備えたウェッジ

名前からわかるように、このウェッジは多くのディスクで構成されており、しっかりと固定され、カットの下に配置されています。 自己インストール機能により、 締め付けによる問題を回避する閉じたドアにはロック位置があります。 装置のダブルディスク設計により、シャッター詰まりの可能性が軽減されます。 また、ガリーが磨耗し、気密性が向上し、バルブを閉じるのに必要な力が少なくなっていることがわかります。

スプリングウェッジ

スプリングウェッジが摩耗すると、スプリング要素に結合されたディスクが曲がり、それによって閉位置にあるテンショナー間の強度が増加します。 ただし、スプリングウェッジを使用すると、ディスクの自己取り付けが大幅に減少しますが、全体的には明らかです 身体の軽微な変形に対する補償の提供、大気の温度変化やパイプラインの圧力によって現れます。 パイプライン上のスプリングウェッジの張力を克服するために、バルブを本体に問題なく取り付ける必要がないことは明らかです。 金具のシンプルなデザインも目を引きます。 スプリング ウェッジは、2 つのよく知られたシャッターの利点を兼ね備えていると言って間違いありません。

並列ロード

この名前は、ボディの強化表面の設計と開発を明確に伝えています。 また、くさび菌のような 2 つのディスクがシートに押し付けられ、作動中の中央をブロックしています。

シベルナ・ザスフカ

ゲート バルブの主な機能は、ロック要素の設計と構成です。 金属板の存在により、切断領域の異物が乾燥部に流れ込みます。 スライディング ゲートは真空技術で使用されるため、最小限の時間でデバイスの切断を準備できる可能性が広がります。 パイプの真ん中で「開いた」位置 挿入要素は表示されません。 このニュアンスにより、ガスの圧力が最小限に抑えられ、真空を作り出す効果が高まります。 このタイプの充填物は、石油およびガス産業、下水道システム、さらには機械要素で汚染された媒体などのパイプラインでも使用されます。 話す前に、パイプラインから粒子を取り除くために、スライド インサートのゲートをナイフの形に曲げます。

ホースの挿入

ホースの差込口は全く異なる設計となっており、本体はシートなし、バルブはクランプなしとなっています。 ロボッシュのミドルパス パイプを通して。 残りの部分はハウジング内にあり、金属部品の動作コアとして絶縁できます。 通路を塞ぐために、スピンドルがホースに流れ込み、ホースが締め付けられます。 ホース継手は、輸送される粘性媒体やパイプラインの攻撃的な部分に取り付けられます。

モスクワサッド.ru

給水継手の設計上の特徴とその分類。 インストールのガイド。

設計と動作原理

どのタイプの継手を選択するのが最適かを知るには、その主な利点と動作原理を知る必要があります。 設計と構造の寸法は、充填物が調製される材料に応じて、パイプの直径によって異なります。

あらゆるタイプのボルトが本体とカバーに折り畳まれ、シャッターが配置されるスペース（作業領域）が作成されます。 本体には 2 つの端があり、部品をパイプラインに接続します。 これらの要素は、結合、ねじ切り、または溶接することができます。 ボディのデザイン上、シートと呼ばれる突起物がございます。 ボルトが閉じると、シャッターの狭い部分がシートに押し付けられ、流れが作業領域に入るのを防ぎます。

シャッターを動かす要素をスピンドルと呼びます。 ねじ付きナットに沿ってスピンドルを動かす機構は次のとおりです。

• マニュアル
• （電気駆動装置を追加して）自動化しましょう。

より大きな直径のパイプの場合は、プレスを電気モーターで一緒に押す必要があります。 これにより、ロック システムの信頼性がさらに高まります。

水道管の継手の種類

クリノヴィ

シャッターの助けを借りて液体を供給することが可能です。シャッターは、カットの下に移動する2つのシートに適合する円錐形のディスクです。 フライホイールの向きを変えると、スピンドルがディスクを動かし、緩んだナットを巻き付けます。 ディスクの本体の突起への密着は、その楔状の形状と凹んだシャッターの表面によって確保されます。 これらの同様のタイプの噴射装置は、水、アンモニア、蒸気、ガス、ナフサ製品、その他の製品を輸送するパイプラインに使用されます。

ウェッジの種類とその特徴:

• 硬いウェッジ – 気密性が向上し、フィッティングのメンテナンスと操作がはるかに簡単になります。
• ダブルディスクウェッジ – 折り畳まれたデザインにより、硬化表面の耐摩耗性が向上し、シールが向上し、シールの開閉に必要な力が軽減されます。
• スプリングウェッジ - 装置の改良と簡素化により、幅広い温度範囲で効果的に動作し、パイプラインにかかる圧力を受ける本体の変形を補償します。

