Her türlü belgenin arka planı ortaya konuldu. Beton temellere uygun olduğu biliniyor: beton temel kurulumuna ilişkin ayrıntılar

Yüzeye çık

Uygun yüzey hazırlığı, kendiliğinden yayılan polimer kaplamaların döşenmesinde en önemli aşamadır. Temel olarak KEMA polimerleri beton bir temel üzerine serilir. Vakaların yaklaşık% 90'ında polimer kaplamaların iyileşmesinin, bozulmasının ve hizmet ömründeki değişikliğin nedeni beton tabanın yazılı olmayan hazırlanmasıdır. Vakfın uygun şekilde hazırlanması için bir dizi faktörün dikkate alınması gerekir:

M_tsnіst Marka beton levha M250'den az değil. Betonun kalitesi bu değerden düşükse, beton taban, polimer alt katmanın altında yatan operasyonel gereksinimleri yeterince karşılayamaz. İmha, polimer kaplamanın tahrip olmasına yol açacaktır. Ayrıca bu durumda beton taban çok gözenekli olacaktır ve astarın vitriol değeri önerilenden çok daha yüksek olacaktır. Betonun kalitesi Schmidt çekici, Kashkarov çekici ve KIBI, Beton-8, KK-YUP, UK-16P, IUK-12P, PIK-6, Udar-1, Udar-2, MK gibi ataşmanlarınkine benzer. -1 vb. Betonun çekme dayanımı 1,5 MPa'dan az değildir. Betonun değeri bu değerin altına düştüğünde betonla birlikte kaplamanın da sökülme riski büyük olur. Bölgede tekerlekli araçlar olacağından bu özellikle önemlidir. ulaşım düzenlemeleri. Bu durumda yüksek önem standartları ortaya çıkacaktır. Polimer kaplamanın dayanıklı olması için, betonun çekme mukavemeti özelliklerinin polimer kaplamanın yapışması nedeniyle olumsuz etkilenmemesi önemlidir. KEMAÜsse.

Volog Polimer kurulduğunda beton tabanın nem içeriği şunlardan kaynaklanmaktadır: %4'ten fazla değil. Bu yüzden betonun içinde bulunan, yüksek yaratan sudan bahsediyoruz. kısmi mengene Ve polimere tıklayabilirsiniz. Nemin olduğu yerde betonun yerel değerinin altında kalacaktır. Betonun nem içeriği% 4-8 olursa ve betonu kurutmak mümkün değilse, ince küresel buhar geçirgen bir malzeme sisteminin sertleştirilmesi gerekir. KEMAPOX AQUA. MG-4, MR-4D, GANN Hydromette, karbür yöntemi, laboratuvar yöntemleri kullanılarak vologizm tespiti yapılabilmektedir. Ayrıca 50 cm x ebadındaki beton üzerine polietilen eriyiği konularak yer üstü nemin varlığı da tespit edilebilmektedir. 50 cm, kalınlık 0,15 mm ve daha fazla bant için yapıştırılmış kenar. En az 16 yıl sonra iç yüzeyinde su lekelerinin varlığı görsel olarak doğrulanır. Bu açıkça görülüyorsa, betonun nem içeriği %4'ten fazladır. Hava nemi içeriği -% 80'den fazla değil (VIT-1, VIT-2 tipi higrometrelerle ölçülmüştür)

betonun yaşı
Beton temel en az 28 gün aşınmaya dayanıklıdır. Bu betonun hidratasyon süreciyle ilgilidir. Doğru zamanda gidiyorum kimyasal işlem beton için değer kümesi. Yer üstü nem içeriği ve betonun büzülmesi ile karakterize edilir. Polimer kaplama uygulaması KEMA Bundan önce kaplamanın yapışması ve çatlakların ortaya çıkmasıyla ilgili başka sorunlar ortaya çıkabilir.

su geçirmezlik kanıtı
Beton taban zeminde ıslanırsa, polimer kaplamalar ıslandığında su yalıtımının varlığı açıktır. Aksi takdirde topraktan betona nemin nüfuz etmesi sonucunda yer üstü nem içeriğine ve polimer kaplamanın tahrip olmasına yol açacaktır. Beton taban her gün su geçirmez hale getirildiğinde buhar geçirgen bir sistemin kurulması gerekir. KEMAPOX AQUA.

kıskançlık standı
Polimer taban ıslandığında beton tabanın seviyesi 4 mm'yi geçmemelidir. 2 metrelik bir çıtayla dönerken. Bu durumda, polimer bazın topu ne kadar ince olursa, beton tabanın yüzeyindeki yük de o kadar büyük olur. Beton yüzeyindeki tüm kusurlar ince bir kaplama topuyla ortaya çıkar.

taban sıcaklığı
Polimer kaplama uygulanırken beton tabanın ideal sıcaklığı KEMA+17°C - +23°C aralığında kullanıma uygundur.
Kaplama uygulandığında tabanın minimum sıcaklığı +12 ° C'dir.
Kaplama uygulandığında tabanın maksimum sıcaklığı +30 ° C'dir.
Koçandan önce tabanın sıcaklığı ortalama çiğlenme noktasının 3°C üzerindedir. Açık alanlarda çalışırken yüzeyin aşırı ısınmaması için uygulamaya akşam saatlerinde başlamak en iyisidir. Tabanın sıcaklığı standart bir termometre ile ölçülebilir, bunun için en az 20 dakika boyunca bir tepsi üzerinde tutulması gerekir.

