2 захист від механічних ушкоджень. Захист людини від механічного травмування

Для захисту людини від механічного травмування застосовують два основних способи: забезпечення недоступності людини у небезпечні зони та застосування пристроїв, що захищають людину від небезпечного фактора. Засоби захисту від механічного травмування поділяються на колективні (СКЗ) та індивідуальні (ЗІЗ). СКЗ діляться на огороджувальні, запобіжні, гальмівні пристрої, пристрої автоматичного контролю та сигналізації, дистанційного керування, знаки безпеки.

Огороджувальні пристроїпризначені для запобігання випадковому попаданню людини в небезпечну зону.

Запобіжні пристроїпризначені для автоматичного відключеннямашин та обладнання у разі відхилення від нормального режиму роботи або при попаданні людини в небезпечну зону. Вони поділяються на блокуючі та обмежувальні.

2. Захист від ураження електричним струмом

Ураження людини електричним струмом можливе лише при замиканні електричного ланцюга через його тіло або, інакше кажучи, при дотику людини до мережі не менше ніж у двох точках. Це відбувається: при двофазному включенні до мережі; при однофазному включенні в мережу або при контакті з струмопровідними частинами обладнання (клеми, шини тощо); при контакті з нетоковедущими частинами обладнання (корпус верстата, касовий апарат тощо), що випадково опинилися під напругою через порушення ізоляції проводів (аварійний режим); у разі виникнення напруги кроку.

Знизити струм можна або за рахунок зниження напруги дотикуабо за рахунок збільшення опору тіла людини, наприклад при застосуванні ЗІЗ

Напруженням крокуназивають напругу між двома точками, на яких одночасно стоїть людина. Це виникає при падінні оголеного дроту на землю, при підході до заземлювача в режимі набряку через нього струму і т.п.

Класифікація приміщень щодо небезпеки ураження струмом.Усі приміщення поділяються за рівнем небезпеки на три класи: без підвищеної небезпеки, підвищеної небезпеки, особливо небезпечні.

Приміщення без підвищеної небезпеки– це сухі, безпилові приміщення з нормальною температурою повітря та з ізолюючими (наприклад, дерев'яними) підлогами, тобто в яких відсутні умови, властиві приміщенням з підвищеною небезпекою та особливо небезпечним.

Приміщення підвищеної небезпекихарактеризуються наявністю однієї з наступних п'яти умов, що створюють підвищену небезпеку: вогкості, коли відносна вологість повітря тривало перевищує 70%; такі приміщення називають сирими; високої температури, коли температура повітря тривало (понад добу) перевищує + 30°С; такі приміщення називаються жаркими; струмопровідного пилу, коли за умовами виробництва в приміщеннях виділяється струмопровідний технологічний пил (наприклад, вугільний, металевий тощо) у такій кількості, що він осідає на проводах, проникає всередину машин, апаратів тощо; такі приміщення називаються курними з струмопровідним пилом; струмопровідних підлог - металевих, земляних, залізобетонних, цегляних тощо; можливості одночасного дотику людини до металоконструкцій будівель, що мають з'єднання із землею, технологічних апаратів, механізмів тощо, з одного боку, і до металевих корпусів електрообладнання - з іншого.

Приміщення особливо небезпечніхарактеризуються наявністю однієї з наступних трьох умов, що створюють особливу небезпеку: особливої ​​вогкості, коли відносна вологість повітря близька до 100% (стіни, підлога та предмети, що знаходяться в приміщенні, вкриті вологою); такі приміщення називаються особливо сирими; хімічно активного або органічного середовища, тобто приміщення, в яких постійно або протягом тривалого часу містяться агресивні пари, гази, рідини, що утворюють відкладення або плісняву, що діють руйнівно на ізоляцію та струмопровідні частини електроустаткування; такі приміщення називаються приміщеннями з хімічно активним чи органічним середовищем; одночасної наявності двох і більше умов, властивих приміщенням із підвищеною небезпекою.

Особливо небезпечними приміщеннямиє більшість виробничих приміщень, у тому числі всі цехи машинобудівних заводів, випробувальні станції, гальванічні цехи, майстерні тощо. До таких же приміщень належать і ділянки робіт на землі під просто небачи під навісом.

