Keten ile güçlendirilmiş boru bağlantıları. Kabin kavurma sistemi için sızdırmazlık maddesi

Kavurma sistemindeki nadir dolgu macunu, derzlerde ve bağlantı parçalarında su akışını engelleyen bir çatlak nedeniyle kendiliğinden güçlenir. Sızıntıları durdurmak için farklı tipte su sistemleri kullanılmalıdır. Sızdırmazlık maddesi melas varlığında sisteme nüfuz eden yüzeylerle temas ettiğinde kalınlaşır.

Boru hattının ortasında nadir sızdırmazlık maddesi sızıntısının nedenleri:

• Sızıntının nerede olduğunu bilmek imkansızdır;
• Lehimleme veya kelepçe kullanarak sızıntıyı tespit etmek mümkün değildir;
• Kavurma borularının montajı sırasında;
• Sıcak bir neden açıkça görülüyorsa.

Lütfen! Spesifik bir sızıntının görünmediği durumlarda, nadir bulunan bir Varto dolgu macununu kullanmadan önce bunu doğru robota aktarın. genleşme tankı. Kalan membranın arızalanması, ateşleme sistemindeki basıncın düşmesine neden olur.

Nadir sızdırmazlık malzemeleri stokta sınıflandırılabilir:

1. Akrilikler. Sıcaklık değişimlerine karşı kararsız;
2. Poliüretanlar. Plastik, metallere mükemmel yapışma, pas ve sıcaklık değişimlerinden korkmayan;
3. Silikon. Sıcakta ve soğukta elastikiyetini ve su geçirmezliğini kaybetmez, dayanıklı ve evrenseldir.

Hakikat! Asidik asit içeren silikon dolgu macunu metal parçalarla çalışmaya uygun değildir. Asit hızlı bir korozyon sürecine neden olur.

Dişli bağlantıların sızdırmazlığı

anaerobik sızdırmazlık malzemeleri

Bir sonraki grup anaerobik sızdırmazlık maddesi ile temsil edilir. Sıcaklık dalgalanmalarına karşı direnç, mekanik enjeksiyon, sızıntıların gaz nötralizasyonu, roket üretim tesislerinde anaerobik hasarın durdurulmasını mümkün kıldı. Kavurma sistemlerinde en büyük avantajı asit ve suyun uzaklaştırılması için depolara karşı bir direnç söz konusu olmasıdır. Bu güç nedeniyle sistemdeki anaerobik sızdırmazlık maddesi, kimyasal depoların temizliğini ve çeşitli soğutucuların uzaklaştırılmasını aşmaz.

Nadir bir durumda, anaerobik bozukluk yalnızca inflamasyonun belirgin olduğu durumlarda ortaya çıkar. Detayların arasında kapalı bir alanda bulunan şarap, tüm geniş alanları kolaylıkla doldurur ve oldukça sağlamdır. Kalan güç, diş sabitlemenin güvenilirliğini sağlar ve parçaları vidalarken büyük fiziksel çaba ihtiyacını ortadan kaldırır.

Önemli! Anaerobik yıkım oluşturan yapının yapısı, kavrulmuş yapının sökülmesi sırasında ciddi bir sorun teşkil etmektedir. Sabitleyicilerin sökülmesi, yanma ısıtmasının yanı sıra ek aletlerin değiştirilmesini gerektirir.

Sızdırmazlık maddesini doldurmadan önce hazırlık yapın

Satın almadan önce sızdırmazlık maddesi seçimini dikkate almanız gerekir. Farkın türü türde saklanır yanma kazanı ve sıcaklığın türü. Tüm kazanlar aynı nadir sızdırmazlık maddesi için uygun değildir. Sızdırmazlık maddesi seçimi ve yanlış kullanımı boru bağlantılarının tıkanmasına neden olabilir.

Püskürtme sisteminin suyundaki viskoz reçine konsantrasyonu sızıntıların durdurulması açısından önemlidir. Isı transfer miktarına ve ekleme başına tüketilen su miktarına bağlıdır; 80 litreye kadar su, 1 litre dolgu macunu için gereken su miktarıdır. Tüm boruların ölçülerini ve çaplarını belirlemek bizim sorumluluğumuzdadır. Sonuç, tüm kazanların ve akülerin yükümlülüklerinin toplamı ile belirlenir. Bu anlamlar şu şekilde ifade edilmiştir: teknik özellikler, Cihazın pasaportunu okuyarak bunları netleştirebilirsiniz.

