Beton alt yapılarda derzlerin döşenmesi. Beton dolgu macunu

Gerilmiş kumaş, kaplamanın çatlamasını önleyen özel deformasyon dikişlerine sahiptir, aksi takdirde kendileri gerektirecektir nadijnogo zakhistu, Ve sonra beton dolgu macunu sadık yardımcımız olur. Bu nasıl bir konuşmadır ve bundan nasıl faydalanabiliriz?

1 Sızdırmazlığın özü

Bir sızdırmazlık maddesi, oligomerlere veya polimerlere dayanan macun benzeri bir bileşimdir. Yüzeye, gevşek ve statik derzlere, boşlukların ve boş alanların doldurulması amacıyla uygulanır. Örüldüğünde bağlayıcının buharlaşması sonucu reçine zamanla sertleşir ve güvenilir bir sızdırmazlık topu ortaya çıkar. Depo kalıcı yapışma özelliğine sahip olduğundan kurutma alanı yalnızca beton yüzeylerle çevrelenmez. farklı malzemeler- ahşap, kaya, metal, taş vb.

Doğru, bu güç çeşitliliği tüm cilt tipleri için geçerli değildir, bu nedenle spesifik cilt tipine odaklanıyoruz. Örneğin, sızdırmazlık malzemeleri nüfuz edici ve sıvı çözücü maddeler olarak kullanılsa bile, kurutmadan önce nihai sonucun belirlenmesi gerekir. Beton yüzeyini tozla kaplayan reçine tüm çatlaklara ve diğer gözeneklere nüfuz eder. Her iki durumda da, bunu betona koyup vücudunuza zarar vermenin başka yolu yok. Diğerleri malzemeyi kuru bir kaplamayla kaplar.

2 Sızdırmazlık malzemelerinin değişkenliği

Mantıksız bir durumla karşılaşmamak için, betonun kapatılmasına yönelik farklı depo türlerine bakalım. Esas olarak kullanılan malzemeler akrilik, poliüretan, nadir tiyokol ve tiyokol içeren polimerlerdir. İlki mükemmel özelliklere sahiptir. Kokular elastikiyetini kalıcı olarak kaybeder ve betona mucizevi bir şekilde yapışır. Beton için sertleştirilmiş sızdırmazlık maddesi ultraviyole radyasyona, neme, sıcaklık değişimlerine karşı mükemmel dirence sahiptir ve dönemler boyunca rengi korur. Organik perakendecilerin depolarında da her zaman koku olmaz. Ayrıca bu işlemden sonra yüzey kolaylıkla hazırlanıp sıvanabilir. Akrilik dolgu macununun uygulanması hem iç hem de dış işler için önemlidir. Doğru, bu soğuk havalarda kötü havaya dikkat edin çünkü suyla temas tamamen kabul edilemez.

Yüksek ısı konsantrasyonuna sahiptirler ve sadece aşırı hava koşullarına değil aynı zamanda korozyona ve çeşitli kimyasal reaktiflere (ajanlar, zayıf asitler vb.) karşı da dirençleri artar. Mekanik akıştan korkmuyorum. Avantaj aynı zamanda mucizevi elastikiyet ile de sağlanabilir, böylece sertleşmeleri tamamlanır ve gevşek bağlantılar sağlanır. Ayrıca beton yüzeylerin derzlerine yönelik PU dolgu macunu çok hızlı yapışır ve ayrıca özel bir madde gerekmeden yapıştırıcılarla da kapatılabilir. Dezavantajı ise depoda asitli maddelerin bulunmasıdır, bu nedenle son derece dikkatli olun ve güvenlik önlemlerine uyun.

Beton derzlere yönelik tiyokol sızdırmazlık malzemeleri en büyük değere sahiptir. Koku aynı zamanda 20 yıldan fazla önemsiz bir hizmet süresiyle de karakterize edilir. Çayırlarla, mineral asitlerle, ozonla ve bitkilerle temasa kolaylıkla dayanabilirler. Yağ ve petrol direnci. Binanın -55 ile +130°C arasındaki sıcaklık farklılıklarına dayanabilmesi gerekmektedir. Deşarj süresi 2 yıl sürdüğü için deponun çok hızlı ve dikkatli bir şekilde işlenmesi gerekmektedir. Ve daha da kötü bir eksi, yüksek derecede büzülmedir.

Sınıflandırma ve yayın formu. Sızdırmazlık malzemeleri tek ve iki bileşenli tiplerde gelir. Öncelikle ambalajın derhal sökülmesi gerekmektedir. Başka bir durumda, sızdırmazlık maddesini çıkarmak için bileşenleri karıştırmanız gerekir. Akslar, örneğin poliüretan depolar her iki tipte olabildiği gibi, termokol de ancak iki bileşenli olarak üretilebilmektedir.

3 Sızdırmazlık malzemelerini çatlaklara karşı kontrol edip seçiyoruz

Bugün günlük pazarda çeşitli üreticilerin ürünlerini bulabilirsiniz. İsviçre, Almanya, Belçika ve ABD'den gelen sızdırmazlık malzemeleri mükemmel kaliteleriyle ünlüdür ve fiyatları, jambon fabrikasından elde edilen ürünün kalitesinin çok üzerindedir. Neden fazla ödeme yapmak istiyorsunuz? Betondaki çatlaklar için en popüler sızdırmazlık malzemeleri markalarına bir göz atalım.

Otje, Kalmatronі Aquatron-6 Rusya topraklarında titreşir, Evolvit-hidro Ukrayna'da ve Penetron Amerika'da. Her türlü depoda çimento, kuvars kumu ve aktif kimyasallar bulunur. Katılaşmış katliam açısından lider Ukrayna mallarıdır, bu andan itibaren koçan tamamen kuruyana kadar ezilir ve 10-70 dakika olur. Kendini başka bir yerde bul Kalmatron 15-85 dakikaya ulaşıyor ve 30-40 dakikada ABD'den gelen ürünler birikiyor. Kalan pozisyon Ruslar tarafından işgal edildi Aquatron-6, Kimin iki yıldan fazla ihtiyacı var.