Застосування малої напруги. Мала напруга - це напруга трохи більше 42 У, що застосовується з метою зменшення небезпеки ураження людини електричним струмом. Найбільший ступінь безпеки досягається при напругах до 10 В. На практиці застосування дуже малої напруги обмежене шахтарськими лампами (2,5 В) та деякими побутовими приладами (кишеньковими ліхтарями, іграшками тощо). На виробництві застосовують напруги 12 і 36 В. У приміщеннях з підвищеною небезпекою для переносних електричних пристроїв рекомендується застосовувати напругу 36 В. В особливо небезпечних приміщеннях ручний електроінструмент живиться напругою 36 В, а ручні електролампи - 12 В. Ці напруги не забезпечують повної безпеки, а лише суттєво знижують небезпеку ураження електричним струмом.

Напруги 12, 36 і 42 застосовують у приміщеннях з підвищеною небезпекою і особливо небезпечних для використання ручного електрофікованого інструменту, ручних переносних ламп і ламп місцевого освітлення.

Електричний розподіл мережі.Розгалужена електрична мережавеликий протяжності має значну електричну ємність. У цьому випадку навіть дотик до однієї фази дуже небезпечний. Якщо мережу розділити на ряд невеликих мереж такого ж напруги, які будуть мати невелику ємність і високий опір ізоляції, то небезпека ураження різко знижується. Зазвичай електричний розподіл мереж здійснюється шляхом підключення окремих електроустановок через розподільні трансформатори.

Контроль та профілактика пошкодженої ізоляції- Найважливіший елемент забезпечення електробезпеки. При введенні в експлуатацію нових і вийшли з ремонту електроустановок проводяться приймальні випробування з контролем опору ізоляції.

Захист від дотику до струмоведучих частин установок.Дотик до струмоведучих частин завжди небезпечний навіть у мережах до 1000 В та з гарною ізоляцією фаз. Для унеможливлення небезпеки дотику до струмовідних частин необхідно забезпечити їх недоступність.

Захисне заземлення.Захисним заземленням називається навмисне електричне з'єднання із землею металевих нетоко-провідних частин електроустановок, які можуть опинитися під напругою.

Заземлювальний пристрій- це сукупність заземлювача - металевих провідників, що у безпосередньому зіткненні із землею, і заземлювальних провідників, що з'єднують корпус електроустановки із заземлювачем. Заземлювальні пристрої бувають двох типів: виносний або зосереджений і контурний або розподілений.

Занулення.
Зануленняназивається навмисне електричне з'єднання з нульовим захисним провідником металевих нетко-ведучих частин установок, які можуть опинитися під напругою. Занулення застосовують у чотирипровідних мережах з напругою до 1000 Віс глухозаземленою нейтраллю.

Нульовим захисним провідникомназивається провідник, що з'єднує занулювані частини установки із заземленою нейтраллю джерела струму (генератора, трансформатора) або з нульовим робочим провідником, який у свою чергу з'єднаний із нейтраллю джерела струму.

Пристрої захисного відключення (ПЗВ)- це швидкодіючий захист, що забезпечує автоматичне відключення електроустановки у разі виникнення небезпеки ураження людини електричним струмом.

До ЗІЗвід ураження електричним струмом відносяться ізолюючі засоби, які поділяються на основні та додаткові. Перші витримують тривалий час дії напруги, другі – ні. У мережах з напругою до 1000 В до основних ЗІЗ належать: ізолюючі штанги, ізолюючі електровимірювальні кліщі, діелектричні рукавички, слюсарно-монтажний інструмент із ізольованими рукоятками, покажчики напруги; понад 1000 В - ізолюючі штанги, ізолюючі та електровимірювальні кліщі, покажчики напруги. До додаткових ЗІЗвідносяться: у мережах з напругою до 1000 В - діелектричні калоші, килимки, ізолюючі підставки; понад 1000 В-діелектричні рукавички, боти, килимки, ізолюючі підставки. ЗІЗ повинні мати маркування із зазначенням напруги, на яку вони розраховані, їх ізолюючі властивості підлягають періодичній перевірці у встановлений термін.

3. Захист від статичної електрики

Для захисту від статичної електрики використовують метод, що виключає або зменшує утворення зарядів статичної електрики, та метод, що усуває заряди.

Метод, що виключає або зменшує утворення нарядів.Цей метод найефективніший і здійснюється за рахунок підбору пар матеріалів елементів машин, які взаємодіють між собою з тертям.

Метод усунення зарядів.Основним прийомом для усунення зарядів є заземлення електропровідних частин технологічного обладнання для відведення в землю зарядів статичної електрики, що утворюються. Для цього можна використовувати звичайне захисне заземлення, призначене для захисту від ураження електричним струмом.