Lütfen! Sisteme yeterli su almanın daha basit ama daha zor bir yolu var - sıvıyı hacmi bilinen kaplara (tanklar, kovalar) dökün.

Sistemin dolum için ayarlanması

Rüzgar boru hatlarının her yerinden görülebiliyor. Bu, yerel sızıntı nedeniyle istenmeyen dolgu macunu yığınlarının reaksiyonu ve ortaya çıkmasıyla kendini gösterir.

Kavurma sisteminin tüm muslukları, sızdırmazlık maddesinin çalışma alanı boyunca serbest dolaşımı ve nüfuz etmesi için açılmaktadır. İlk ısı transfer radyatöründe Mayevsky musluğu çıkarılır ve yerine bir pompa takılır. Sistem yaklaşık bir yıldır çalışıyor ve 60 dereceye kadar ısınıyor. Mengene 1 bar işaretine ulaşmalıdır.

Başlangıca kadar tüm filtreler etkisiz hale getirilir. Bunların sökülmesi veya yeniden şekillendirilmesi gerekir. Sızdırmazlık deliği açarsanız filtrenin bozulmasına neden olur.

Sızdırmazlık maddesi dökme işlemi

Hazırlanan kabın arkasında sıcak bir ısı patlaması var. Kabın hemen durulanması için ayrı bir sıvı alınır, böylece tüm depolama malzemeleri kavurma sistemine girer. Kapalı bir depo hazırlanır ve bir kova sıcak sıvıya eklenir. Rozchin'in kapalı yüzeylerle uzun süre temas etmesi gerekmiyor, bu da hemen sisteme pompalanacak. Boruların borulardan çıkarılması prosedürü tekrarlanır.

Kapalı deponun opak bölge boyunca bölünmesi için, 60 ° C'ye kadar sıcaklıklar ve 1,5 bar'a kadar basınç birkaç yıl korunur. Sızdırmazlık, dolgu macununun polimerizasyonuyla oluşturulur. Bu işlem kavurma sisteminin 3-4 gün sürekli çalışmasını içermektedir. Beşinci gün mengene kontrol edilir ve sızıntılar tespit edilir.

Bu nedenle kavurma sistemlerinin doğru ve doğru kurulumu ile kabinin kavurma sistemi için sızdırmazlık maddesi olarak böyle bir madde uygulanacaktır. Bu tür malzemeler deşarj edilene kadar vulkanize edilmelidir. Bunlar yüzeyler arasındaki dikişleri kapatmaya yarayan polimer bileşenlerdir.

Kabin kavurma sistemi için sızdırmazlık malzemeleri

sızdırmazlık malzemeleri türleri

Bugün en parlak ve en yaygın olanı, evrensel ısıya dayanıklı boru sızdırmazlık maddesidir. Bu madde yalıtım malzemesi için gerekli tüm bileşenleri içerdiğinden, kavurucu sistem sahiplerini vikorist olmaya teşvik edin. Günlük yaşamda ve sanayide de bir durgunluk var. Tse örgü masa, yak vitrimuje yüksek sıcaklıklar Ve aniden seni yakalıyor.

uzantılar ben silikon mastik. Şarap, sıcaklık değişimlerinin yanı sıra neme ve renge de dayanıklıdır. Bu tip dolgu macunu genellikle pratikte farklı yüzeylerdeki dikişleri kapatmak için kullanılır.

Kavurma sistemi için daha az sayıda üretan ve polisülfit sızdırmazlık malzemesi vardır. Bu tür sızdırmazlık malzemeleri doğrudan kullanılamayacaksa, vikorlardan önce bunların özelliklerinin ve yeteneklerinin dikkatle değerlendirilmesi gerekir.

Isıya dayanıklı olan bu tür bir sızdırmazlık maddesinin sertleşmesi çoğu zaman mümkündür. Böyle bir sızdırmazlık maddesi kritik olarak erişilebilen boşluklara nüfuz etmelidir.

Ayrıca bu dolgu macununun sünekliği ve mükemmel esnekliği arttırılmıştır. Kavurma sistemi için ısıya dayanıklı dolgu macunu, metal, humus ve diğer malzemeleri yapıştırmak için kürlenir. Bu konuşmanın temel amacı, inflamatuar sistem elemanlarını nem girişinden korumaktır.