Somut temel sorunları ve uygulama yöntemleri

Polimeri her zaman mükemmel durumda tutmayın. Bu bölümde polimerin uygulanması için alt tabakanın hazırlanmasına yönelik sorunları ve çözümleri görüyoruz.

Polimer endüstriyel yüzeyleri uygulamadan önce tabana kadar yıkayın.

Düşük kalınlığa (0,5 ila 10 mm) sahip polimer alt katmanlar, eski endüstriyel alt katmanların onarımında sıklıkla tek bir yöntem olarak bile olsa, yüksek mekanik ve kimyasal gereksinimlere dayanabilir. Polimer substratın çekirdeğe kadar uzun süre hizmet verebilmesi için, polimer endüstriyel substratın herhangi bir pozisyonuna yüksek ağırlıklar yerleştirilir. Uzun süre şapın ana malzemesi beton ve çimento şaptı. İÇİNDE kayaların geri kalanı Artan bu faydalarla bağlantılı olarak, polimerlerle yapılan modifikasyonların, fiber eklenmesi veya kuru sertleştirici eklenmesi, sıkıştırılmış sıvıdaki suyun yerine vakumla kapatma vb. aktif olarak kullanılması önemlidir. Bu değiştirilmiş standlar kaplamadan etkilenebilir. Ahşap, asfalt, anhidrit ve magnezyum yüzeyler endüstride daha da yaygın olarak kullanılmaktadır: ekonomiktirler, uygulaması kolaydır ve dokunulduğunda sıcaktırlar. Onların pis trival'leri, suya karşı yüksek hassasiyet, düşük hijyenik özellikler Onarımın yapılması uzun sürmeyecek.

Beton Burada değeri yüksek beton ve vakumlu beton kullanılmaktadır. Frezelenmesi önemlidir ve zımparalandığında yüzeyleri parlatılır. Bu durum kaplamaların yüksek kaliteli betona yapışmasını olumsuz etkiler ve bu kaplamaların yapışmasını etkiler. Düşük viskoziteli primerlerin kullanılması sonuçlarda önemli bir iyileşmeye yol açmaz. Yak veya kumtaşı griti ile iyi bir sonuç elde edilebilir.

Kalınlaştırılmış üst bilyeli beton taban. Beton tabanın üst, yüksek dereceli topunda kuvars, korindon, karborundum vb. Gibi elementler bulunur ve ayrıca doğası bilinmeyen çeşitli değiştiricilerin varlığı da olabilir. Bu malzemeler çok yüksek sertliğe ve polimer kaplamalara zayıf yapışma özelliğine sahiptir. Polimerik malzemelerin uygulanması ancak yüzeyin iyi bir şekilde hazırlanmasından ve ilk testlerden sonra mümkündür. Bazen olumsuz sonuç Hamurun tüm değerli toplarını çıkarma ihtiyacı ile karşı karşıya kalabilirsiniz.

Lifli beton. Beton sentetik elyaf içeriyorsa, kumlama ve astarlamadan sonra elyaf yükselebilir ve alt tabakanın yüzeyinde "kıllar" oluşturabilir. Vidalite arttı, fiber deliklerin yarısı kadar kesilebilir. Bu, hafif zımparalama ve bazı durumlarda ilave astar işlemi gerektirebilir.

Polimer kaplamayı uygulamadan önce tüm beton tabanlara uygulayın:
- çekme mukavemeti 1,5 MPa'dan az olmamalıdır;
- nem içeriği %4'ten fazla değil;
- çimento “süt” çıkarılmalıdır.

Anhidrit ve alçı yüzeyler
Anhidrit alçı ile seyreltilir ve düşük bir sıvı seviyesine indirilir ve reaksiyonu hızlandırmak için özel tuz bazlı hızlandırıcılar eklenir, konsantrasyonları% 3 ila 7 arasında olabilir. Yapışkan alt tabakaların yüzeyinde, diğer kaplamalara yapışmayı engelleyen tuzlar görünebilir.
Değer birikimi sırasında nadir bulunan epoksi reçinelerin bileşenleri ile higroskopik etki veya kimyasal reaksiyon, ampul oluşumuna, değer kaybına ve geniş alanların tahrip olmasına neden olabilir. Alçıtaşı gibi sertleşmiş anhidrit de yüksek bir yoğunluğa (yaklaşık 2 m/l) sahiptir. Sıcaklık değişiklikleri sırasında, polimer kaplamanın yüzeyi altında polimere zarar verecek yoğuşma oluşabilir. Bu nedenle, polimer alt tabakayı uygulamadan önce alçı (ve alçı) malzemenin nem içeriği% 0,3'ten fazla değildir ve yangın havalandırması için alt tabakanın alt kısmı kapatılmalıdır.
öneri: Polimer kaplamayı uygulamadan önce şapa daha iyi bir görünüm kazandıracağım.

Magnezyum alt pozisyonları
Magnezyum bileşikleri, magnezyum oksidin magnezyum klorürlerle ve sülfatların çözünmüş magnezyum hidroksit ile reaksiyonunun ürünüdür. Böyle bir alt tabakada bulunan klorürler, beton alt tabakasındaki çelik donatıların korozyonuna neden olur. Su uzaklaştırıldığında çözelti alt tabakaya nüfuz eder, karışım tuzları (bikofit) magnezyum hidroksit ile reaksiyona girer ve magnezyum içeriği kaybı meydana gelir. Bu alt tabakalarda organik katmanlar sıklıkla bozulur, nem değiştiğinde yüzey çatlar. Magnezyum şap, tüm olumsuz işlemler (büzülme, koklaşma vb.) sona ermeden bir polimer topuyla kaplanamaz. Son adım ise döküldükten sonra en az 1,5 -2 dakika geçmesi gerekmektedir. Magnezyum şapın nem içeriği% 0,3'ten fazla değildir, ayrıca yangın havalandırması için alt kısmının açılması gerekir. Yağ veya balmumu ile kaplanmalarını önlemek için magnezyum alt tabakaları kullanın. Bu kaplamalar şapın gövdesine derinlemesine nüfuz ederek yapışmayı artırır. Yağ sızdıran şap topu sefaletten suçludur.
Öneri: Polimer kaplamayı uygulamadan önce şapı tamamen çıkarması için veriyorum.