平行

このようなデバイスとの接続は、上記の説明とは大きく異なります。 シャッターは 2 枚のディスクに折りたたまれ、伸縮バネまたはくさびで接続されています。 バルブが「閉」位置に挿入されると、ディスクがシートに押し付けられ、流れの中に前方に押し込まれます。 並列遮断バルブの主な利点は、その高い信頼性です。バルブは流れをほぼ完全に遮断するため、どのような温度条件でも動作できます。

水道管継手の取り付け

継手をパイプに接続するには、フランジ、カップリング、パイプ、溶接などのさまざまな方法があります。 それは依然として最も信頼性が高く便利です。 また、これらのタイプの継手は、他の関連要素が存在しなくてもパイプに取り付けられる可能性があります。

シャットオフバルブを取り付けるときは、作動油やガスの流れの漏れを防ぐために、ボルトがフライホイールを上にして取り付けられることに注意してください。 また、フランジ接続 (存在する場合) が曲がらずに均等にフィットすることを確認する必要もあります。

給水システムの排水が広範囲に不足しているのは、その設計が煩雑で、寿命が短く、操作が簡単であるという事実によって説明されます。 生命の特殊性により、悪臭はさまざまな心の中に停滞するため、輸送される中央部分の高い流動性で作業できるようにする小さな油圧サポートがあります。

オゴドム.ru

ウェッジタイプパイプライン用のプラグインデバイスのインストール: 機能、デバイス、タイプ

給水システムでは、焦げは、多くの場合、硬化した要素やウェッジのウェッジによって引き起こされます。 それらの主な用途は、転用水、廃水、中性水にあります。 ヴァルトは、これらの要素が多くの分野に存在することを尊重しています。 住宅や公共の領域では、このような充填物はガス供給システムやエネルギー石油パイプラインなどに広く普及しています。 このタイプの遮断弁の選択に悩まされないようにするには、媒体流量の動作温度、圧力レベル、動作モードなどのパラメータに基づいて決定を下す必要があります。

ウェッジインサートのメリットとデメリット

シャットオフバルブの機能を確認するには、以下をご覧ください。 それに特徴的な多くの利点:

• シンプルなデバイスであり、常に信頼性が最小限に抑えられます。
• 遮断バルブの多用途性 - さまざまな目的の物体にすべての遮断バルブを使用できるため、あらゆる温度の流入に対処できます。
• 低レベルの油圧サポート。
• 標準サイズも豊富に取り揃えております。 このため、同僚は特定のタイプのパイプに最適なバイブレーターを知ることができます。
• このような継手の設計により、作業の流れをさまざまな方向に通過させることができます。

同時にウェッジアワー 多くの欠点があります、選択段階でカバーする必要があります。

• ボルトの開閉作業は1時間以内に完了します。
• 高圧の高さの存在。これは吊り下げスピンドルを備えた遮断弁にとって特に重要です。
• 保守性のレベルが低いため、使用する必要がある硬化材料の耐用年数が尽きた状況では、まずこれを回避する必要があります。

フランジ継手は、公共施設および工業用の水道およびガスシステムの圧力を調整するために取り付けられます。 遮断弁は、目的を問わずパイプラインに必ず設置されます。 この記事では、フランジ継手の設計上の特徴、摩耗領域、および特有の長所と短所についての情報を提供します。 このようなパイプライン要素は折りたたみ可能な設計を持たず、信頼性が高く、手頃な価格であり、耐用年数が長くなります。 このようなメカニズムは、パイプラインの代わりにフローをブロックおよび解放するためにインストールされます。

1. クリノヴィ。
2. 平行。

ウェッジウェッジは、シャッター要素を水流に対して垂直にさらに移動させることにより、通路開口部を遮断します。 平行インサートの特徴は、強化された表面が平行に配置されることにあります。 このような要素の設計は、1 枚または 2 枚のディスクから折り畳むことができます。 ルーフの種類は主にいくつかの品種に分かれます。 このような要素の主な利点は、寸法が大きいことです。

別のタイプの挿入は、非吊り下げスピンドルの使用に基づいています。 このようなウイルスのサイズは大幅に小さくなります。 このような装置は、水媒体、さまざまなナフサ製品、および腐食を受けないその他の材料を汲み上げるのに最適です。 スチールボルトとチャブンボルトは切り離されます。 ほとんどの場合、鋼製設備はガス状および希少な作動媒体に使用されます。 乾燥チャンバーは、乾燥しつつある流れを完全に止めるために必要です。 動作時の最大許容温度は 225 度です。