Ayrıca Evolvit-hidro'nun yapışma değeri 17 kgf/cm2'den az değildir, diğer tüm örnekler için bu gösterge 12 kgf/cm2 ile aynıdır. Tüm malzemeler yangına dayanıklıdır ve hasara neden olmaz. çok fazla orta kaşlı. Rekabet zamanı. Kalmatron veya Evolvit-hidro'yu seçerseniz metrekare başına 1,5 kg'dan fazlasına ihtiyacınız olacaktır. M;

Amerika menşeli Vikorist ürünleri 1 kg'a kadar sevk edilebilmektedir; Aquatron-6 ile kullanıldığında ise 800 grama kadar yanıyordu. Prensip olarak geri kalan parametrenin yüzey yapısıyla çok ilgisi vardır. Penetrasyon düzeyi de artar. Bu durumda, ön pozisyon, nüfuz derinliğinin 500 mm'ye ulaştığı Penetron tarafından işgal edilirken, çözüm durumunda sadece 150 mm'dir. Beton şap yeterli değildir, örneğin ufalanır, arsayı tekrar doldurmak veya önce restorasyon çalışması yapmak daha iyidir. Leke, bir fırça, elektrikli süpürge veya özel bir ekipmanla dikkatlice çıkarılabilir, bu da onu temizlemek anlamına gelir.Çatlak darsa biraz genişletilmelidir.

. Yüzeye bir astar ve derinlemesine nüfuz eden bir astar uygulamayı unutmayın.

Croc 2: Deponun hazırlanması

Artık beton alt zeminlerin derzleri için dolgu macununun kendisini hazırlamak gerekiyor. Tek komponentli depoların fiyatı, hazır olarak satıldığı için özel depolardan farklı değildir. Ve iki bileşenli bir yöntem seçtikten sonra, macunu sertleştirici maddeyle birleştirmeniz ve birkaç şerit halinde iyice karıştırmanız gerekecektir. Talimatları dikkatlice uyguladığınızdan ve belirtilen oranlara kesinlikle uyduğunuzdan emin olun. Yetersiz sertleştirmenin konuşmanın yetersiz sertleşmesine yol açacağını ve çok fazla sertleştirmenin son derece sert bir bağlantının kaldırılmasına yol açacağını lütfen unutmayın.

Bazı durumlarda düzlüğü arttırmak için benzin veya beyaz ispirto eklenmesine izin verilir. Bu durumda oranın 1 kg bileşim başına 80 g'dan fazla olmadığı görülmektedir.

Croc 3: Sızdırmazlık

Balonu içeri sokup dikkatlice çatlakları dolduruyoruz. Kordon dikişin tüm uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtılacak şekilde uygulayın. Spatulayı ılık suya batırın ve çatlaktaki dolgu macununu alt tabakayla aynı hizada olacak şekilde düzeltin. Tüm fazla eşyaları derhal kaldırın. 2 top uygularsanız bunları en yakın yönlere hizalamanız gerekir. Konuşmanın gerçekleştiği dönem apaçık ortadadır. Örneğin akrilikler yalnızca 15 dakika sonra çöker, ancak bir yıl sonra hala çıkarılabilirler ve daha fazla polimerizasyon ekseni ancak 3 yıl sonra gerçekleşir. Poliüretan sızdırmazlık malzemeleri kullanıldığında, erime ancak 1-1,5 yıl sonra ortaya çıkacaktır, maruz kalma saati, topun 1 mm kalınlığı başına 7 yıllık genleşmeden hesaplanır. Termocool karışımlarının çoğunun sertleşmesi birkaç yıl alır, ardından bu süre 60 dakikaya ulaşır.

Beton tabanın derzleri için dolgu macunu birikirse, çatlak kum veya çimento ile kapatılacaktır. Topun kalınlığının 2 mm'den fazla olmamasına izin verilir. Bir odada çalışıyorsanız havalandırmayı unutmayın.

Beton temel yapılmadan bir evin inşa edilmesi çok nadirdir. Bununla birlikte, malzemenin yüksek kalitesine rağmen şarap aynı zamanda toprak ve atmosfer koşullarına karşı da mükemmel koruma sağlar. Bu makale iki türden bahsediyor - su yalıtım mastiği ve dikişler (çatlaklar) için sızdırmazlık malzemeleri.

Bir şeye ihtiyaç var

Betonun en büyük düşmanlarından biri sudur, çünkü kompaktlığı malzemenin çok mikroskobik gözeneklerine nüfuz edebilir. Yaklaşık bir saat sonra üssü yok etmeye başlar ve sonunda onu tamamen ulaşılamaz hale getirir.

Bitüm bazlı mastik

Bu malzeme, yeterli niteliklere sahip olmasanız bile su yalıtım işini kendi ellerinizle yapmanızı mümkün kılar.

Pokrittya şunları yapabilir:

buti bir veya zengin-sharovim;
1 mm'den birkaç santimetreye kadar kalınlık;
eriyiği kapatır, malzemeyi sudan ve deformasyondan güvenilir bir şekilde korur;
asitlere ve çayırlara karşı direnç.

Bununla birlikte, yalnızca hidroizolasyon sağlayan bir polimer katkı maddesi bu korumanın etkinliğini birkaç düzine kata kadar artırabilir. Öncülerin önüne geçmek iyi bir fikir olabilir.

Fotoğrafta - beton temelin su şeklinde korunması

Bu tür katkı maddeleri, temellerin su yalıtımı için sıcak, ucuz bitümlü mastiklerin daha fazla esneklik ve nüfuz etme özellikleri kazanmasını sağlar. Bu durumda mutlaka bir ısıtma aleti kullanmalı ve aynı güvenlik önlemlerine uymalısınız.

zastosuvannya

Bizim durumumuzda su yalıtım mastiği şu durumlarda durgunlaşacaktır:

dolu çatlaklar, Sıcaklıktaki ani değişiklikler sonucu ortaya çıktı.
temeller için karışık hidrofobik erimiş malzeme.
restorasyon robotları, Eğer parsellerin etrafına bakıyor olsaydınız beton taban Ve yapısı ortaya çıkarıldı, böylece büyük rezerv ortaya çıktı.
Beton şapların ve derzlerin su yalıtımı.

Görmek

Özellikleri ve üretim yöntemi nedeniyle mastik tutkalı andırır. Daha yüksek viskozitesi ve depoda ek bileşenlerin bulunması nedeniyle gelişir. Pek çok farklı türü vardır, bu nedenle bunları en iyi kaliteye, yani hava koşullarına karşı iyi dirence sahip olacak şekilde veya ortada bölmeniz gerekir.

Kokuya bağlı olarak şunlar olabilir:

bitümlü;
polimerik;
bitüm-polimer;
kauçuk-bitüm.