Eski polimer kaplamalar
Görünmeyen eski polimer substratların yenilenmesine sıklıkla ihtiyaç duyulur. Eski ve yeni yüzeylerin tutarsızlığı sorununun yattığı yer burasıdır.

PMMA- polimetilmetakrilat kaplama.
Yeni bir polimer uygulamadan önce eski kaplamanın aşındırıcı disk veya zımpara kağıdı ile zımparalanması gerekir. Daha fazla polimer kaplama seçimi, kimyasal, mekanik direnç ve sıcaklık akışı mümkün olana kadar bileşimin bir sonucu olarak saklanmalıdır.

Doğal seramik fayanslar.
Kılavuz çekme esasıyla birleştirmenin önemi kontrol edilir. Fayanslar zayıflar, çatlar ve kusur epoksi betonla doldurulur. Seramik karoların, klinker karoların, aside dayanıklı fayansların (ve benzeri düşük emici malzemelerin) yüzeyi taşlama çarkı ile matlaştırılır ve sır topu mümkün olduğu kadar çıkarılır. Ana kat boya uygulanmadan önce astar kil ve yapışma testi yapılır. Sonuç olumlu ise iki bilyeli kuvars dolgulu kaplama sistemlerinin ilk bilyeyi astar boyunca kaydırarak takviye ile sertleştirilmesi önerilir. Poliüretan kaplamaların kullanılması önemlidir.

Beton temel hazırlama teknolojisi.

Polimer kaplama temel olarak beton kaplamadan farklıdır. Betona güçlü bir yapışma sağlamak için, yapışmayı engelleyen tüm faktörlerin ortadan kaldırılması gerekir: betonun gevşek kısımları, kaba beton, çimento şerbeti. Polimer ile beton arasındaki temas alanı da önemli rol oynar. Gerçek temas alanı ne kadar büyük olursa yapışma da o kadar büyük olur.

Standı hazırlama yöntemleri:

• Kumlama
  en büyük verimli bir şekilde Bir polimer kaplama uygulanmadan önce beton tabanın hazırlanması, çünkü sadece betonun zayıf kısımlarını ve tıkanıklığı tutan "çimento şerbetini" ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek düzeyde yüzey pürüzlülüğü oluşturarak polimer konsolidasyon alanını arttırır. beton yüzeye 2-2,5 kat. Kumlama, mevcut tüm yüzey kusurlarını ortaya çıkarır ve bu da polimer malzemedeki kusur sayısını önemli ölçüde azaltır. Ayrıca kumlama işleminin testeresiz olması müteahhit açısından çok önemlidir.
• bileme
  Elmas kesicili ek bir mozaik taşlama makinesi kullanın. Taşlama işlemi sırasında üstteki zayıf ve sıkışık beton topu çıkarılır. Kuru zımparalama yapılması önemlidir, aksi takdirde betonun nem içeriği artacak ve polimer kaplamanın yapışmasında sorunlar ortaya çıkacaktır. Taşlama zımparalamanın eksikliklerinden biri, beton kenarlarının testerelerle kapatılmasıdır, bu da yapışmayı azaltır ve ayrıca beton yüzeyindeki kusurları eşit olmayan bir şekilde ortaya çıkarır. Ancak öğütme, düşük verimi ve işleyişi nedeniyle beton temel hazırlamanın en yaygın yöntemidir. Taşlama ekipmanının etkinliği, sertlik ve değer bakımından farklılık gösteren elmas segmentli disklere bağlıdır.
• frezeleme
  Vikorist, öncelikle beton tabanındaki önemli farklılıkları kontrol etmek (tek geçişte 5 mm'ye kadar), beton yüzeyini bozmadan taze polimer kaplamaları veya ince beton toplarını kaldırmak için kullanılır.
• epilasyon
  Bundan sonra topraktaki tüm kir ve tozu temizlemek için paspas kullanmak ve ardından ticari bir temizleyici kullanarak yüzeyi dikkatlice fırçalamak gerekir. Paspasın temizlenmesi gerekmeyebilir, aksi takdirde temizleyicinin sık sık temizlenmesi gerekecektir.

Güvenlik ekipmanlarının oluşturulması sırasında uygun önlemler esas alınır.