水平設置システムには二重インサートがあり、吊り下げスピンドルは垂直設置されます。 ケルバティは、このようなスピンドルを使用して自動および手動モードで加工できます。 ロボットによる挿入を調整するためにロータリードライブを使用することは非常に実用的です。

デザインの特徴

市場で入手可能な穴あけモデルの数に関係なく、パイプラインに設置されている穴あけの種類に関係なく、フランジ インサートは同じである可能性があります。 主なツールはスチール製のディスクまたはウェッジで、水の流れに応じて直接カットして回転します。 バルブが閉じると、ディスクが 2 つのシートの間に押し付けられ、ガスの中心からの流れが完全に遮断され、必要な気密性の指標が回復します。

バルブが回転すると、スチール製のディスクがもう一方のステムの後ろに吹き飛ばされ、パイプラインへの隙間ができます。

さまざまなモデルのウェッジの設計には、さまざまなタイプがあります。

• ウェッジの剛性とシートとディスクの嵌合精度の高さにより、高レベルの気密性を実現できます。
• ドライブ ウェッジは、さまざまなコンポーネントから設計されています。 これにより、要素が詰まる可能性を最小限に抑えることができます。この場合、構造は完全に密閉されなくなります。
• ダブルディスク要素の改良版はスプリングウェッジと呼ばれます。 係止部には弾性のあるバネ材が挿入されています。 これにより、温度変化に対する耐性を高め、本体の欠陥の可能性を減らすことができます。
• ディスクの加工には特殊な乾式 EPDM グラインダーが使用されており、インサートの内部要素の耐腐食性が大幅に向上しています。 ウェッジと 2 つのシートの間のシールの強度により、良好な気密性が得られます。
• 穴あけは手動で行うことも、ドライブの停滞によって行うこともでき、パイプラインをライザーに押し付けることができます。

このようなインサートの基本的な設計により、システムの機能上の利点をすべて確実に確保できるため、エレメントの修理やメンテナンスが特に困難になることはありません。

ハウジングとロッキング・ヴゾル

このようなインサートの主端には複数の溝があり、これらの場所には特別なフランジがあり、その設計特徴はGOST 12819-80によって承認されています。 この技術により、最大 200 気圧までの圧力レベルの変化を伴うパイプラインのくさび状充填を設置することが可能になります。 このようなインジケーター用のパイプの開口部の直径は400 mmを超えてはなりません。 子宮頸管通路は少なくとも１５ｍｍであり得る。

ハウジングの上端には、内蔵ロック システムへのフランジ接続を特別に装備することができます。 上部フランジの寸法は、皮膚ガラスの隣に設置される規格によって決定されます。 このような遮断弁の本体要素は、特別に準備された形状で製造されます。 ジョイントの製造にはスチールとチャブンが主な材料として使用されます。 ウェッジウェッジはまさにチャヴンニのようなデザインです。

ソリッドシャッターは、均一に大きな詰まりが発生するのが特徴です。 デバイス自体は、内部圧力が高いパイプラインに設置されます。 剛性シャッターにより、閉じたアクセス開口部が完全に密閉されます。 このようなシールの動作は非常に特殊です。 外気温が低い場合、シャッターが枠自体に噛み込んでしまう場合があります。 ダブルディスクシャッターだけはあまり痛くない。 これらのロック機構は、V 字型構造に組み立てられた多数のディスクで構成されています。

このような機構により、シート本体に精密な加工を施す必要がありません。 したがって、シャッターの全体的な性能が低下し、製造コストが大幅に変化します。 ドライクリーニング装置は次のコンポーネントで構成されます。

1. ディスクバルブ付きクランプロッド。
2. ロッドラップを密閉するフライホイール。

このようなデバイスの主な利点は、その高い信頼性です。 したがって、産業用パイプラインが設置されると、同様のシールが停滞します。

ディスプレイの特徴付け

次の表示は、zasovok によく見られるものです。

• 仕事が影響し合う作業環境は多様性に左右されます。
• 作動中のコアの最高温度は 450 度です。
• 圧力定格は 25 MPa に達することがあります。
• 直径は 50 ～ 1200 mm まで変化します。