Ефективним способом зниження електризації матеріалів та обладнанняна виробництві є застосування нейтралізаторів статичної електрики, що створюють поблизу наелектролізованих поверхонь позитивні та негативні іони.

4. Захист від енергетичних впливів

Захист від енергетичних впливів здійснюється трьома основними методами: обмеженням часу перебування людини в зоні дії фізичного поля, її віддаленням від джерела поля та застосуванням засобів захисту, з яких найпоширеніші екрани. Ефективність екранування прийнято виражати децибелах (ДБ).

Для захисту від вібрації застосовують такі методи: - зниження віброактивності машин; відбудова від резонансних частот; вібродемпфування; віброізоляція; віброгасіння, а також індивідуальні засоби захисту.

Зниження віброактивності машиндосягається зміною технологічного процесу, застосуванням машин з такими кінематичними схемами, при яких динамічні процеси, що викликаються ударами, прискореннями і т. п. були виключені або гранично знижені, наприклад, заміною клепки зварюванням; хорошим динамічним і статичним балансуванням механізмів, мастилом та чистотою обробки взаємодіючих поверхонь; застосуванням кінематичних зачеплень зниженої віброактивності, наприклад, шевронних та косозубих зубчастих коліс замість прямозубих; заміною підшипників кочення на підшипники ковзання; застосуванням конструкційних матеріалів із підвищеним внутрішнім тертям.

Відбудова від резонансних частотполягає у зміні режимів роботи машини і відповідно частоти вібросили, що обурює; власної частоти коливань машини шляхом зміни жорсткості системи з (наприклад установкою ребер жорсткості) або зміни маси системи (наприклад шляхом закріплення на машині додаткових мас).

Вібродемпфування- це метод зниження вібрації шляхом посилення в конструкції процесів тертя, що розсіюють коливальну енергію в результаті незворотного перетворення її на теплоту при деформаціях, що виникають у матеріалах, з яких виготовлена ​​конструкція.

Віброгасіння(Збільшення маси системи т) здійснюють шляхом установки агрегатів на масивний фундамент.

Підвищення жорсткостісистеми (збільшення з), наприклад, шляхом встановлення ребер жорсткості. Цей спосіб ефективний тільки при низьких частотахвібрації.

Віброізоляція полягає в зменшенні передачі коливань від джерела до об'єму, що захищається.екту за допомогою пристроїв, що розміщуються між ними. Для віброізоляції найчастіше застосовують віброізолюючі опори типу пружних прокладок, пружин або їх поєднання.

Для захисту від шуму застосовують такі методи: - зниження звукової потужності джерела шуму; розміщення джерела шуму щодо робочих місць та населених зон з урахуванням спрямованості випромінювання звукової енергії; акустична обробка приміщень; звукоізоляція; застосування глушників шуму; застосування засобів індивідуального захисту.

До ЗІЗ від шуму відносять вушні вкладиші, навушники та шоломи.

3. Захист від електромагнітних полів та випромінювань

Для захисту від електромагнітних полів та випромінювань застосовують такі методи та засоби: зменшення потужності випромінювання безпосередньо в його джерелі, зокрема за рахунок застосування поглиначів електромагнітної енергії; збільшення відстані джерела випромінювання; підйом випромінювачів та діаграм спрямованості випромінювання; блокування випромінювання або зниження його потужності для скануючих випромінювачів (вертаються антен) в секторі, в якому знаходиться об'єкт, що захищається (населена зона, робоче місце); екранування випромінювання; застосування засобів індивідуального захисту.

Екранують або джерела випромінювання, або зони, де може бути людина. Екрани можуть бути замкнутими (повністю ізолюючими випромінюючий пристрій або об'єкт, що захищається) або незамкнутими, різної форми і розмірів, виконаними з суцільних, перфорованих, стільникових або сітчастих матеріалів.

Екрани частково відбивають і частково поглинають електромагнітну енергію. За ступенем відображення і поглинання їх умовно поділяють на відбивають і поглинають. Екрани, що відбивають, виконують з добре провідних матеріалів, наприклад сталі, міді, алюмінію товщиною не менше 0,5 мм. Товщина призначається з конструктивних та міцнісних міркувань.

Поглинаючі екрани виконують із радіопоглинаючих матеріалів. Природних матеріалів з хорошою здатністю радіопоглинання немає, тому їх виконують за допомогою різних конструктивних прийомів і введенням різних поглинаючих добавок в основу.