1. Güvenlik Tekniklerinin (aynı zamanda TB) ek faydaları: 1.1. Robotlar, personelin rotasyonundan, robotun gerçek hayattaki kullanımındaki bilgisinden ve güvenlikle ilgili her türlü eğitimden sorumludur. 1.2. Ekipman iyi durumda olmalı, anlaşılır kontrol etiketlerine sahip olmalı ve elektrik güvenliği standartlarına uygun olmalıdır. 1.3. Görev çalışmaları vikonrob uğruna ustanın veya vardiya şefinin gözetiminde gerçekleştirilir.
   1.4 Rehberlik önerilerine ek olarak, işin organizasyonu ve uygulanması SNiP 12-04-2002 - "Günlük yaşamda iş güvenliği. Bölüm 2. Endüstriyel güvenlik" ile uyumlu olmalıdır.
2. Beton tabanın hazırlanması sırasında TB:
   2.1. Kumlama makinesi kullanılarak beton tabanın hazırlanması.
   2.1.1. İşçinin bileşenlerin ve ünitelerin servis edilebilirliğini görsel olarak kontrol etmesi, yağ seviyesini kontrol etmesi ve yağı kurutması gerekir.
   2.1.2. Bireysel Güvenlik Koruması (bundan sonra ZIZ olarak anılacaktır) olmadan kumlama makinesinde çalışmak yasaktır. ZIZ kiti şunları içerir:
   
   
   - Eldivenler;
   - Kulaklıklar veya kulak tıkaçları.
   2.2. Kürlenmiş taşlama ve freze makinesi kullanılarak beton tabanın hazırlanması.
   2.2.1. İşçinin, bileşenlerin ve düzeneklerin servis verilebilirliğini görsel olarak kontrol etmesi, Frankfurt değirmenini (değiştirilebilir kesici takımlar) kontrol etmesi ve aşınmayı değiştirmesi gerekir.
   2.2.2. Koruyucu ekipman olmadan taşlama ve freze makinelerinde çalışma engellenir. ZIZ kiti şunları içerir:
   - Pleksiglaslı göz mercekleri veya maske;
   - Başlıklı bornoz;
   - Eldivenler;
   - Kulaklıklar veya kulak tıkaçları;
   - Solunum cihazı.
   2.2.3. Aspirasyon (emme temizleyici) bağlanmadan taşlama ve freze makinelerinin kullanılması yasaktır.
   2.3. Bir freze makinesi veya manuel bir freze aleti kullanarak beton tabanın hazırlanması.
   2.3.1. İşçinin, bileşenlerin ve düzeneklerin servis verilebilirliğini görsel olarak kontrol etmesi, makineyi değiştiren kesici takımları kontrol etmesi ve aşınmayı değiştirmesi gerekir.
   2.3.2. Koruyucu ekipman olmadan taşlama ve freze makinelerinde çalışma engellenir. ZIZ kiti şunları içerir:
   - Pleksiglaslı göz mercekleri veya maske;
   - Başlıklı bornoz;
   - Eldivenler;
   - Kulaklıklar veya kulak tıkaçları;
   - Solunum cihazı.
   2.3.3. Aspirasyon (emme temizleyici) bağlı olmadan bir freze makinesinin veya manuel bir freze aletinin kullanılması yasaktır.
3. Praspan malzemelerinin uygulanmasıyla çalışırken TB:
   3.1. Malzemelerin uygulanmasıyla çalışmak KEMA ZIZ olmadan çitle çevrilidir. ZIZ kiti şunları içerir:
   - Pleksiglaslı göz mercekleri veya maske;
   - Başlıklı bornoz;
   - Eldivenler;
   - Kulaklıklar veya kulak tıkaçları;
   - Kulaklıklar veya kulak tıkaçları;
   - Çalışanı uçucu organik ve inorganik maddelerden koruyan bir solunum cihazı.
   3.2. Malzemelerin uygulanmasıyla iş yapılması yasaktır. KEMA Tuvaletlerde havalandırma yetersiz. Robotu çalıştırırken robota güçlü modda havalandırma sağlanması önerilir.
   3.3. Malzeme bileşenlerinin dahil edilmesini önler KEMA ortada Ciltte benzersiz temas. Gözünüze kaçarsa yıkayın soğuk su ve doktora başvurun.
   3.4. Nadir malzemeler mevcut KEMA yanıcıdır, kabı saklamak ve açmak, açık yarının yakınında iş yapmak gerekir.

Polimerik epoksi ve poliüretan malzemelerin korunması KEMA.

Güvenliği ve optimum performansı sağlamak için malzemeler kapalı kaplarda (orijinal ambalajında), kuru ve serin bir yerde, 23°C'nin altındaki sıcaklıkta, ısı ve ışık altında saklanmalıdır.
+15°C'nin altındaki sıcaklıklarda depolanırken malzemenin en az 24 yıl süreyle +15°C sıcaklıktaki bir çalışma alanında saklanması tavsiye edilir.
0°C'nin altındaki sıcaklıklarda depolandığında malzemenin en az 48 yıl süreyle +15°C sıcaklıktaki bir çalışma alanında saklanması tavsiye edilir.
Su bazlı epoksi depolar olumsuz sıcaklıklara karşı korunur.
Her zaman geçerli ve geçerli standartlara uymalıyız. Malzemelerin bulunduğu depo buti roztashovany'nin be-yaky dzherel ateşi veya gornya pozu vermesinden suçlu. Büyük miktarlarda kürleme maddesi serin, yanmaz bir yerde, diğer yanmaz malzemelerden yeterli uzaklıkta saklanmalıdır. Sıcaklığı 25 °C'nin üzerine çıkarmamaya dikkat edin. Aşırı ısıtma veya diğer reaktiflerle örneğin hızlanarak karıştırma şişmeye neden olabilir. Ürün, üretim tarihinden itibaren 12 ay süreyle saklanmalıdır.

Not

Ek talimatlar, alternatif kürleme yöntemleri ve sistem malzemelerinin kürlenebilirliği hakkında bilgi için KEMA diğer ürün ve teknolojilerle sonuna kadar gidiyoruz teknik servis LLC "Ettrilat NT".