パイプラインシステムへの継手の取り付けは、標準タイプのフランジまたは溶接装置の取り付けに基づいています。 停滞溶接によるファスナーの固定方法は信頼性が高く、特に高圧の作動媒体を使用して攻撃的な材料と相互作用する場合に適しています。 このような装置の気密性は常に高いため、漏れの可能性は実質的になくなります。 この固定方法の欠点は、修理が必要な場合の分解手順が同様に複雑になることです。

専門家の評価

フランジ接続はさらに人気があり、さまざまなギャラリーの産業現場に設置されています。 このタイプの接続は一連のボルトによって行われ、側面間の前面に弾性スペーサーが取り付けられます。

作動媒体の圧力とシリンダーの直径に応じて、いくつかの主な種類に分けることができます。

• 突起物と干渉しない平坦な溶接ビードはスチール製です。 基本構造は硬化普通鋼板から作られています。 このような装置は、ほとんどのパイプシステムに設置されています。 市場には工場の装置と手工芸品の生産プラントの両方が含まれています。
• 中径システムには、適切な突起を備えた溶接インサートが使用されます。
• くぼみまたは棚のある灰色のチャブンのウェッジ。 必要な機器が必要な場合は、このようなデバイスを準備できます。 フランジの出口に突起がある場合、接続技術によって十分な気密性が確保されます。
• 溝付きピンまたはピンを工場で準備できます。 シールの必要な指標は、溝のほぞの入り口によって確保されます。

溶接フランジインサートの取り付けには突起がなく、プレス中に表面全体が弾性ペーストで覆われます。 硬化した平フランジからは、材料の硬度が低い特殊なスプリングガスケットを使用する必要があります。

フランジに汚れやその他の損傷があると、接続の強度と気密性が損なわれます。 フランジには破片や突出面はなく、鍛造ガスケットによりなめる危険性が直ちに高まります。 このような特性により、そのようなデバイスを操作する可能性は完全に無効になります。

長所と短所

フランジ接続を変更する前に、以下を追加できます。

• 信頼性;
• インストールも同様に簡単です。
• 複数回の解体の可能性。
• 勝利を収めている言論の流れは、どの方向にでも発せられる可能性があります。
• シンプルな設計と材料の柔軟性により、長い耐用年数が保証されます。
• 油圧サポートの表示が低い。

同様の点がいくつかあります。

1. 高品質の金属が必要なため、生産率が高くなります。 構造は、より多くのフランジとその厚さ、固定用のボルトの数、および板金の強化で構成されます。
2. 大型のフランジを作製するには大型の旋盤を使用する必要があり、皮革加工工場とは程遠いです。
3. このような機構を使用して流体の流れの強さを調整することは不可能です。 ドアは開いていても完全に閉じていても構いません。
4. 内腔は長時間開閉します。
5. 建物の高さもさらに高くなります。 吊り下げウェッジを備えた機構は特に価値があります。 設置は高度に折り畳み可能である必要があります。

このようなシールの取り付けの主な特徴を理解することも重要です。 パイプのフランジの直径は維持する必要があります。 フランジは、追加の溶接装置の後ろでパイプに取り付けられます。 接続されている要素の間には、特別な弾性のある桁のリングがあります。

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ザストスヴァンニャ・ザストヴォク

ウェッジインサートの目的は、パイプラインシステムの動作中にポンプで送り出される製品の流れを一時的にブロックすることです。 基本的に、継手はパイプ継手であり、調整要素またはロック要素は作動媒体の流れに対して垂直に折りたたまれます。 ホース、パラレル、ゲート、ウェッジの匂いがあります。 ウェッジシール装置はその名の通りシャッターがウェッジ状になっており、補強面が1対1に広がっています。 デザイン自体も、リジッド、スプリング、ダブルディスクなど、異なる場合があります。

吊り下げスピンドルを備えた設計には利点だけでなく欠点もあります。設置中に、少なくとも直径が小さいスピンドル出口用のスペースを提供する必要があります。

機構の本体には 2 つの端があり、特定の振動の助けを借りてパイプラインに接続されています。 接続端には、カップリング、フランジ、溶接端が用意されています。 シャッターはスピンドルまたはダマスクを使用して調整されます。

スピンドルを備えたランニングナットにより、ねじペアが形成されます。

シャッターを必要な方向に動かすための装置により、ペアの要素の一方が確実にラッピングされます。 この機構は手動インサートと電動インサートの両方でロックされます。 この機構には、吊り下げ式または非吊り下げ式スピンドルを装備できます。

ザストヴァンニャウェッジウェッジ

ウェッジアクセサリには小さな油圧サポートが付いているため、メインパイプラインでの使用が可能になり、作動媒体の高い流動性が可能になります。 一般に、パイプライン内のウェッジ要素の最適な配置は、攻撃的なメディアの移動を避けることです。