Ana bileşenlere ek olarak, distribütörler ve yedekler de dahil olmak üzere genellikle depoya katkı maddeleri de dahil edilir. Örneğin beton temellerin yapışkan su yalıtımını hazırlarken bunları tutkal olarak sertleştirme fırsatı verirler. Deponun arkasında ikiye ayrılırlar:

Porada: Temelde iletişim kanalı oluşturmak için temel yöntemleri kullanamıyorsanız, betondaki açıklıkların elmasla delinmesi size yardımcı olacaktır.

Mastiklerin yalnızca su yalıtımı için değil, aynı zamanda diğer malzemelerin tabanını sertleştirmek ve yapıştırmak için de kullanıldığını anlamak önemlidir. Büyük değişimin ortasında, fiyatı oldukça makul olan bitümün geri kalan geniş genişlemesi ortaya çıktı.

Yol adı verilen sakızın daha güçlü bir versiyonu da var. Asfalt betonu ve çimentolu yol yüzeylerindeki derzlerin ve çatlakların su yalıtımı ve sızdırmazlığı için uygulamalar.

Çeşitli çıktı malzemelerini birleştirme imkanı:

lastik;
sentetik reçineler;
plastikleştiriciler;
naponyuvachiv,

Artan esneklik ve esneklik sergileyen malzemeleri çıkarın. Ayrıca koku, eski ve agresif ortamlara, yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı dayanıklıdır.

Mastiklerin içeriği, ortaya çıkan bileşenlerin özelliklerine bağlıdır, bunlar şunlar olabilir:

elastik;
plastik;
asılmadı;
asılı.

En büyük genişleme gerçekleşti:

zift;
polimerler;
İki önde gelen türün gücünü birleştiren polimer-bitüm.

Beton derzler için sızdırmazlık mastiği

Birbirinden farklı farklı sızdırmazlık malzemeleri türleri vardır:

bileşen sayısı - bir ve iki bileşenli;
kimyasal doğa.

En büyük çeşitlilik:

akrilik;
poliüretanlar - dayanıklılık, dayanıklılık, değer ve dayanıklılık açısından en iyi performansa sahiptir;
lateks.

Germotex - beton derzleri için mastik

robot teknolojisi

Aşağıda, beton bir tabanın deformasyon derzlerinin iki bileşenli bir dolgu macunu ile kapatılması işlemini ayrıntılı olarak açıklayan talimatlar bulunmaktadır:

Araç ve gereçleri hazırlayın:

sızdırmazlık mastiği;
nüfuz etme - astarı güçlendirin;
fırça - astar uygulayın;
dar örgü spatula - sızdırmazlık maddesi topunu gevşetin;
çerçeve tabancası - sızdırmazlık deposunu boşluğa bastırın.

Bu adımlardan sonra aşağıdakileri yapmanız gerekecek şekilde bir kurulum hazırlayın:

mіtsnim;
kuru;
mantar enfeksiyonu belirtilerine dikkat edin;
biçilmiş;
Her türlü kuru malzeme, atık, yağ, yağ, maya, eski farbe ve diğer maddelerin yanı sıra malzemeler arasındaki yapıştırıcıya yapışabilecek gevşek parçacıkları da temizleyeceğiz.

Betondaki derzlerin döşenmesi için harici mastik

Porada: Kompresör durduktan sonra, eriyen yağın dikişte kaybolmaması için dikişi yeniden yapın.

Macunu sertleştirici maddeyle karıştırarak sızdırmazlık maddesini karıştırın. 3-5 karışıma ihtiyacınız olacak, sonuçta homojen bir karışım elde edeceksiniz. Ambalaj üzerinde belirtilen bileşenlerin dozajına müdahale etmeyin. Aksi takdirde:

yeterli kürlemenin yapılmaması dolgunun sertliğe ulaşmasını engelleyecektir;
çok fazla - masa zhorstkoyu'ya doğru gidiyor.

Porada: Malzemenin uzunluğunu arttırmak için, depoyu bir perakendeci (beyaz ispirto veya benzin) ile bileşimin 1 kg'ı başına 80 g oranında seyreltebilirsiniz.

Böyle bir izolasyonun ömrü +20°C'de yaklaşık 40 saattir. Karışım bittiğinde (yüzeye artık bulaşmadığında), topa 1-2 mm yüksekliğinde kum veya çimento uygulayın. 5 - 7 gün sonra depo gerekli hacmi kazanacaktır.

Lütfen dikkat: işten önce ve sonra bitmiş alan iyice havalandırılmalıdır.

Malzemenin özel esnekliği, beton alt zeminlerin ve levhaların, örneğin kaplamadaki açıklıklar ve çatlakların yanı sıra yol yüzeyindeki çatlakların kapatılması ve onarılması için kullanılmasına olanak tanır. Depo - 50˚С - + 60˚С aralığında sıcaklık aralıklarına sahip olabilir, bu da onu harici işlemler için ayarlamanıza olanak tanır.

Visnovok

Beton yüzeylerin korunması mastiklerin ve sızdırmazlık malzemelerinin ana gücüdür. Seçimleri, binlerce ruble tasarruf etmenizi sağlayan yapının hizmet ömrünü önemli ölçüde artırmayı mümkün kılar. Yüzeye mastik ve sızdırmazlık malzemeleri sürmenin zor bir yanı yoktur, bu işi fazla çaba harcamadan kendiniz yapabilirsiniz. Bu makaledeki video bu konuyla ilgili ek bilgi bulmanıza yardımcı olacaktır.

Şap dökülmesi onarım sırasında önemli aşamalardan biridir. Beton değerli ve güvenilir bir malzemedir, ancak dinamik basınçtan, sıcaklık değişimlerinden, agresif kimyasal infüzyonlardan ve sudan önce dökülür. Şapın çökmemesini, güvenilir ve uzun süre hizmet vermesini sağlamak için beton alt zeminlerde dikişlerin kesilmesine ve yerleştirilmesine özellikle dikkat edilmesi önerilir.

Betonda derzlerin kesilmesi ihtiyacı

Zeminin bir kapak ve bir tabandan oluşup oluşmadığı, bu durumda çoğu zaman beton bir şap döşenir. Beton, yapısının arkasında çok kırılgan bir malzemedir ve plastik deformasyona duyarlı değildir. Değerini aşan şap ilave edildikten sonra malzeme, örneğin plastik veya diğer plastik malzemelerde olduğu gibi kırılmadan deforme olmaz, sanki sertmiş gibi çatlar.