• İstenilen malların sıkıntısı yok!

ticari sahtecilik- onlarsız bizim saatimizde uyanmak imkansızdır. Nereye gidersek gidelim, bir süpermarkete veya stadyuma, bir bakkal veya gıda fabrikasına, bir depoya veya yer altı garajına, bir sergi pavyonuna veya bir tıbbi depoya, her yerde ticari nedenleri görüyoruz. Operasyonel ve estetik faydalar gibi sahteciliklerin yüzeye çıktığına dikkat etmek önemlidir. Çeşitli tasarım çözümlerinin durgunluğu nedeniyle endüstriyel mazeretler yenilebilir. Mevcut endüstriyel altyapılar - kendi viskoziteleriyle ilgili tek bilyalı veya çok bilyalı yapılar güncel teknolojiler ve profesyonel kurulum.

Şirketimizin yüksek vasıflı personeli neredeyse her türlü endüstriyel koşulla ilgilenmektedir., Yeni bir gündelik yaşam ve eski anlaşmazlıkların yeniden inşası ile bugün nasıl ayakta durulur? Bunlar, özel bir üst bilyeye (tepe) sahip beton endüstriyel yüzeyler, polimer endüstriyel yüzeyler ve giderek daha fazla popülerlik kazanan cilalı betondan yapılmış endüstriyel yüzeylerdir.

Web sitemizin sayfalarında güncel endüstriyel dolandırıcılıklarla ilgili kapsamlı bilgiler bulabilirsiniz. Bu, potansiyel yöneticilerimizin ve tasarımcılarımızın belirtilen tüm faydaları büyük olasılıkla karşılayacak en uygun endüstriyel altyapı tipini seçmelerine yardımcı olacaktır. Gerekirse şirketimizin mühendisleri arayabilir veya özel olarak profesyonel tavsiyelerde bulunabilir.

İhtiyacınız olan bilgiyi bulmayı kolaylaştırmak için sitemiz bölümlere ayrılmıştır:

- bu bölüm polimer endüstrisi alt metinlerine ayrılmıştır. Bugün polimer substratlar günlük hayata çok dahil olmak. Dökülen epoksi alt tabakaların, temizleme işlemini kolaylaştırmak için endüstriyel alt tabakalara arttırılmış kimyasal direnç verilmesinin gerekmesi durumunda, alt tabakanın şiddetli mekanik strese maruz kaldığı yerde durmasına izin verilmelidir. Epoksi antistatik sistemler, güvenli olmayan üretim tesislerinde, sunucu odalarında ve atölyelerde toplu elektroniklerin toplanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Toplu epoksi depoları benzersiz, son derece sanatsal dökülebilir yüzeyler oluşturmanıza olanak tanır. Poliüretan substratın doldurulması - bu, mevcut polimer substratın en çok talep edilen türüdür. Büyük kabuk nedeniyle, epoksi alt tabakalarla tesviye, elastikiyet, poliüretan kendiliğinden yayılan alt tabakalar, alt tabakanın titreşime maruz kaldığı yerlerde çoğunlukla durgunlaşır, güvenli değilse, çalışma sırasında endüstriyel alt tabakanın maruz kaldığı durumlarda küçük çatlaklar vardır. güçlü kesme kuvvetleri. Metil metakrilat substratlar, epoksi veya poliüretan substratların sahip olmadığı bir dizi benzersiz güce sahiptir. Polimerizasyonunun akışkanlığı ve zemin kaplamasının değerindeki artış yüksektir, bu nedenle döşemeden 2 yıl sonra bile MMA depolarından yapılan alt tabakalara yeni bir önem verilebilir. Bu tür kumaşların bir diğer benzersiz gücü de negatif sıcaklıklarda kurulabilmesidir.

- Bu bölüm çeşitli yapılara yönelik beton endüstriyel yüzeyler hakkında bilgi vermektedir. Ezilmiş top (tepesi) olan endüstriyel beton alt katmanlara bazen zırhlı beton alt katmanlar veya cilalı beton alt katmanlar denir. En popüler beton alt zemin türlerinden biri. Bu tür alt tabakaları sularken, taze döşenen betonun yüzeyine dağılan ve beton bitirme makineleri (helikopterler) yardımıyla yüzeye eşit olarak dağıtılan kuru sertleştirici - tepe malzemesi sertleşir, cilalanır ve şap oluşturur. endüstriyel beton alt tabakanın yüzeyi. Bu tür kumaşların tozlanmasına gerek yoktur, temizlenmesi kolaydır ve daha karlıdır dış görünüm hasarsız betonda. Bu ürünlerin en büyük avantajı yüksek üretim hızı, hazır endüstriyel altyapının devreye alınması ve oldukça düşük verimliliktir. "Beton parlatma" veya beton yüzeyleri taşlama teknolojisi, uzun süredir parçalanmış, yüksek teknolojili taşlama ve cilalama tesislerinin yanı sıra en güncel günlük kimyasalların ortaya çıkmasıyla "başka bir hayat" bulan bir teknolojidir. Zengin, adım adım taşlama ve cilalama sonrasında beton alt tabakaya sızar. Bu tür alt zeminlerin ana avantajı, beton alt yapının yüzeyinde herhangi bir son işlem veya bitirme işlemi içeren herhangi bir kaplamanın bulunmamasıdır. Cilalı betondan beton levhalar dökülürken, daha büyük, zayıf bir çimento şerbeti topu ve üst beton topu, granit dolgusu görünene kadar yüzeyinden kesilir. Daha sonra monolitik beton, çeşitli süzme aşamalarından geçirilir ve cilalama üniteleri tarafından cilalanır. Beton taban, doğal taşı andıran, nemin geçmesine izin vermeyen, kimyasal reaktiflere dayanıklı, temizlenmesi kolay ve uzun süreli onarım gerektirmeyen ayna benzeri bir yüzeye sahiptir.