Bundan sonra, ısıya dayanıklı bir yalıtım malzemesi oluşturuldukça, işçiler sürekli olarak onu test ediyor, sağlamlığını ve gerilebilirliğini kontrol ediyor. Dahası, böyle bir sızdırmazlık maddesi yeni işlevine mükemmel şekilde uyar, çeşitli maddelerin (su değişimleri, su) akışına karşı dayanıklıdır ve temizlenmesi pratik ve kolaydır.

Isıya dayanıklı sızdırmazlık malzemelerinin şu anda geniş bir renk yelpazesinde ve farklı bileşik türlerinde mevcut olduğuna dikkat etmek de önemlidir.

Elbette asitliği garanti eden doğrulanmış markaları tercih etmek daha iyidir.

Kavurma için bir sızdırmazlık maddesi nasıl titreştirilir?

Kavurucu sistemler için sızdırmazlık maddesi seçiminde ana kriter deformasyona karşı dirençtir. Garni seçeneği- kavurma sistemi için silikon dolgu macunu (asidik veya nötr). Akrilik dolgu macunu kullanıyorsanız, yalnızca yüksek sıcaklıklara dayanıklı olacak bir tane kullanın.

1000 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilen bu tür sızdırmazlık malzemeleri vardır. Baca ve boru gibi şöminelerdeki hedefleri ve çatlakları kapatmak için bunları kullanın.

Her şey için tek bir evrensel yalıtım malzemesi oluşturmaya çalışmak iyi bir fikir değildir. Kısacası belirli malzemeler için özel depolar olacak.

Yanma sisteminde sürdürülebilir sızıntı

Birçok Vlasnik sisteminde sızıntı sorununun olduğu erkenden fark edilir. Kavurmalara karşı Vikorist mastiği rahatlıkla kullanabilirsiniz.

Öncelikle sistemi mümkün olduğu kadar suyla doldurmanız, içindeki tüm kirleri temizlemeniz ve çalışma sıcaklığına kadar ısıtmanız gerekir. Önce kir ve diğer filtreler çıkarılır. Sızdırmazlık maddesi pürüzsüz hale gelinceye kadar iyice karıştırılmalı ve karışıma elle dökülmelidir. Sızdırmazlık maddesini gösteren sistemden suyun boşaltılması gerekir. Sızdırmazlık maddesinin sisteme erişilebilir herhangi bir girişe bağlanan ek bir pompa kullanılarak sisteme pompalanması gerekir. Pompa hortumu bağlanır, ardından vana açılır ve pompa açılır. Sızdırmazlık maddesi pompalandıktan sonra sistem en az 7 yıl boyunca 45-60 santigrat derece sıcaklıkta ve 1,1-1,6 bar basınçta çalışmalıdır.

Mükemmel kurulmuş bir kavurma sistemi yoktur ve ısı transferinin sızdırdığını görmek için henüz çok erkendir. Kavurucu sistemler için sızıntı yapan bina yalıtım malzemelerini ortadan kaldırın. Depoya giren polimer reçine boru, radyatör ve kazan borularının bağlantılarındaki boşlukların kapatılmasına uygundur. Temel sızdırmazlık yöntemleriyle yüzeylerde sızdırmazlık sağlamak için nadir bir sızdırmazlık maddesi kullanmanın avantajlarının yanı sıra kullanım kurallarına da bakmak önemlidir.

sızdırmazlık malzemeleri türleri

Bugünkü durumda mühürleme yetkisi olan çok sayıda bina tıkanmıştır.

Benim kendi yolumda kimyasal depo Sızdırmazlık malzemeleri aşağıdaki ana tiplere ayrılır:

• akrilik- düşük mukavemetli, sıcaklık değişimlerine dayanamaz;
• poliüretanlar- elastik, metallere yüksek yapışma, korozyona ve sıcaklığa dayanıklı;
• silikon- Geniş bir sıcaklık aralığında esnekliği ve neme karşı direnci koruyan, dayanıklı, en kapsamlı evrensel sızdırmazlık malzemesi türü.

Silikon dolgulu kaplama sisteminin metal elemanlarında bir sızıntı olduğunda, asidik olandan ziyade sadece nötr tipte bir metalin yalıtılmasına izin verilir, böylece parçalar asidik dolgu macununun deposunda kalır. metalin aktif korozyonu.