Ayrıca sert şap sırasında sıcaklık değişimlerinden ve büzülme deformasyonlarından kaynaklanan iç gerilimlerin beton tabana akışı nedeniyle çatlama önlenir. Çatlamayı azaltmak ve betondaki çatlakların görünümünü kontrol etmek için genleşme derzlerinin kesilmesi önerilir.

Genleşme derzlerinin sınıflandırılması

Beton döşeme montajında en uygun yaklaşım döşemedeki genleşme derzlerinin uygun şekilde sıkılmasıdır. Beton alt zeminde üç tip genleşme derzi vardır: yalıtım, büzülme ve yapısal.

yalıtım dikişleri

Standın yapıları işletme sırasında çeşitli deformasyonlara maruz kalır. Bu deformasyonun pek çok nedeni vardır. Bunun nedeni çevresel faktörlerin akışı, toprağın yer değiştirmesi ve sıcaklık akışıdır. Şapın diğer yapılara (kolonlar, duvarlar, temeller) yapıştığı yerlerde bu tür deformasyonların temelden ve duvarlardan beton tabana aktarılmasını önlemek için izolasyon uygulanması gerekir. Giysilerin üzerine şap dikmeyin.

Dikiş, altlığın diğer yapısal elemanlardan bağımsız çalışmasına olanak tanıyan yalıtım tipindedir. Sert süreçte somut - sıkı bir şekilde, Op'mi'yi yakınlaştırıyorum, yakscho şapı bir zhorstka Zcheplennya ile yaygın bir mati, SHVIV'ye, sonra Vaughsnu'ya, frekansın büyük frekansına ibadetim yok.

Stand yapısından şap alt yapısına deformasyonun aktarılması önlenerek temel ve kolonların yanı sıra duvarların etrafına da izolasyon dikişleri atılır. Bu tip dikişler, beton dökülmeden önce yalıtım malzemesi kullanılarak yapı etrafındaki derzlerin döşenmesiyle oluşturulur. Yalıtım malzemesi plastik deformasyonların kırılmadan ve sıkıştırılmadan absorbe edilmesinden sorumludur. Bu tür yalıtım malzemesinin şapın yüzeyine çıkmaması önemlidir.

Dikişin kalınlığı 10 milimetreye ulaşır. Yalıtım dikişleri kazık veya kare şeklinde olabilir. Sütunun kenarının karşısında düz bir dikiş oluşturmak için kare dikiş sütun boyunca 45 derece döndürülmelidir. Büyük avantajlarla kullanılması amaçlanmayan dikiş boyunca, ekipman çok sıkı ise şapın %25 oranında sıkılması tavsiye edilir.

Kolonların yanına beton dökülürken dikiş hattı boyunca kalıp kurulur. Kalıbı temizledikten ve gerekli yalıtım malzemesini yerine yerleştirdikten sonra. Kolon ile dikiş arasındaki boşluklar betonla doldurulmalı ve düzeltilmelidir. Ayrıca kolonların yakınındaki beton tabandaki dikişleri sert betonda, şapın ve dolgu yalıtım malzemesinin tüm derinliği boyunca uzanan elmas şeklinde kesebilirsiniz.

dikişleri küçültmek

Beton şap eşit olmayan bir şekilde aşağı doğru kurur. Eşyanın üst kısmı alt kısmına göre daha fazla sarkar ve ıslanır. Şap aydınlanmaya başlar, ardından kenarlar merkeze doğru erir. Bunun sonucunda betonda iç gerilmeler gelişir ve bu da çatlakların açılmasına yol açar. Kaotik çatlamayı önlemek için şapta büzülme dikişleri kesilir.

Büzülme dikişleri, daraltılmış kumaşta düz, zayıf alanlar oluşturmanıza olanak tanır. Beton bükülüp kurutulduğunda dikişler hafifçe açılacak ve rastgele değil belirli bir yerde çatlaklar oluşmaya başlayacaktır. Büzülme derzleri, beton henüz plastik hale gelirken dikiş oluşturucu şeritlerin yerleştirilmesiyle veya betonun işlenmesi tamamlandıktan sonra derzlerin kesilmesiyle yapılabilir.

Deformasyon büzülme dikişleri kolonların eksenleri boyunca ilerletilmeli ve daha sonra kolonların çevresi boyunca ilerlemek için dikişlerin köşelerine doğru bastırılmalıdır. Kolondan dikişe kadar ayakta durun, şap gerginliğini 24-36 kat fazla sıkmaya gerek yoktur. Koridorlarda büzülme dikişleri, şapın genişliğine eşit olan yükseltici üzerinde genişlemeye zorlanır. Merkezdeki geç dikişin sorumlusu 300-360 santimetreden daha geniş olan raylardır.

Mümkünse daralan dikişlerle yapılan kartlar, beton tabandaki dikişlerin fotoğrafında gösterildiği gibi kare, benzersiz L şeklinde ve gerilmiş kartların yanı sıra büzme ipi olacaktır. Genişlik tekrarın alt kısmından daha büyükse, kartın dovzhina'sı suçlanmaz. Harita ne kadar küçük olursa, beton şapın kaotik çatlaması olasılığı o kadar az olur, ancak aşırıya kaçmamak da önemlidir.

Dış kenarlarda büzülme dikişi yapılması gerekir, aksi takdirde kenarlardan çatlaklar çıkabilir. Çok keskin tutamlara sahip bir şap alanı çok sık çatlar. Mümkünse bu tür tüylerden kaçının. Bu mümkün değilse, tabanı iyice sıkıştıracak şekilde geri sarın ve çatlakların mümkün olduğu kadar çabuk onarılabileceği yerlerde dikişleri kesin. Bazen dış ve keskin köşelerdeki çatlakları daha iyi kapatmak için şap ayrıca çelik takviye ile güçlendirilir.

inşaat dikişleri

Beton bir tabanın dökülmesine ilişkin tüm prosedürün kesintisiz olarak gerçekleştirildiği ve süresi 1'den fazla olmayan bir artış olduğu nadirdir. Alanı küçük olan odalarda ve lavabonun arkasında olması daha olasıdır, böylece beton karışımının kesintisiz olarak aktarılması sağlanır. Önemli teknolojik molalar sırasında dolumun yapıldığından emin olun. Bu saate kadar beton döküldükten sonra önemli bir değer kazanmaya başlar. Bazı yerlerde şaplar kapalı farklı terimler kahverengi, kesilmiş inşaat dikişleri ile döşenmiştir.