Linolyum döşemek için beton taban en dayanıklı ve dayanıklı görünüme sahiptir. Sportif bir altlık kaplaması altında en geniş tipte siyah altlıklarla çalışmak, harika statik ve dinamik değerlerin yanı sıra düşük kaliteyi de sergilemek mümkündür.

Zalezhnoe vіd Tasarım özellikleri Somut bir temel oluşturmanın iki yolu vardır:

• yerde - bodrum veya bodrum alanı olmayan ilk yüzeylerde;
• yeniden beton döşemelerde.

Ana prensip kırma taş yastıkların, su yalıtımının ve ısı yalıtımının kurulumunda yatmaktadır. Beton tabanın kalınlığı 50 ila 150 mm olabilir.

Zemine beton pedler dökerken gerekli zihinsel düşük düzeyde yeraltı suyu ve binanın temelinde önemli ölçüde büzülme var. Başka bir durumda, üsse erişilemez hale gelecektir. stil şartları(Çizimler görünür).

Zemine beton taban yapmadan önce tabanın seviyesini işaretlemek gerekir. Nokta (sıfır), tesisin giriş kapılarının eşikleri olacaktır. Daha sonra altlığı, beton şapı, yalıtım toplarını ve yumuşak yastığı sarın.

Beton tabanı ıslatmaya başlamadan önce toprağın üst topunu 20-30 cm derinliğe kadar çıkarmak gerekir, kabuk bilyeli tokmaklarla kum veya kırma taş karışımı ile doldurulacaktır. Etkili sertleşmeyi sağlamak için su dökülüp plakanın titretilmesi tavsiye edilir.

Kum topunun toprak yüzeyindeki farklar arasında kalması ve yüksekliğinin 5 ila 25 cm olması gerekir.Bu şekilde alandaki siyah alt tabakanın ilk tesviyesi gerçekleştirilir.

Ek bir ısı yalıtım topunun çekirdeğine genişletilmiş kil, tüf veya farklı görünümler yüksek fırın cürufu. Şarap yumuşak bir yastığa yerleştirilir ve ön sabitleme için şerbet veya nadir bir dalgalanma ile dökülür. Su yalıtımını arttırmak için bitümlü mastik ile dökülebilir.

Tabanın sıcaklığı ve su yalıtımı

Beton bir tabanı cilalamanın ana aşamalarından biri su yalıtım çalışmaları yapmaktır. Ana endişeleri yalnızca altlığın gelecekte kullanılması değil, aynı zamanda genel olarak her şeyin korunması ve dayanıklılığıdır.

Beton bir tabanın su yalıtımı için en uygun malzemeler rulo malzemelerdir - polietilen (en az 200 mikron), hidrofobik membranlar, çatı kaplama keçesi, cam yalıtımı ve diğerleri.

Su yalıtım levhaları genişliğin en az %10'u bindirmelerle uygulanır, dikişler bantlanır. Su yalıtımının kenarları duvara sıfır işaretinin üzerine kolayca monte edilir. Beton döküldükten sonra uygulama kesilecektir.
Isı yalıtım topu olarak farklı türde sert yalıtım malzemeleri kullanabilirsiniz. Bunlar polistiren köpük, poliüretan köpük gibi parça malzemeler veya mineral bazlı taş, bazalt yünü, perlit, mantar olabilir.

Isı yalıtım topu su yalıtım malzemesinin üstüne yerleştirilir. Bu ürün iklimsel akıllarda yer alır ve malzemenin ısıl iletkenlik katsayısına bağlı olan rozrahunka yolu ile gösterilir. Yalıtımın üstüne, standın su yalıtımı için istiflenen aynı rulo malzemelerin kürlenebildiği bir kap içine bir buhar bariyeri monte edilir.

Beton temel takviyesi

Spor salonlarında temeller önemli dinamik etkiler taşıdığından beton temel ıslakken ilave güçlendirme ihtiyacı ortaya çıkar. Ağ hazır olduğunda, donatı çerçevesine bitişik çubuklarla düz bir çerçeve örülebilir.

Bu amaçla AIII sınıfı Ø 8-16 mm (bağ tipinde ve işletme gereksinimi düzeyinde) donatı kullanın. Çerçeve veya ağdaki donatının uzunluğu 50 ila 150 mm arasında ayarlanmalı ve çubukların çapına eşit olmalıdır.

Naylon ve polietilen bağlantı parçalarının farklı türleri vardır. Bitmiş ağ görüldüğünde serbest bırakılır. Doğrudan beton karışımına giren cam elyafını da kullanabilirsiniz.

Çerçeve veya ağ, beton şap içindeki donatının dağılımını sağlamak için özel işaret sabitleyicilere yerleştirilir. Ağın, donatının üst kısmından betonun tepesine kadar olan mesafenin su yalıtımı üzerinde durmayacak şekilde en az 15-25 mm olacak şekilde monte edilmesi gerekir.

Standın duvarların taşıyıcı yapılarından bağımsız olmasını sağlayacak alanın çevresi boyunca bir damper hattının döşenmesi gerekli olacaktır. Bu, şapın olası büzülmesini telafi etmenize olanak tanır ve bu işlemin tüm alan üzerinde aynı olmasını sağlar. Dikiş aynı zamanda “alt tabaka ısıtma” sisteminde ısıtıldığında şapın sıcaklık genleşmesini değiştirmeye de yarar.