• 重要なことを慎重に考慮することが不可欠です。ポンプで送られる製品は、負荷の設計に使用される材料、より正確には、ポンプで送られる製品の流れに付着する部品に対して中立でなければなりません。
• このようなデバイスが通常その機能を実行できる温度は、-40 ～ +40 °C と -60 ～ +60 °C の間で変化します。

その場に振り向いて

電動インサート

電気駆動により、流れを部分的に、または流れの外側で止めることができます。 さらに、電気駆動装置を備えたシステムが最も人気があり、より頻繁に導入されています。

その場に振り向いて

電動ドライブによる挿入の主な利点

• パイプラインにおけるヴィコリスタンヤの可能性。
• ワークフローの調整速度が速い。
• 耐久性、信頼性、高性能特性。

このメカニズムは、自宅のローカルとリモートの両方で制御できます。 ウェッジ構造の流量制御は、常に特別なセンサーの助けを借りて実行されます。

その場に振り向いて

割礼のくさび 30時間39分

さまざまな充填パイプラインでは、次の変更が可能です。

• 水の場合 – 30時間66分と30時間476分2;
• ガス用 - 30ch476l4（100℃までの温度条件が許可されます）;
• ナフサ製品の場合 - 30h476l1。

チャヴン改良版 30ch39r から調製したフミンウェッジを使用した充填物は、給水システム内で最大 1.6 MPa の圧力および最大 130°C の温度で硬化されます。 最大150℃の温度範囲のシステム（給湯、熱供給）には、拡張公差のシールが取り付けられています - MZVG。 中心となるのは、ガムウェッジ 30ch39r を備えた機構で、フランジ継手と非吊り下げスピンドルが取り付けられています。 準備された詰め物の材料は、単一ボールのフミン膜 EPDM を備えた可鍛性のチャブン、強化ビコナノウェッジです。 スピンドル、より正確にはその製造のために、ステンレス鋼が硬化されます。 非吊り下げスピンドルを使用したこのような挿入の保証期間は 2 年で、動作期間は最大 10 年です。 この場合、機構は製造規格のすべての要件を満たしており、あらゆるタイプのウェッジインサートが利用可能です。

その場に振り向いて

吊り下げスピンドルによるウェッジの挿入

吊り下げスピンドルを備えたローダーは、ガス状の流れや稀な媒体をブロックするように設計されており、挿入バルブの方が適しているスラッジ、パルプ、下水を輸送するパイプラインには適していません。

この設計では、ランニングナットとスピンドル自体の溝は中央ではなく、補強体に沿って配置されています。 下部のシャッターは吊り下げスピンドルに接続されており、荷を開く時間の下に、前面のシャッターが同時に動作します。 シャッターストローク分だけスピンドル上部が移動します。 シャッターを可動させるため、オイルシールの上にランニングナットを設け、シャッターストロークとほぼ同じ量だけカバーが閉まるようになっています。 吊り下げスピンドルを備えたウェッジの設計には多くの利点がありますが、その中で最も重要なのは、走行機械へのあらゆる種類の作動媒体の無駄な注入が絶対にないことです。 そのため、スタフィングボックスの磨耗が少なくなり、スタフィングボックスや本体の吊り軸とのランニングナットの信頼性が高まります。 アクセスも簡単で、デバイスの技術的なメンテナンスも簡素化されます。 しかし、吊り下げスピンドルを備えたこのような設計には、利点だけでなく欠点もあります。 設置の際、主軸出口に通路径以上のスペースを設ける必要があり、重量と高さが増加します。

入口の前にロック装置が配置されており、搬送される媒体の流れに対して垂直な直線でのシャッターの前方移動によって通路が遮断される。 インサートは広範囲にシールされており、洗浄通路の直径が 50 ～ 2000 mm の範囲で、4 ～ 200 kgf/cm 2 の作業バイスと媒体の温度が最高 200 mm のパイプライン内のガス状媒体または希媒体の流れを止めます。 450℃。 一部のプレスはより高い圧力を使用して準備されます。

ガス産業では、充填物はドリル穴の存在下、工業用収集ポイント、主要なガスパイプラインと個別のガスパイプライン、コンプレッサーのパイプライン、およびガス供給ステーションで詰まります。