Beton döşeme ile günlük işlerinizi bitirdiğiniz bu yerlerdeki yapısal derzlerin bağlanması. Bunlar, kendilerine paralel olarak döşenmesi gereken beton levhadaki diğer derzlerden mümkün olduğunca yaklaşık 1,5 metre uzağa döşenmelidir. İnşaat dikişleri için şapın kenarlarının şekli öncelikle oluk içinde zıvana prensibi kullanılarak hazırlanır.

Yalıtım ve büzülme dikişlerinin olmadığı bir inşaat dikişi ortaya çıkarsa, traversleri büküp dikişin üzerine yerleştirebilirsiniz. Varto çıtaları, beton şapın derinliğinin ortasında, dikişe doğru kesiklerin altına serilir.

Dikişleri kesme kuralları

Beton şapın hasar görmesini, aşınma direncini, çeşitli mekanik gerilimlere ve negatif akışlara karşı direnci önlemek için, yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması, deformasyonların ve dikişlerin hızlı ve profesyonel bir şekilde azaltılması tavsiye edilir. Beton levhadaki dikişleri kesmek için bilmek isteyeceğiniz temel kurallar şunlardır:

Kesim zamanı. Bıçağın zarar görmemesi veya daha fazla çatlak oluşması ihtimaline karşı, beton döküldükten sonra veya gerekli değere ulaştıktan sonra derzler düz olarak kesilmelidir. Sağlıklı bir kesim ile bu tip idrarlar yaklaşık 4-12 yıl sonra kaybolur. işi bitirmek beton.
Ayrıca şarkı söyleyen zihinler olması durumunda dobadaki dikişleri kesebilmek isterim. Kuru betonda, derzlerin kenarları ufalanmaya başlayana kadar derzleri mümkün olduğunca çabuk kesin.
Dikişi deneyin. İşçi, betonun sertleşmesinin koçanı kesildikten birkaç yıl sonra test dikişini viconati yapmaktan suçludur. Test dikişini keserken dolgu malzemesi parçacıkları betondan düşerse, kesmeye başlamak için henüz çok erkendir. Ve artık ormanın betonla birlikte toprağın tanelerini de kesmesinin zamanı geldi.
Dilimleme teknolojisi. Sıcak havalarda veya dikişin çatlamasından endişe duyulduğunda, ağ dikişlerini kesmeden önce derinin üçüncü dikişinin kesilmesi tavsiye edilir. Derzlerin betonun döşenme sırasına göre kesildiğinden emin olun. Dikişleri beton şap kalınlığının yaklaşık 1/4 - 1/3'ü kadar derinliğe kadar kesin. Yeni dökülmüş betona özel paftalarla kesilen dikişler betonun derinliğini azaltabilir. Şap kalınlığının 24-36 ile çarpılması sonucu elde edilen sonuçlar arasındaki kesme aralığını seçin. 10 santimetre sıkılmış dikişlerde, 240 - 360 santimetre mesafede bir tür kesin. Önemli ölçüde büzülmesi olan beton için 240 santimetreye yakın kesme aralığıyla çalışmak daha iyidir. Böyle bir dokuma dikişinden geçen çatlakların oluşmasına neden olan dikişleri kesmek için T şeklindeki dokumayı açın.

Dikişleri kapatma yöntemleri

Dikişlerin kapatılması, dikişleri agresif ortamların ve suyun nüfuzundan ve ayrıca kirlenmeden korumanıza olanak tanır. Beton tabanlardaki çatlakların kapatılması, şapı kapatmanıza ve onu çubuklardaki mekanik talaşlardan, yırtılmalardan, delinmelerden ve ayrıca aşınmadan korumanıza olanak tanır. Seramik karoları beton bir taban üzerine döşemeyi planlıyorsanız bu özellikle önemlidir, çünkü sızdıran dikişler kaplamada çatlaklara neden olabilir ve bu da karo kaplamanın kırılgan hale gelmesine neden olabilir.

Genleşme derzlerini kapatmak için çeşitli malzemeler birleştirilir:

Daha güçlü bir yanık. etkili yöntem Beton tabandaki genleşme derzlerinin sızdırmazlığı, güçlendirilmiş bağlı polyester döşenerek yapılır. Bu malzeme çok pratiktir ve düşük sıcaklıklarda sarımın yüksek elastikiyetini korur.
Beton alt zeminlerin derzleri için dolgu macunu. Bir diğer popüler seçenek ise her türlü sızdırmazlık mastiğinin kullanılmasıdır. Sertleştikten sonra malzeme elastik hale gelir ve dikişleri sudan korur. Çatlakların dolgu macunu ile kaplandığı üst kısım da delici testere olmayacaktı.
Su tutucular. Başka bir yol ise PVC, kauçuk veya polietilen bazlı sertleştirici bir malzeme kullanmaktır. Bu tür malzemenin çekirdeğinde, beton dökülürken genleşme derzinin ortasına döşenen, polimer malzemelerden yapılmış, su tutucu adı verilen vikorize profilli çizgiler bulunmaktadır.
Genleşme derzleri için profiller. Genleşme derzlerini beton levhaya monte etmenin diğer tek yolu, genleşme derzleri için dona dayanıklı sakız ve alüminyum veya çelik düz hatlardan oluşan özel bir profil kullanmaktır. Kalınlaştırıcı sakız, yavruların ve suyun damarın ortasından geçmesine izin vermez. Bu tür profillerin montajı şap üzerindeki gerilimi değiştirmenize ve beton tabanın çatlamasını önlemenize olanak sağlar. Bu tür profiller yerleşik ve baş üstü formlarda gelir.

Sızdırmazlık mastiği ile dikişlerin kapatılması

Günlük uygulamada farklı tipte sızdırmazlık malzemeleri kullanılmaktadır. Kokular bir dizi bileşenden gelir; bunlar bir veya iki bileşenli olabileceği gibi kimyasal yapıda da olabilir. En yaygın olanları poliüretan, akrilik ve lateks malzemelerdir. Poliüretan sızdırmazlık malzemeleri değer, dayanıklılık, dayanıklılık ve dayanıklılık açısından en iyisidir.