Kavurucu borular için ısıya dayanıklı sızdırmazlık maddesi tamamen metal ve polimer malzemelerden yapılmıştır. Bu, amacını doğru bir şekilde kabul eder - kavurucu sistemin hasarlı elemanlarından nemin nüfuz etmesini önlemek. Viskoz bir macun olan sızdırmazlık maddesi uygulama yerinde oldukça serttir ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir.

güçlendirmek için dişli bağlantılar Mevcut termal koşullarda, keten parçalarını ve FUM şeritlerini anaerobik yapışkan sızdırmazlık maddesiyle değiştirin. Böyle bir sızdırmazlık malzemesinin çevre dostu olması, onun sadece brülörlerde değil aynı zamanda su temin sistemlerinde de kullanılmasına olanak sağlar.

Kavurucu kazanlar için sızdırmazlık maddesi, malzemenin 1500°C'ye kadar ısıya dayanıklılık gerektirdiği yerlerdeki boşlukları kapatmak için kullanılır.

Ek bir yöntem ise kazan ve fırınların ısı eşanjörleri ve baca kanallarındaki çatlakların onarılmasıdır. Yüzeyler arasındaki dikişlere yakalandıktan sonra çeşitli malzemeler(Metal, zincirler, beton) girintinin sızdırmazlığını korur.

Yanık onarımı için daha güzel, nadir bir dolgu macunu

Yanmış alanı onarmak için her zaman dış dünyanın kemiklerini toplamak gerekir. Örneğin, tabanın ısısını depolamak için kulübeye borular döşendiğine göre sızıntının nerede meydana geldiğini ortaya çıkarmak nasıl imkansızdır? Duvarları onarıp yalanları ortaya çıkarmak mümkün olmaz mıydı? Hayır, bu olmayacak! Bu gibi durumlarda, sızıntıyı durdurmanın tamamen yeni bir yöntemi devreye giriyor - sisteme kavurucu borular için nadir bir sızdırmazlık maddesi dökülüyor. Bu sızdırmazlık maddesi, kelepçeyi sızıntının üzerine koymazsanız pilleri yakmak için uygundur.

Kavurma sistemi için nadir bulunan sızdırmazlık malzemelerinin temel avantajı, bunların doğrudan hasarlı bölgeye değil, doğrudan ortasına akmasını sağlama yetenekleridir.

Bu yöntemin özü, ısı transferi varlığında sızdırmazlık maddesinin incelmesi ve sisteme giren havanın etkisine maruz kaldığında polimerleşmesidir. Adım adım sertleşen dolgu macunu, sistemin bütünlüğünün bozulmasını önleyecek yerlerde boşluğun ortasına yapıştırılır.

Kavurma için çok sayıda nadir dolgu macunu ve her türlü uyarlama için deri üretiyorlar. özel beyinler zastosuvannya, zokrema:

• Soğutma sıvısı su veya antifrizdir;
• gaz veya katı ateşte kazan;
• kavurucu veya su tedarik boruları.

Kabinin kavurucu sistemi için tek bir evrensel sızdırmazlık maddesi bulmaya değmez. Isıtma sisteminizin belirli parametreleri için özel depolar eklemek daha iyidir.

En popüler ürünler, Alman BCG şirketi tarafından üretilen yanma sistemleri için nadir sızdırmazlık malzemeleridir. Bu özelliklerin uygulanması, ısı transfer akımlarının akışını azaltmaya yönelik ideal çözümler için esastır. Nadir dolgu macunu, doğru şekilde uygulandığında yanan kazanlar için tehlikeli değildir ve hasara neden olmaz. sirkülasyon pompası ve yenilikçi uyarlamalar.

Boru ve radyatörlere yönelik sızdırmazlık malzemelerinin sistemde bir saat süreyle kaybolması muhtemeldir. Sızdırmazlık maddesini yanma sistemine ekledikten sonra sızıntıları bir anlığına unutabilirsiniz.

Sızdırmazlık malzemeleri kapalı sistemler Yanmış parçalar sıkıştırılır, yalnızca boru ve radyatörlerdeki sızıntılara bağlanır veya genleşme deposundaki membran hasar görürse çıkışlarda güçsüz kalır.