До ЗІЗ, які застосовують для захисту від електромагнітних випромінювань, відносять радіозахисні костюми, комбінезони, фартухи, окуляри, маски та ін.

4. Захист від іонізуючих випромінювань

Для захисту від іонізуючих випромінювань необхідно збільшувати відстань від джерела випромінювання, екранувати випромінювання за допомогою екранів та біологічних захистів; застосовувати ЗІЗ.

Для зниження рівня випромінювання до допустимих величин між джерелом випромінювання і об'єктом (людиною), що захищається, встановлюють екрани. Для вибору типу та матеріалу екрану, його товщини використовують дані щодо кратності ослаблення випромінювань різних радіонуклідів та енергій, представлені у вигляді таблиць або графічних залежностей.

Вибір матеріалу захисного екрану визначається видом та енергією випромінювання.

5. Захист під час експлуатації ПЕОМ

Тривала робота на ПЕОМ може негативно вплинути на здоров'я людини. ПЕОМ і, насамперед монітор ПК (персонального комп'ютера), є джерелом електростатичного поля; слабких електромагнітних випромінювань у низькочастотному та високочастотному діапазонах (2 Гц...400 кГц); рентгенівського випромінювання; ультрафіолетового випромінювання; інфрачервоного випромінювання; випромінювання видимого діапазону

Безпечні рівні випромінювань регламентуються нормами Держком-санепідемнагляду «Гігієнічні вимоги до відеодисплейних терміналів та ПЕОМ та організація робіт. Санітарні норми та правила. 1996».

В даний час більшість моніторів мають маркування Low Radition (низьке випромінювання).

Розроблено технологію захисту від електростатичних, змінних електричної та магнітної складових ЕМІ шляхом нанесення електропровідних покриттів на внутрішню поверхню корпусу монітора та його заземлення, вбудовування в дисплей оптичного захисного фільтра, що захищає від випромінювань з боку екрану.

Для моніторів застарілих конструкцій, які не відповідають за рівнем випромінювань сучасним вимогам безпеки та ще не зняті з експлуатації, рекомендується застосовувати захисні фільтри, призначені для встановлення на екран.

Працюючи на ПК дуже важлива організація роботи. Приміщення, в якому знаходяться ПК, має бути просторим і добре провітрюваним. Мінімальна площа на один комп'ютер – 6 м 2 , мінімальний об'єм – 20 м 2 .

Дуже важлива правильна організація висвітлення у приміщенні.

5. Захист атмосфери від шкідливих викидів

Мета захисту атмосфери від шкідливих викидів та виділень зводиться до забезпечення концентрацій шкідливих речовин у повітрі робочої зони та приземному шарі атмосфери рівним або менше ГДК.

Мета досягається застосуванням наступних методів та засобів: раціональним розміщенням джерел шкідливих викидів по відношенню до населених зон та робочих місць; розсіюванням шкідливих речовин в атмосфері для зниження концентрацій у її приземному шарі, видаленням шкідливих виділень від джерела освіти за допомогою місцевої або загальнообмінної витяжної вентиляції; застосуванням засобів очищення повітря від шкідливих речовин; застосуванням ЗІЗ.

Системи очищення.Основними параметрами систем очищення повітря (газу) є ефективність та гідравлічний опір. Ефективність визначає концентрацію шкідливої ​​домішки на виході з апарату, а гідравлічний опір - витрати енергії на пропускання газів, що очищаються через апарати. Чим вища ефективність і менший гідравлічний опір, тим краще.

Номенклатура існуючих газоочисних апаратів значна, які технічні можливості дозволяють забезпечувати високі ступеня очищення відхідних газів практично з усіх речовин. Для очищення газів від пилу є широкий вибір апаратів, які можна розділити на дві великі групи: сухі і мокрі (скрубери), зрошувані водою.

Пилоуловлювачі сухого типу.Широкого поширення набули циклони різних видів: одиночні, групові, батарейні.

Існує багато різних типів циклонів, але найбільшого поширення набули циклони типів ЦН і СК-ЦН (СК-сажові конічні), за допомогою яких можна вирішити більшість завдань з пиловловлення.

У техніці пиловловлення широко застосовують фільтри, які забезпечують високу ефективність уловлювання великих та дрібних частинок. Процес очищення полягає в пропусканні газу, що очищається, через пористу перегородку або шар пористого матеріалу. Перегородка працює як сито, не пропускаючи частинки з розміром, більшим за діаметр пор. Частинки ж меншого розміру проникають усередину перегородки і затримуються там за рахунок інерційних, електричних та дифузійних механізмів уловлювання, деякі просто заклинюються у викривлених та розгалужених порових каналах. За типом фільтрувального матеріалу фільтри поділяються на тканинні, волокнисті та зернисті.