İki bileşenli bir dolgu macunu kullanarak beton bir tabandaki genleşme derzlerinin kapatılması prosedürüne bakalım:

Alet ve malzemelerin hazırlanması. İlk olarak, sızdırmazlıktan önce şunları hazırlamak gerekir: sızdırmazlık mastiği, astar uygulamak için bir fırça, sızdırmazlık maddesi topunu düzleştirmek için dar örgülü bir spatula, astarı kapatan derinlemesine nüfuz eden bir astar, sızdırmazlık maddesinin içine döküldüğü görünüm için bir çerçeve tabancası boşluk.
Standın hazırlanması. Taban kuru, sütlü, mantar enfeksiyonu belirtileri olmadan, testereyi, herhangi bir kuru malzemeyi, yağı, kuluçkayı, ekşi sütü, yağı, eski küspeyi veya diğer atıkları, birikintilere yapışabilecek gevşek parçaları temizleyin. Bu nedenle, deformasyon dikişini kapatmadan önce, yüzeyin ve testerenin sıkıştırılmış bir rüzgar akımı kullanarak bir üfleme jeti ile temizlenmesi, ardından kumlama veya fırça ile mekanik temizlik yapılması ve ardından bir astar ile işlenmesi gerekir. Durgun olan kompresörün, dikişteki yağın birikmemesi için yeniden haddelenmesi gerekir. Sızdırmazlık maddesi uygulanmadan önce dar bir dikiş hafifçe genişletilmelidir. Bazın kalitesini arttırmak için önce konsantre bir astarla kaplamak gerekir.
Sızdırmazlık maddesinin karıştırılması. İki bileşenli bir karışım kullanıyorsanız, macunu sertleştiriciyle 3-5 tel uzunluğunda homojen bir macun elde edinceye kadar karıştırın. Talimatlarda belirtildiği gibi bileşenlerin dozajına müdahale etmek mümkün değildir, çünkü sertleştiricinin mukavemetindeki bir değişiklik, dolgu macununun yetersiz sertleşmesine neden olur ve bunun artması, sert dolgu macununun çıkarılmasına yol açabilir. Düzlüğü arttırmak için, stoğu 1 kilogram bileşim başına 80 gram miktarında perakendeci (benzin, beyaz ispirto) ile seyreltebilirsiniz.
Sızdırmazlık maddesi uygulanması. Sızdırmazlık malzemesini bir püskürtme tabancası kullanarak tüm derz boyunca eşit bir topla uygulayın, ardından beton tabandaki dikişler hakkındaki videoda gösterildiği gibi dolgu macunu karışımını beton tabanla aynı hizada bir spatula ile düzeltin. Düzgün ve güzel bir dikiş oluşturmak için, düzeltmeden önce spatulayı yumuşak sabuna batırabilirsiniz. Fazla sızdırmazlık maddesini çıkarın. Böyle bir sızdırmazlık maddesinin ömrü, sıfırın 20 derece üzerindeki bir sıcaklıkta yaklaşık 40 derecedir. Depo, yüzeye bulaşmasıyla kendini gösteren canlılığını kaybetmişse, çatlağın 1-2 milimetre kalınlığında çimento veya kum topu uygulanarak kapatılması önerilir. Sızdırmazlık maddesini ayarlama saati - 5 - 7 dB. Bir alanın ortasında çalışma yapılırken ve tamamlandıktan sonra alanın iyice havalandırılması gerekir.

Ek olarak, bu tür bir dolgu macununun özel esnekliği, beton yüzeylerin - alt katmanlarda ve beton levhalardaki çatlaklar ve açıklıkların onarılmasında ve ayrıca yol yüzeylerindeki çatlakların onarılmasında kullanılmasına olanak tanır. Depo, sıfırın altında 50 derece ila artı 60 santigrat derece arasındaki sıcaklık aralıklarına maruz kalıyor ve bu da aynı alanda beton üzerinde başarılı bir şekilde çalışmasına olanak tanıyor.

Temelin yakınındaki kör alan her ne olursa olsun suçlanacak. Ancak çoğu zaman yanlış teknoloji nedeniyle temel çalışır veya aşırı gevşek toprak nedeniyle temel ile yapı arasında bir boşluk oluşturulur. Kabul edilemezliği ortadan kaldırmak için fahianların tavsiye ettiği yollardan biriyle çatlağı rehin etmek gerekir. Bugünlerde bu tür işler için pek çok malzeme mevcut olduğundan, cilt durumunuza en uygun olanı seçmek önemlidir.

Her iki yapının eşit olmayan şekilde büzülmesi nedeniyle kaldırım ve temel birbirine sıkı bir şekilde bağlanmamalıdır. Temel yakınındaki çevre boyunca uzanan küçük bir açıklıktan genleşme derzini çıkarmak gerekir. Dış akışlardan sızdırmazlık sağlamak için derzleri kaplayan kauçuk malzemelerle döşenir.

Kaide ile kaldırım arasındaki boşluğun azaltılması aşağıdaki malzemeler kullanılarak yapılabilir:

poliüretan sızdırmazlık maddesi;
piina budіvelna;
amortisör dikişi;
genişletilmiş polistiren (yalnızca ekstrüde edilmiş);
bitümlü mastikler;
Takviye ek süslemelerle eninedir.

Aradaki boşluğu kapatmak için birleştirilmesi gereken ana malzemeler bodrum katı Kör alan için poliüretan mastik, polistiren köpük veya benzeri polistiren türleri kullanılır. Genellikle kütükler, amortisör şeritleri veya bitümlü macunlar eklenir.

Birçok Vlasnik, genleşme derzini çimentoyla doldurarak kusurun daha iyi korunması ve onarılması için saygı duyulur. Bunun bir faydası olmayacak çünkü bahar geldiğinde veya birkaç kayanın ardından çatlak tekrar kapanacak ve çok daha büyük hale gelecektir.

Lütfen temel ile kör alan arasındaki boşluğun sonsuza kadar kaybolma ihtimali olduğunu unutmayın. Aksi takdirde yapının temele uyguladığı baskı, temelin anında çökmesine neden olabilir.

Boşlukları doldurmanın temel yöntemleri

Tabana bitişik yapı ile temel arasındaki açıklığı daraltmanın birkaç yolu vardır. Deri versiyonu kendine has özelliklere ve doğru zamanda döşenmesi için acı sosa sahiptir.