Nadir dolgu macunuyla sızıntıları durdurmaya yönelik eylemler

Kabinin kavurma sistemini onarmak için nadir sızdırmazlık malzemeleri elde etme prosedürü katlanarak tamamlanabilir. Bazı durumlarda sızdırmazlık sıvısının pıhtıları kısmi tıkanmaya neden olur ve ısı transferinin akışına müdahale eder. Bu nedenle, anlayış eksikliğiniz nedeniyle utanç verici mülkiyetten zarar görmemeniz için, fakhiv'e sormak daha iyidir. Piller için özel tipte sızdırmazlık maddesinin uygulanmasına ilişkin talimatları her zaman okumanız ve bunları dikkatlice temizlemeniz gerekir.

Yanma sistemindeki sorunu ortadan kaldırmak için nadir bulunan bir sızdırmazlık maddesi kullanmaya karar verdikten sonra aşağıdakileri dikkate almanız gerekir:

• Basınç düşüşünün nedeni soğutucunun kendisinin sızıntısıdır ve genleşme deposunun arızasıyla ilgili değildir;
• Kavurma sistemleri için seçilen sızdırmazlık maddesi türü, belirli bir sistemdeki ısı transferinin türüne karşılık gelir;
• Bu kazan için sağlanan sızdırmazlık maddesi.

Borular ve piller için nadir dolgu macunu kullanırken doğru konsantrasyonun korunması önemlidir. Ortalama olarak değer 1:50 ila 1:100 arasında ayarlanmalıdır, ancak aşağıdaki gibi faktörler nedeniyle konsantrasyonun daha doğru belirlenmesi önemlidir:

• ısı akışının akışkanlığı (yük başına 30 litreye kadar veya daha fazla);
• Bu kavurucu sistemde yanan su.

Eğer 80 litreyi geçmiyorsa kavurma sistemine dökmek için 1 litre sızdırmazlık maddesine ihtiyacınız olacaktır. Sistemdeki suyun hacmi nasıl daha doğru bir şekilde hesaplanabilir? Kabinde kaç metre boru döşendiğini ve hangi çapta olduğunu belirlemek ve ardından bu verileri herhangi bir şekilde girmek gerekir. çevrimiçi hesap makineleri. Boruları sökmeden önce tüm radyatörlerin ve kazanın borularının pasaport özelliklerini eklemek gerekir.

Sistemdeki suyun tamamını ihtiyacınız olduğunu bildiğiniz herhangi bir kaba boşaltıp, sistemi tekrar doldurabilirsiniz.

Kavurma sisteminin hazırlanması

• Kokunun kavurucu sistemler için sızdırmazlık maddesinin viskoz maddesi ile tıkanmaması için tüm filtreleri musluklarla sökün veya boşaltın;
• Mayevsky musluğunu bir radyatörden (ısı transferi akışı boyunca ilk olan) sökün ve pompayı ona bağlayın (“Malyuk” tipi);
• Kavurma sistemini başlatın ve en az 1 bar basınçta bir yıl boyunca 50-60 ° C sıcaklığa kadar ısınmasına izin verin;
• Sızdırmazlık maddesinin içlerinden serbestçe geçmesi için boru hatları ve radyatörlerdeki tüm vanaları açın;
• Radyatörler ve sirkülasyon pompası dahil tüm sistemdeki lekeleri çıkarın.

Yüzeyin havasını almazsanız, mastik ile reaksiyona girecek ve sızıntının durdurulması gereken yanlış yerlerde kalınlaşmasına neden olacaktır.

sızdırmazlık maddesi hazırlanması

Kavurma sistemlerine yönelik sızdırmazlık malzemelerinin parçaları, malzemenin atmosferik maddelerle uzun süre temas etmesine gerek kalmaması için karıştırmadan hemen önce hazırlanmalıdır.

mastik dökmek

Kavurma sistemleri için nadir bulunan bir sızdırmazlık maddesi, önce kazanın erişebileceği yerde ısı transfer sıvısı ile karışabilmeli, daha sonra beslemeye daha fazla dökülebilmelidir:

• Bir pompa kullanarak dağıtım sistemine nadir dolgu macunu ekleyin;
• Pompayı çok fazla pompalayın suyu ısıtıyorum, Sızdırmazlık maddesi kalıntısının tamamının sisteme kaybolduğundan emin olun;
• Rüzgarın tekrar sistemden çıkmasına izin verin;
• Basıncı 1,2-1,5 bar'a yükseltin ve sistemin çalışma döngüsünü 45-60 ° C sıcaklıkta 7-8 yıl koruyun. Bu süre, sızdırmazlık maddesinin serin bir ortamda tamamen serbest kalması için gereklidir.