Beton altına fenerlerin montajı

Bir sonraki adım, üzerine betonun döküleceği doğrudan işaretlerin kurulması olacaktır. Bu amaçla farklı tipteki boru profilleri veya ahşap kirişleri kullanabilirsiniz.

Spor salonunda, adım adım beton dökmenin (arabalar) dikdörtgen alanları, cildin tek adımda dökülebileceği şekilde düzenlenmiştir. Doğrudan betonlama geç veya enine olabilir. Her şeyi formun altına yerleştirin ve girişi rötuşlayın, böylece tüm süreç uzaktaki duvardan kapıya kadar ilerleyecektir.

İşaretlerin montajı, sert çimento harcı ile sabitlenmiş beton bir taban üzerinde ek bir seviye veya seviye (lazer, su veya manuel) kullanılarak gerçekleştirilir. Düz çizgilerin uzunluğu yeterli olabilir, ancak beton çuvalın düzleştirilmesine ek olarak cetvelin genişliğini aşmayacak şekilde olabilir.

Eğer bu konuda galip gelirseniz, Bagatoraz ile doğrudan para kazanabilirsiniz. Metal boru, Kalıp kesmeye yönelik bir depo ile kaplıdır. Beton ilk sertleştikten sonra (2-3 ilave için) çekilip başka bir yerde yoğrulabilir ve oyuklar tabanla birlikte beton karışımı ile doldurulabilir.

Beton karışımının hazırlanması

Şeffaf bir taban için işlemi aksatmadan tabanın doldurulması gerekmektedir. Bu amaçla RBU üzerine yerleştirilerek hazır beton karışımı elde edilmesi daha hızlı olur. Betonun sınıfı tasarıma (işletme gereklilikleri) göre belirlenir ancak B15'ten az değildir.

Ancak çok az çaba harcayarak ve paradan tasarruf ederek beton karışımını kendiniz hazırlamak mümkündür. Aşağıdaki oranlarda bir beton karıştırıcı ve bileşenler hazırlamak için: 10 litre M400 çimento için 25 kg dökülmüş nehir kumu ve 42 kg 5-10 mm kırma taş fraksiyonuna ihtiyacınız vardır. Böylece B15 sınıfı (M200 sınıfı) 0,054 m3 beton karışımı elde edildi.

Diğer sınıflar için çimento ve reçine aşınma ve yıpranmaya maruz kalacaktır. Farklı beton türleri için oranların doğru şekilde nasıl seçileceği literatürde bulunabilir.

Tüm bileşenler bir beton karıştırıcıya dökülmeli ve "kuru" şekilde iyice karıştırılmalıdır. Karışımın ufalanma özelliğini kontrol etmek için 10 litre çimentoya 5-6 litre oranında su ilave edin. Bununla birlikte, çimento eksikliğinin çimentonun reaksiyona girmesine izin vermeyeceğini ve çok fazlasının betonda kalıcı kılcal damarların oluşmasına ve görünüşe göre daha fazla çatlaklara yol açabileceğini unutmamak önemlidir. Yetkililerin beton temelin nihai değerini düşürmesi çok yazık.

Betonlamaya yalnızca +4 ° C yüzey sıcaklığında izin verilir, daha düşük sıcaklıklarda tabanın ilave ısıtılması gerekir. İdeal olarak çamaşırları 25°C'de ve %75 hava neminde yıkayın. Daha fazlası ile bira Yüksek sıcaklık Betona özel dikkat gösterilmesi (sertleşirken suyla ıslatılması) gerekecektir.

Çimentonun hidratasyonu sürecinde, betonun daha fazla kullanımını olumsuz yönde etkileyen ısı ile reaksiyonun meydana geldiği dikkate alınmalıdır. Bu nedenle çok sıcak havalarda (+30°C'nin üzerinde) beton karışımı hazırlanırken bileşenlerin soğutulması gerekir.

Bir kaide üzerindeki kum, kırma taş veya çimentonun sıcaklığını düşürmek zor olduğundan suyun çok soğuk olması gerekir.

Beton torbanın döşenmesi ve bakımı

İkisi arasındaki “harita” doğrudan deniz fenerlerinden biraz daha büyük olan ve tüm yüzeye yayılan beton bir kütle ile doldurulmuştur. Fazla suyu çıkarmak ve beton karışımından düşmek için, bir kürek veya metal çubukla sıva yapın veya en iyisi bir kil vibratörü kullanarak onu dama tahtası deseninde sürün.

Vibratörün yarıçapı pimin boyutuna eşit ve yaklaşık 5-6 çap olmalıdır. Beton torbaya kilitlendiğinde nasıl bir iz ortaya çıkar?
Kesin sertleşmenin bir işareti, kırma taşın kolayca çöktüğü ve yüzeyde çıkıntı yapmadığı çimento şerbetinin ortaya çıkmasıdır.

Alanı birkaç metre "kartlarla" doldurduktan sonra beton torbayı düzleştirmeye başlayabilirsiniz. Bu amaçla temel kural, onu doğrudan “kartın” üzerine yerleştirmektir. Sola ve sağa hareket ettirerek, adım adım kendinizi çekin, fazlalıkları veya yer yer eklemeleri görün, biraz da olsa yüzeyi sıfır işaretinin altına çevirin.

Geniş alanları betonlarken verimliliği artırmak için titreşimli bir çıta kullanabilirsiniz. Bu durumda beton karışımının güçlendirilmesi ve tesviyesi anında gerçekleştirilir.
“Kartın” yüzeyi kürlendikten sonra nemin hızlı buharlaşmasını önlemek için polietilen eriyiği ile kaplanır. İlk 3-4 gün tabana periyodik olarak su serpilmesi tavsiye edilir.