İlk yöntem, poliüretan sızdırmazlık malzemeleri kullanılarak kaldırım yapısı ile temel arasındaki boşluğun kapatılmasıdır. İki yapı arasında gerekli sıcaklık rejimini koruma işlevini vurgularlar. Bunu şu şekilde yapmanız gerekir:

açıklığı astarlarla kaplayın;
malzeme kaybolana kadar çatlağa dikkatlice üfleyin;
Yer ek dekoratif dekorasyon için çalışacak.

Bu, çok sayıda kayaya hizmet eden yapılara yaklaşmanın bir yoludur.

Standı temele bağlamak için çapraz güçlendirilmiş bir kaldırım inşa etmek de mümkündür. Bu amaçla bitmiş tasarımda aşağıdaki eylemlerin gerçekleştirilmesi gerekmektedir:

Yapıda enine açıklıklar açın ve bunları temele 10 cm gömün.
Açıklığa metal çubuklar yerleştirin.
Açık olan her şeyi biberiye ile doldurun.

Genleşme dikişinin büyük bir genişliğe yayılmasını önlemek basit bir iştir. Bu yöntemi hem kaldırımın hem de temelin koçanı için ve çalışma sırasında bağlı dikiş için kullanın. Çubuklar şarkı söyleme standının üzerindeki yapıları güçlendirecek.

En yaygın çekiçleme yöntemleri açıklıklardır

En iyi seçenek gelecekte çatlağı patlatmaktır. Aşağıdaki şema ile çalışmak gereklidir:

kaldırımı ve tabanı metal çubuklarla bağlayın;
çatlağı kunduz köpüğüyle üfleyin;
ağ ile bağlantılı yere dikkat edin;
Mekan özel bordürler veya özel malzemelerle sabitlenir.

Başka bir yol da temel ile bitişik yapı arasına bir boşluk yerleştirmektir. Bu yöntem çok basittir ve kendiniz yapabilirsiniz:

Çatlak bitüm bazlı mastiklerle doldurulur.
Çimento sızdırmazlık malzemelerinden birini yerleştirin.
Tüm malzemeler ince bir beton topuyla kaplanmıştır.

Bir birçok yoldan kaldırım ile temel arasına bir boşluk yerleştirin - polistiren köpük malzemelerle örtün. Çalışmaların aşağıdaki sırayla yapılması gerekir:

yapının su bazlı mastiklerle birleşimini garanti etmek;
Polistiren köpüğü boşluğa sıkıca yerleştirin;
onu bir köleyle ödüllendir;
malzemeye ince bir top çimento macunu uygulayın;
Yeri elde etmek için tıbbi malzemelerle çalışır.

Birçok saç kesimi, dikişleri ve çatlakları gidermek için geleneksel eski yöntemlere üstünlük sağlar. Bunun için biraz mineral yün eklemeniz gerekir. Daha sonra robotlar şu senaryoya göre çalışır:

Çatlağı hidroizolasyon mastikleriyle tedavi edin.
Pamuğu açıklığa yerleştirin ve büyük bir rulo halinde yuvarlayın.
Pamuk yününü metal bir ağ ile sabitleyin.
Bölgeye temizlik malzemeleri uygulayın.

Özel cilt durumunuz için hangi seçeneğin en iyi olduğunu seçin. Ve tüm yollar tek bir şeye indirgenebilir: boşluk görünmeyecek ve işlevlerinizi etkili bir şekilde yerine getirmeye devam edebileceksiniz.

Kaldırım ıslandığında çatlak doldurma

Mevcut yöntemlerden biri kullanılarak kaplama tamamlandıktan sonra genleşme derzini kesmeye devam edin. Basitçe, kaide ile kaldırım arasındaki boşluğu kapatın. Yapıları zorla birbirine bağlamak iyi değildir. Bunları yumuşak gözenekli malzemelerle bağlamak daha iyidir.

Bu şemayla çalışabilirsiniz:

Standın çevresi boyunca yürürken açıklığı garanti edin.
Hazırlanan malzemeleri boşluğa yerleştirin.
Malzemeyi bir ağ ile sabitleyin.
Dikişi bir hurda dikişle kapatın.

Robotlara zorunlu olarak garanti verilmesi gerekiyor. Yapıyı su kaybından korumak için kaldırımın büzülmesi sırasında ilk kayaların gerilmesiyle çatlaklar oluştu.

Boşluğun döşenmesi için malzeme bir sonraki kesime göre seçilir. Ve eksen, farklı elemanlar kullanılarak çalışma yerine sabitlenebilir.

Kaldırım fayanslardan yapılmışsa, son işlemin de aynı malzemeden yapılması gerekir. Taş veya derelerden yapılmış bir yapı için çevre çevresinde ince bir bordür bulunması idealdir. Beton harçlardan yapılan klasik iskeleler için, daha önce açıklanan teknolojiyi kullanarak ince bir topla uygulanan aynı harçla boşluğu kapatmak en iyisidir. Ve yumuşak yapılar, tamamen toprakla kaplanmış dolgu macunları kullanılarak tabana bağlanır.

Kör alan tabandan çıktı

İlk kullanımdan sonra kaldırım çoğu zaman kaideden çıkar. Bu, yapının küçülmesi veya günlük yaşam teknolojisinin bozulması yoluyla gerçekleşir. Hem temelin hasar görmesi hem de yapının belirli bölgelerde çökmesi durumunda hasarlar meydana gelebilir.

Bu durumlarda, eğer yapı tabanın önemli ölçüde ötesine geçmişse, böyle bir eylemin nedenini hemen tespit etmek mümkündür. Çoğunlukla toprağın gevşekliği nedeniyle değil, yapının çalışma sürecinin bozulması nedeniyle bir çatlak oluşturulur. Bu durumda, eski yapıyı tamamen söküp yenisini oluşturarak kaldırım üzerinde yeniden çalışmak gerekir.

Boşluğun oluşmasının nedeni toprağın aşırı kabarması olduğundan, temele bağlanan çubuklar yardımıyla kaldırımın kendisini güçlendirmek kolaydır. Bu, boşlukların boyutunun artmasına izin vermeyecek ve aynı seviyede kaybolacaklardır. Taban bölgesinde ortaya çıkan çatlağın kendisi de her iki yapının sıcaklık rejimini ve özgürlüğünü koruyacak yumuşak malzemelerle kaplanmalıdır.

Panelin malzemesi dekoratif bordürler, çizikler veya dekoratif elemanlarla maskelenmiştir. Bu hem tabana hem de genel olarak her şeye güzellik katacaktır.