他のタイプの遮断弁と比較すると、次のような利点があります。 閉じた通路の表面における油圧サポートがわずかであること。 作動媒体の流れの回転数。 粘度の高い媒体の流れを妨げる停滞の可能性。 メンテナンスの容易さ。 毎日の dovzhin は非常に少ないです。 中間コースを誰にでも直接配信できる可能性。

数回プレスする前に、以下の点に注意してください: 結晶化する介在物を含む媒体は凍結できないこと、バルブの許容圧力差が小さいこと (バルブと整列したものの場合)、バルブの柔軟性が低いこと、破損の可能性があること。ストロークの終わりに油圧ショックが発生し、高さが高く、動作中に磨耗した亀裂表面の修復が困難なシャッター。

空の部分が万力の下で供給され、輸送される作業用の空のローディングチャンバー（図 13.3）は、本体 3 と上部カバー 7 によって密閉されています。この空の部分は、ガスケット 5 の助けを借りて密閉されています。カバーで本体に押し付けられます。 インサート本体は中実の鋳造または溶接構造です。 原則として、高さは重なる通路の 2 つの直径に等しくなります。 本体にはスピンドル軸に対して対称に 2 本のパイプがあり、そこを通じてインサートがパイプラインに接続されます。 アタッチメントは溶接またはフランジ付きのいずれかです。

本体の中央には 2 つのリング シート 1 と 1 つのシャッター 2 があり、この場合、シャッター 2 はリング状の亀裂面が融合したくさびです。 閉じると、拡大されたシャッターの位置決めされた表面が、ドライブの前にあるハウジングのリングの作業面に押し付けられます。

図13.3。 読み込み中:

1サドル。 2シャッター。 3体。 4方向ナット。 5ゲージガスケット; 6スピンドル。 7トップカバー。 8リングガスケット; 9-オイルシール; 10 圧力ブッシング。 11フライホイール。

硬化面の一部は、ボディを成形するときに中央に直接保持する必要があります。 ただし、このような建設的な解決策がすべての問題に適しているとは限りません。これらの表面が摩耗した場合、運転中にボディを再仕上げするよりも、交換用シートを交換する方が簡単で安価であるためです。 シャッターシートの硬化面は、磨耗や摩擦力を変化させ、シャッターを動かしたときに突き出すように、ボディの素材から摩耗しやすい材料で作られ、表面がプレスされている必要があります。これにより、動作中に変更できるようになります。

シャッター２の上部にはランニングナットがあり、スピンドル６にねじ込まれ、フライホイールにしっかりと接続されている。 スクリューナット システムは、ボルトの並進運動中に (ボルトが開閉するとき) ハンドルの周囲のフライホイールを再設計するために使用されます。

中央の片側バイスの通路が遮断されると、締付座の表面に伝わるシャッターにかかる力が増加し始めます。 これらの値は、挿入前後のパイプライン内の作動媒体の圧力差と、気密性を確保するために必要な圧力バルブとシートの表面にかかる圧力の大きさによって決定する必要があります。パイプライン内の特定の作業万力における作動媒体の流れに対する密封された障害。 スクリューナット方式は、出力エレメントのプログレッシブハンドルを備えたコンパクトでシンプルな設計を取り外すことができるため、最も合理的です。 また、移動中にドライブの前方ドライブを強力に取り外すこともできます。 さらに、このような設計はガルバニック設計であるため、ドライブがオンになったときのシャッターの瞬間的な動きの可能性が事実上排除されます。これは、動作中の遮断バルブにとって非常に重要です。

この特定の段階のシステムのほとんどは、一対のねじナットが中央に位置し、作動中の空のローディングチャンバーを通って流れることを考慮する必要があります。

セレドヴィチェが油を塗り、結果的に賭けが有利になります。 また、このようなデザインはすべてのメディアに適用できるわけではありません。

シャッターを閉じて、開口部を通過するように作業中心の近くに完全に置きます。 作動空装荷領域からのスピンドルの強化された出口は、スタッフィングボックス装置９によるスピンドルの直径によって確保され、作動コアの流れを大気中に移動させる。

スタッフィング ボックス装置の設計は、バルブや制御バルブの設計と似ています。 オイルシールパッキンは原則として黒鉛と擦って係数を下げて漏出させたアスベストコードをプレッシャーブッシュ10に押し付けて作られています。オイルシール本体はアッパーカバー7に固定されています。 配置8。

さまざまなデザインのプラグをご覧ください。 それらは異なる記号の下に分類されることを目的としています。 特定の動作条件、作動媒体の化学保管およびそのパラメータに関連する。 ジョイントをサイズごとに分類する 作業バイス、作業媒体の温度、ドライブの種類等