Kavurma makinesinin çalışması, kavurma dolgu macununun polimerizasyonu tamamlanana kadar birkaç gün devam edebilir.

Sızdırmazlık etkisi nasıl kendini gösterir?

Sızıntıları derhal giderin, ancak yalnızca 3. veya 4. günde. Sadece bir saat içinde boruların sızdırmazlık maddesi sertleşecek ve sorunlu alanların ortasındaki çatlakları kapatacaktır. Isı transferi sorununun ortadan kalkması, kabin içerisine düşen su damlacıklarının hafif sesinin duyulmaması, alt taraftaki alanın kurumasına izin verilmesi ve sistemdeki basıncın artmasıyla kendini gösterecektir. artık azalmıyor.

Aynı zamanda olumsuz etkilerden biri, ısı akışını dağıtmaya yönelik cihazlarda ve termostatlarda geçişlerin tıkanması olabilir. Bu sorun, bu tür regülatörlerin periyodik olarak açılıp daha fazla yapışmasını önleyecek şekilde ayarlanmasıyla kolayca çözülebilir.

Kavurma sistemleri için nadir bulunan sızdırmazlık malzemeleriyle çalışırken, her türlü kimyasal maddeyle çalışırken kullanılan adımların aynısını takip etmek gerekir!

Video dersi, nadir bir sızdırmazlık maddesi kullanarak kavurma sistemindeki sızıntıları bağımsız olarak nasıl gidereceğinizi anlamanıza yardımcı olacaktır.

Söylenenlere dayanarak, sızıntıyı ortadan kaldırmak için onu kapatmak için şüphesiz nadir bir sızdırmazlık maddesinin gerekli olduğu sonucuna varabilirsiniz. kavurucu sistem. Gerçek şu ki, fiyat “ısırıyor”. Ancak kavurucu boruların kurulumunun sadece kolaylık meselesi değil, aynı zamanda ödemek zorunda olduğunuz büyük bir risk olduğu da anlaşılmalıdır.

Çoğu durumda, ev duvarının montajı doğru şekilde yapılırsa, dolgu macunu adı verilen özel bir yöntem kullanılabilir. Kavurma sistemi için sızdırmazlık maddesi özellikle dikişlerin ve diğer çatlakların işaretlenmesi ve kapatılması için uygundur. Kavurma sistemlerine yönelik sızdırmazlık malzemeleri, doğası gereği vulkanize edilebilen özel bileşenlere dayanmaktadır.

Ek olarak, tüm sızdırmazlık malzemeleri arasında en kaliteli ve popüler olanlardan biri olarak kabul edilir - bu, kullanılan evrensel bir ısıya dayanıklı sızdırmazlık maddesidir. Çoğu zaman, kavurma sistemlerinin kullanıcıları, yalıtım ve sabitleme malzemesi için gerekli tüm özellikleri sağlayan bu tip sızdırmazlık maddesini kullanır.

Ayrıca sızdırmazlık maddesi sadece günlük yaşamda değil aynı zamanda endüstriyel amaçlarla da sertleşir. Yüksek performansa ve artırılmış akışkanlığa kadar dayanıklılık gücüne sahip özel bir örgü maddesidir.

Büyük genişlemenin son saatinde, kavurma için silikon dolguyu doldurun. Eşsiz özellikleri, neme, renge ve yüksek sıcaklıklara karşı yüksek direnç ile karakterize edilir. Silikon dolgu macunu, pratikte çeşitli yapı ve tiplerdeki dikişleri kapatmak için sıklıkla kullanılır.

silikon mastik

Kavurmada daha nadir görülen sızdırmazlık malzemelerine, evdeki kavurma sistemleri için uygun olan polisülfür sızdırmazlık malzemelerinin yanı sıra üretan sızdırmazlık malzemeleri de denir. Ancak bu dolgu macunları hemen kapatılamaz, bu nedenle onları ayırmadan önce güçlerini ve tanımlarını anlamada özellikle dikkatli olmak önemlidir.