Asfalt betonunda çatlaklar birçok nedenden dolayı gelişir, ancak en önemlilerinden biri donma ve su hasarıdır. Uygulamada görüldüğü gibi, kışın küçük bir çatlak bile hızla bir savaşa dönüşebilir ve bu da nakliye için güvenli değildir.

Sıcak mevsime başlamadan önce bu kusurların giderilmesi önemlidir. Yol yüzeyinin aşınma ve yıpranmasını kontrol etmek amacıyla kartların kordonlarındaki çatlaklara, çukurların onarımı veya muayene amacıyla kesilen yerlere çubuk uygulayabilirsiniz. Ayrıca yol kesiminde aşınmaya karşı ince bir bilye veya bilyaların uygulanması planlandığından, tüm kusurların giderilmesi, son önleyici onarımın sağlamlığı ve dayanıklılığının sağlanması amaçlanmaktadır.

Asfalt betonunda çatlakların ortaya çıkmasının ana nedeni donma ve su hasarıdır.

Çatlak doldurma, çeşitli yöntemler kullanılarak ve genellikle bitüm bazlı olmak üzere çeşitli türde malzemeler kullanılarak gerçekleştirilir.

Kritik boyuta ulaşan çatlaklardan bahsedersek, kenarları kesilerek doldurulmaları gerçekleştirilir. Bu durumda, çukurların onarımı sırasında olduğu gibi aynı malzemeler - asfalt beton karışımları (sıcak, döküm, soğuk, reçineli ve büzücü) durgun hale gelir. Büyük çatlaklar doldurularak onarılır.

Kim sıkışıp kalacak:

zift çeşitli markalar. Bu malzemenin kullanışlılığı düşük kalite ve yüksek değerdir. Malzemeyi yüksek bir sıcaklığa ısıtmak ve boş çatlaklardaki nemi net bir şekilde gidermek gerekir.
Emülsiyonlar (genellikle bitüm bazlı). kadar gülü zorlamayın. yüksek sıcaklıklar. Düşük viskozite kullanın; bu, boş çatlağı tamamen dolduracaktır. Hemen hemen tüm emülsiyonlar gevşek asfalt betonuna uygulanabilir.
Dilbilgisi - boş çatlakların en iyi şekilde su geçirmez hale getirilmesini sağlayın. Ağır hizmet kaplamalarını onarırken (örneğin köprülerde) vazgeçilmezdir. Bu malzemenin tek dezavantajı yüksek kalitesidir.

Ek olarak, çatlaklar oluştuğunda, kusurun sıkıştığı yeri boşaltmak için saf kuvars kumu veya daha sıklıkla katı kırmadan elde edilen kum kullanılır. Bu sayede bitümün (sızdırmazlık maddesinin) arabaların tekerleklerine ve tamir sahasına yapışma ihtimali sıcak havalarda aşırı ısınmadan korunur.

Küçük çatlaklar bitüm, emülsiyon ve sızdırmazlık malzemeleriyle doldurulan dolgu yöntemiyle onarılabilir.

Çatlak doldurma teknolojisi

Çatlakları doldurma teknolojisi çok daha basittir, alt çukur onarımı olduğundan, kusurun gelişmeden düzeltilmesi çok önemlidir. Hemen para kazanmak istiyorsanız paranızı koruyabilirsiniz. Sürecin kendisi aşağıdaki aşamalara ayrılabilir:

Gömme için malzemenin hazırlanması (soğuk emülsiyon veya dolgu macunu vikorist değildir). Bitümün veya emülsiyonların bir bitüm ocağında veya asfalt distribütöründe ısıtılması.
Testere ve kirişlerdeki çatlakları temizlemek için bu işlem, güçlü bir akış gibi hava üfleyicilerin kullanılmasını gerektirir. Boş kusurdan bazı yabancı parçacıklar görülebilir.
Çatlakların kurutulması. Bu aşama çoğunlukla temizlikle ilişkilendirilir. Aynı akış çatlağın duvarlarını da kurutur. Bazen bu işlem için, verilen havayı ısıtan bir ünite olan bir saç kurutma makinesi kullanılır.
Çatlakların sızdırmazlık malzemesi ile doldurulması. İlave bir sulama kabı kullanılarak manuel olarak veya asfalt distribütör kitinde bulunan hortum (boru) ile manşon üzerine bitüm dispenseri (emülsiyon) dahil edilerek çalıştırılabilir.
Sabitlenmiş dikişin kum veya su ile kurutulması.

Dikişlerin döşenmesi sürecini mekanize etmek için vikoryst makineleri aynı zamanda strumen enjeksiyonlu yol onarımında oyuk onarımı için de kullanılır. Bu durumda, bu teknikle bir delik açılması nedeniyle işlem sırası daha da bozulur:

Kusurların üflenmesi ve kurutulması (çukur onarımında olduğu gibi) hemen gerçekleştirilir.
Daha sonra çatlaklar temiz bitüm veya emülsiyonla doldurulur (delikler onarılırken su bir torba kırma taşla beslenir).
Tıkanmış çatlağın üzerine tıpkı çukur onarımında olduğu gibi bir top viskoz kırma taş uygulanır.

Ayrıca çatlakları daraltmak için yeni geliştirilen iki yöntem daha var, bunları size raporda anlatacağız:

Asfalt betonunun kızılötesi vitrifikasyonla ısıtılması. Yöntem, 1-2 milimetreyi geçmeyen oldukça küçük çatlaklar için kullanılabilir. Bu durumda asfaltın tamamının ısıtılması ve yapıştırıcıların kaynaşması çatlakların kapatılmasını sağlar. Uzun süredir döşenen, bitümün artık plastisitesini (canlılığını) kaybettiği yollara etkisi olmayan çok az yöntem vardır.
Vikoristannya termal bıçak. Havyanın ucuna benzer (gemi şeklinde) bir cihaz kullanıp, ısı bıçağıyla istenilen sıcaklığa ısıtıyoruz, üst topları eritiyoruz, hemen dolgu için malzemeyi besleyip çatlağı kapatıyoruz. Bu, yüksek düzeyde çatlak doldurma elde etmenize yardımcı olacaktır, aksi takdirde kusuru asla tamamen dolduramazsınız.

Beton alt yapılarda derzlerin döşenmesi. Beton dolgu macunu - derzleri çivileme sanatı