この種の分類は、初期の環境での作業に加えて、運用前に提示され 1 つのクラスに分類される多数の可能性と同様の機能を可能にする設計の機能をカバーしていないため、普遍的ではありません。全く異なる種類の預金です。

最も完全な 分類ザソヴォク シャッターのデザイン。 このため、ボルトの数値設計は主なタイプと組み合わせることができます。 ウェッジおよび平行挿入。

このために私は署名します ウェッジ缶バッチ ソリッド、スプリング、または折りたたみウェッジ。

並列ロードシングルディスクとダブルディスクに分けることもできます。

シャッターの高い圧力降下で動作するように設計された多数のボルトについては、通路の開閉に必要な力を変更するために、通路の面積がシャッターのカットの面積よりも小さくなるように作られています。これらのインサートは、フルパス (パイプラインの直径に等しい挿入通路の直径) と音通路付きとして分類できます。スクリューナット システムの設計により、配置は（中央または中央の位置）インサートのスピンドルは吊り下げ式または吊り下げ式のいずれかになります。

クリノヴィ・ザスフキ

くさびの前にくさびがあり、そのシャッターは平らなくさびのように見えます（図13.4.-13.5.）。

ウェッジインサートでは、シートの硬化表面が硬化シャッターの表面と平行になり、シャッターが前方に移動するまでシールの下にリーマー加工されます。 このタイプのボルトを「ウェッジ」と呼びます。 このようなシールの利点は、閉位置での通路の気密性が高まることと、補強材を固定するのに必要な圧力が少なくて済むことです。

ドライブの直接の力とギャップの表面に作用する力は 90°に近いため、スピンドルによって伝達される力は小さく、ギャップ内の力の値に達する可能性があります。

このタイプのいくつかのネジでは、シャッターを動かすために直接ネジを強化する必要があり、硬化したシャッターの表面の摩耗が促進され、シャッターの締め付けを取り除くのに技術的な困難があることがわかります。

図3.14。 ウェッジの挿入:

1- 長いネジが付いているスピンドル。 PN 2.5 MPa 以上の場合は 2 つの中間リングとグラファイト補強。 PN 1.6 MPa の場合、グラファイト補強なし。 ダブルグラファイト補強 - 加工用。 3- クラス 1.6 MPa のインサート用の波形鋼製シュート、クラス 2.5 ～ 4.0 MPa および 8.0 ～ 10.0 MPa 用のスパイラルシュート、および 12.5 MPa 以上用の適切なリング。 4- 挿入本体に直接挿入すると、開閉時にウェッジの中心が確実に決まります。 5ビームウェッジにより、シート表面の変位や本体の変形、パイプライン内の油圧衝撃を補償できます。 6 スピンドル設計は機械を上回るパフォーマンスを発揮します。 軟質合金製の 7 ウェイナットにより、緊急時にウェッジと接続する場所のロッドへの損傷を回避できます。

図13.5。 フロントロード補強を備えたウェッジの挿入:

1 パーツ構成のスラスト リングにより内圧を確実に除去します。 2サポートリングによりテンショナーの変形を防止。 ステンレス鋼製の 3 つのインサートにより、静音性と耐腐食性が保証されます。 鍛造鋼製の 4 つの補強により接触面積が大きくなり、補強の信頼性が向上します。 5-シールドロッド。 6 脚のウェッジを使用すると、表面の動​​きや本体の変形、パイプライン内の油圧衝撃を補償できます。 シートリングはステライト6号を使用した7ゲージのスタンダードなデザインです。

しっかりとしたウェッジを備えたウェッジ

このタイプのインサートのバットデザインは、吊り下げスピンドルを使用して挿入できます (図 13.6)。 容器は、強化された座部 2 にねじ込まれた鋳造本体 1 から形成されています。通常、容器は合金化された耐摩耗鋼グレードで作られています。 同時に、ボディから3本の直線を伸ばし、シャッター（くさび）の直接的な動きを固定するために機械的に形成されます。

小さい 13.6. ソリッドウェッジによる全層挿入:

1 – 本体。 2 – 席。 3 – ウェッジシャフトに直接接続します。 4 – ウェッジ。 5 – スピンドル。 6 – トップカバー。 7 – ヘアピン。 8 – 強化された敷設。 9 - ストレートブッシュ。 10 - オイルシール。 11 – 圧力フランジ。 12 - ヨーク。 13 – ナット。 14 - フライホイール。