İdeal sertleşme koşullarıyla 28 gün sonra beton %100 güç kazanır, ancak nem içeriği hala alt tabakanın döşenmesi için yüzeyin üzerinde olabilir. Fazla suyun buharlaşması ve okumanın %75'e ulaşması 3-4 dakika daha sürecektir.

Düşük sıcaklıklar ve havadaki nemin artmasıyla betonun sertleşmesi ve kuruması artar.
Pürüzlülüklerin giderilmesi için 3-4 kat uygulandıktan sonra beton yüzeyi mala veya elle zımparalanabilir.

Farklı dolgu türlerini (yumuşak karışımlar) kullanarak yüzeye ilave sertlik, yumuşaklık ve elastikiyet katabilir veya çok kuru çimento ile idare edebilirsiniz.

“Alt tabaka ısısı” sisteminde beton karışımının döşenmesinin özellikleri

kadar özel avantajlar beton zeminlerısıtma sistemi kontrol edildiğinde ortaya çıkar - su veya elektrik. Bu durumda, ısıtma elemanlarının altındaki ek tesisatın kabuğu için ısı kaybını azaltmak ve topu yenmek gerekir. Farklı türde folyo malzemeleri seçebilirsiniz.

“Isı yastığı” sistemini kurmak için boru yönlendirmesine veya elektrik devresine zarar vermeyecek şekilde daha plastik bir beton karışımı gerekir. Bu amaçla depoyu elastik hale getirmek için özel plastikleştiriciler kullanılır. Toplamın gevşekliği, yaklaşık 20 cm'lik koni draftına sahip P4 buta'dan kaynaklanmaktadır.

Takviye edici bir çerçeve yerine, hazırlık sırasında beton karışımına eklenen plastik elyaf - ince polipropilen elyaflarının kullanılması daha iyidir. Bu, termal devrenin zarar görmesini önleyecek ve kurulumu kolaylaştıracaktır.
Sistemin deneme çalışmasına ancak beton %100 dayanıklılığa ulaştıktan sonra, en geç 28 gün sonra izin verilir.

Taban için spor zemin kaplaması döşenmeden önce alt tabakanın artık kuruması için, şapın kademeli olarak artan sıcaklık artışları ve düşüşleri ile özel bir programa göre fonksiyonel olarak ısıtılması gerekir.

Beton tabanın takılması, teknolojinin başarısızlığının tüm şapın döner çekiçten sökülmesiyle tehdit ettiği zahmetli bir süreçtir. Yüksek maliyeti, kullanım kolaylığı ve diğer seçeneklere göre düşük maliyetinin yanı sıra bu tür alt tabakalar, alt tabaka için spor zemin kaplamaları altında en keyifli olanlardır.

Makale eklendi 04/08/2013 23:04

Betonla çok şey yapabiliriz:

• beton kalitesi M-300'den düşük değil
• şapların kalınlık farkı 3-5 cm arasındadır (şapın ilave bir beton temel ile hizalanması tavsiye edilir)
• sıkıştırılmış taban üzerindeki beton tabanın kalınlığı - uzunluk 12 cm
• Tabanın betonla kalınlığı - yükseklik 7 cm
• donatı - yol ağı (beton üzerine kurulumlar için desteğin kalınlığı önerilir - 12 cm, donatı - hacimsel donatı kafesi)
• yüksek operasyonel taleplerde üst kaplama uygulayın (betonun kalitesini %100 artıran beton yüzey sertleştiriciler)
• Beton yüzeyini güçlendirmek ve yalıtmak için, sızmış polimer "Ashford Formula"yı vikorize edin

sahne çalışmaları

Beton tabanın doğru şekilde döşenmesi için gerekli bir dizi adımlama aleti gereklidir:

1. Beton tabanın altındaki tabanı lazer ve optik seviyelerle tesviye ederek aşağıdakileri belirleyin:

• kabartmanın üzerine koy
• astar yüzeyinin seviyesi
• sıfır işaretleri
• rozrakhunka

2. Beton tabanın hazırlanması. Zemin toprak, beton veya diğer destek türlerinin üzerine döşenebilir. Bu durumda tabanın beton kaplamaya uygunluğunun kontrol edilmesi gerekir.

Malzemenin tabanın çökmesi nedeniyle çatlamasını önlemek için, beton tabanın döşenmesinden önce toprağın iyice sıkıştırılması gerekir. Bundan sonra yumuşak yastığın yere serilmesi gerekir. Bu ürünün derinliği aşağıdaki faktörlere bağlı olarak 0,5-1 m arasında değişebilir:

• kullanılan astar türü
• toprak donma aşaması
• yeraltı suyunun yükselme yüksekliği aynıdır.

Yumuşak bir yastığın da sıkıştırılması gerekecektir.

kusurların giderilmesi

Beton tabanda çatlaklar olduğundan genişletilmesi ve daha sonra özel bir tamir deposuyla doldurulması gerekir. Bu depo, çekme çimentosu içeren polimer veya çimento bazlı malzeme içerebilir. Arsalar, onarımlara izin vermeyen ve daha fazla sökülüp yeni betonun döşenmesini gerektiren betondan yapılmıştır.

Tabanın küçük kısımlarında yükseklik farklılıkları varsa freze makinesi kullanılarak bunlar giderilmelidir. Bu bakışta robotun endüstriyel testere vantuzlarıyla sıvı içtiği görülüyor. Orijinal beton kaide üzerindeki yükseklik farkının 5 cm'den fazla olduğu durumlarda beton kaide ile dengelenir.