Bu yöntemin ısıya dayanıklı tipine genellikle standart, ısıya dayanıklı bir dolgu macununun kremi eklenir. Isıya dayanıklı dolgu macunu kritik olarak erişilebilen alanlara ve çatlaklara nüfuz edebilir. Gücün öneminin yanı sıra, ısıya dayanıklı dolgu macununun elastikiyeti ve viskozitesi de artmıştır.

Kavurma sisteminde, ısıya dayanıklı izolasyon malzemesinin kürlenmesi humik ve metal malzemelerin yapıştırılmasına da yansır.

Bu durumda, cilt kısmı conta donuncaya kadar neme maruz kalmaktan güvenilir bir şekilde korunur. Isıya dayanıklı dolgu macunu, yüksek vasıflı test uzmanları tarafından düzenli olarak test edilir. Koku ortaya çıkar ve yavaş yavaş sızdırmazlık malzemelerinin gücünü güçlendirir.

Mastik, ısıya dayanıklı olmasının yanı sıra çeşitli dış etkenlere ve dökülmelere karşı özellikle dayanıklıdır. Bu faktörler arasında doğrudan uykulu değişiklikler, soğuk ve rüzgar akışı yer alır. Ayrıca kavurma izolasyonu farklı renk çözümlerinde üretilir, böylece her türlü iç mekana ideal şekilde uyum sağlar. Bir sızdırmazlık maddesi satın alırken yalnızca markanın doğrulandığından ve üreticilerin ürünlerinin yüksek viskozitesini garanti ettiğinden emin olun.

Kavurma sistemlerinde kullanılan mağazalarda sunulan sızdırmazlık maddesi seçeneklerinden seçim yaparken deformasyona karşı dayanıklılığına dikkat etmek önemlidir. Bu durumda en uygun seçenek asidik veya nötr silikon dolgudur. Ayrıca ısıya dayanıklı akrilik mastik seçeneğine de bakabilirsiniz.

asit dolgu macunu

Bununla birlikte, sıcaklık artışının özellikle güçlü olduğu ve sıcaklığın bazen Celsius'un binlerce dereceye ulaştığı yerlerde durabilen bazı sızdırmazlık malzemeleri türleri vardır. Vikoristannya bölgesi - taşlar, sigara içiyor.

Her durumda kullanıma uygun evrensel bir sızdırmazlık maddesinin bulunmadığını unutmamak önemlidir. Belirli cilt koşulları için, belirli malzeme ve malzemelere yönelik en özel dolgu macununun kullanılması gerekir.

Sızdırmazlık maddesinin kullanımı kolaydır olası seçenek yanma sisteminin hatalı sızıntısı.

Bu tür saldırılarda eylemlerin sırası:

• sökme;
• sistem mümkün olduğunca suyla doldurulacaktır;
• sistem istenilen sıcaklık değerine kadar ısıtılır;
• dolgu macununun sertleşmeye hazırlanması, homojen bir kütle haline gelinceye kadar karıştırılması;
• sistemden gerektiği kadar suyu çıkarın ve ardından dolgu macunuyla değiştirin;
• sızdırmazlık maddesinin pompanın arkasındaki depoya pompalanması;
• Pompa hortumu vana aracılığıyla kavurma sistemine bağlanır.
• kavurucu vanayı açın.

Nadir sızdırmazlık maddesini pompalamak için manuel pompa

Belirtilen manipülasyonlardan sonra sistemin minimum sürekli çalışma saati bu yıl olur. Önerilen sıcaklık 45 santigrat dereceden az değildir ve alt limitteki basınç 1,1 Bar ve 1,6 Bar'a kadardır.

Sızdırmazlık maddesi ile çalışmanın diğer tüm girdilerin dikkatiyle yapılması gerektiğini ve eylem kompleksinin talimatlara uygun olarak gerçekleştirilmesi gerektiğini hatırlamak özellikle önemlidir. Sızdırmazlık maddesini asit varlığında korumak çok zordur!

Sızdırmazlık maddesi gözlerde veya mukoza üzerinde lekelenirse derhal suyla durulamak gerekir, enfeksiyonun ortaya çıkması durumunda doktora daha erken gitmek gerekir.

Bu istatistikteki kişileriniz ayda 500 ruble tutarındadır. Karşılıklı yarar sağlayan diğer tedavi seçenekleri mümkündür. Bize yazın [E-posta korumalı]