ウェッジ 4 は、2 つの環状波形表面を移動し、サスペンションの球面サポートを介してスピンドル 5 にヒンジします。上部カバー 6 は、ボルトまたはピン 7 を使用して本体に接続されています。本体に対してカバーを中心に置くために、残りの部分はこれに固定されます。ボディの溝に嵌合するリング状の突起です。 カバーと本体の間の補強は、本体の溝の近くに配置されたガスケット８で固定されている。 スピンドルの位置ずれを防ぐため、ブッシュ 9 はカバー上部に直接圧入されています。

スタフィング ボックスは、パッキンが配置される本体の溝、圧力リング ブッシュ、およびフランジ 11 によって形成されます。スタフィング ボックスは圧力フランジ 11 によって強化されます。

補強材の中心にはヨーク１２があり、その上でランニングナット１３が回転する。したがって、このナットは減摩合金で作られている。 フライホイールはランニングナットでしっかりと結合されています。

フライホイールが巻き付くと、ナットがスピンドルを動かし、それに接続されたウェッジが上下します。 ゲート (ウェッジ) をスピンドルに接続する設計 (図 13.6 の分割) により、ウェッジはスピンドル軸に垂直な直線で移動できます。 端位置にあるとき、スピンドル軸がシャッター全体の対称性と異なる場合、ウェッジはねじ付きシート間のスペースに簡単に入る可能性があります。 このようなジョイントを使用すると、ボルトを準備するコストが削減され、運転中の修理後のボルトの取り付けが容易になります。

ソリッドウェッジを備えたインサートは、設計が単純であり、したがって完成品の品質がほとんどないため、広範囲にシールする必要があります。 均一な剛性設計を備えたソリッドウェッジは、作業員にとって信頼性が高く、シャッターにかかる圧力に大きな差がある場合に流れをブロックするためのよどみとして使用できます。

しかし、この設計には、強化された表面の磨耗の増加、密封の精度を確保するために折り畳んだときにシートとウェッジを個別に取り付ける必要がある（これには、ウェッジとウェッジの互換性が含まれます）などの、多くの重大な欠点に注目しないことはできません。シートと修理の容易さ）、摩耗、腐食、または低温の結果として閉じた位置でウェッジを挿入する可能性（その時点では荷物を開けることができなくなります）。 ドライブには高い始動トルクが必要です。

損傷を避けるために、ウェッジとシートの強化表面はさまざまな素材で作られています。

ソリッドウェッジを備えたボルトは、吊り下げ式スピンドルと吊り下げ式スピンドルの両方で製造されます。

スプリングウェッジ付きウェッジ

このタイプのシャッターの設計により、ネジのシャッターは切断された（または切断された）くさびの外観を持ち、問題の部分が相互に接続されているため、個別の技術的取り付けを必要とせずに閉位置での通路が短くなります。スプリング要素。 圧力がかかると、閉じた位置でスピンドルを介して伝わる圧力がスプリングの変形の間で曲がり、両面がよりしっかりとフィットし、ウェッジがシートに締め付けられます。

このシャッターの設計は、断片化、固体ウェッジを備えたシャッターの差し迫った利点、スプリングウェッジを使用した挿入によってその欠点が解消されるため、非常に有望です。 交換可能なバルブをスプリングウェッジと組み合わせることで、高温での信頼性が向上します（バルブの詰まりにつながる不均一な熱膨張のリスクが軽減されるため）。 ただし、閉位置での詰まりの危険性は完全に排除されたわけではありません。

小さい 13.7。 音の通路とスプリングウェッジを使用した挿入:

1体。 2人乗り。 3シャッター。 4ポスト。 5スピンドル。 6トップカバー。 7ウェイナット。 8リブ。

米。 13.8。 スプリングクサビで突いて吊るす

スピンドル:

1体。 2人乗り。 3シャッター。 4スピンドル。 5ウェイナット。 6 フライホイール。 7リン。 8ポスト

スプリングウェッジ (図 13.7) と組み合わせると、シャッター 3 はスプリングリブ 8 を備えたカッティングウェッジになります。これにより、ウェッジの表面が同時に回転できるようになり、アイテムの補強面への密着性が向上します。 スプリングウェッジのこの特徴には、個別の技術的装置の必要性が含まれており、ウェッジのリスクを強化および軽減します。 このタイプのドリルは、非吊り下げスピンドル (図 3.7) または吊り下げスピンドル (図 13.8) で準備されます。

このようなボルトを開くときのドライブの圧力は、固体ウェッジを備えたボルトの圧力よりもはるかに大きく、シャッターの密閉はより強力になります。

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