Пилоуловлювачі мокрого типу.Їх доцільно застосовувати для очищення високотемпературних газів, уловлювання пожежонебезпечних пилів і в тих випадках, коли поряд з уловлюванням пилу потрібно вловлювати токсичні газові домішки та пари. Апарати мокрого типу називають скруберами. Номенклатура типів апаратів різноманітна.

Для видалення з газів шкідливих газових домішок застосовують такі методи: абсорбції, хемосорбції, адсорбції, термічного допалювання, каталітичної нейтралізації.

Абсорбція- Це явище розчинення шкідливої ​​газової домішки сорбентом, як правило, водою.

Хемосорбціязастосовують для уловлювання газових домішок, нерозчинних або погано розчинних у воді. Метод хемосорбції полягає в тому, що газ, що очищається, зрошують розчинами реагентів, що вступають у хімічну реакцію зі шкідливими домішками з утворенням нетоксичних, малолетких або нерозчинних хімічних сполук. Цей метод широко використовується для уловлювання діоксиду сірки.

Адсорбціяполягає у вловлюванні поверхнею мікропористого адсорбенту (активоване вугілля, селікагель, цеоліти) молекул шкідливих речовин. Метод має дуже високу ефективність, але жорсткі вимоги до запиленості газу - не більше 2...5 мг/м 3 .

Термічне допалювання- це процес окислення шкідливих речовин киснем повітря при високих температурах(900 ... 1200 ° С). За допомогою термічного допалювання окислюють токсичний чадний газ до нетоксичного вуглекислого газу.

Каталітична нейтралізаціядосягається застосуванням каталізаторів - матеріалів, які прискорюють перебіг реакцій або роблять їх можливими за значно нижчих температур (250 – 400 0 С).

У забрудненому повітрі як індивідуальні засоби захисту застосують респіратори та протигази.

6. Захист гідросфери від шкідливих скидів

Завдання очищення шкідливих скидів щонайменше, і навіть складніша і масштабна, ніж очищення промислових викидів. На відміну від розсіювання викидів в атмосфері розведення та зниження концентрацій шкідливих речовин у водоймах відбувається гірше, водне середовище більш уразливе та чутливе до забруднення.

Захист гідросфери від шкідливих скидів здійснюється застосуванням наступних методів та засобів: раціональним розміщенням джерел скидів та організацією водозабору та водовідведення; розведенням шкідливих речовин у водоймах до допустимих концентрацій із застосуванням спеціально організованих та розосереджених випусків; використанням засобів очищення стоків.

З метою стимулювання підприємств до якісного очищення власних стоків доцільно організовувати водозабір на технологічні потреби нижче за річкою, ніж скидання стічних вод. Якщо для технологічних потреб потрібно чиста вода, підприємство буде змушене здійснювати високоефективне очищення власних стоків.

Розосереджені випуски стоків здійснюють через труби, прокладені впоперек русла річки, цим збільшується інтенсивність перемішування та кратність розведення стоків.

Методи очищення стічних вод можна поділити на механічні, фізико-хімічні та біологічні.

Механічна очистка стічних вод від зважених частинок (твердих частинок, частинок жиро-, масло-і нафтопродуктів) здійснюється проціджуванням, відстоюванням, обробкою в полі відцентрових сил, фільтруванням, флотацією.

Проціджуваннязастосовують для видалення зі стічної води великих та волокнистих включень.

Відстоюваннязасноване на вільному осіданні (випливанні) домішок із щільністю, більшою (меншою) щільністю води.

Відстійникизастосовують для гравітаційного виділення зі стічних вод дрібніших зважених частинок або жирових речовин.

Очищення стічних вод у полі відцентрових силреалізується у гідроциклонах.

Фільтруваннявикористовують для очищення стічних вод від дрібнодисперсних домішок як на початковій, так і на кінцевій стадіях очищення.

Флотаціяполягає в обволіканні частинок домішок дрібними бульбашками повітря, що подається в стічні води, і піднятті їх на поверхню, де утворюється шар піни.

Фізико-хімічні методи очищеннязастосовують для видалення зі стічної води розчинних домішок (солей важких металів, ціанідів, фторидів та ін), а в ряді випадків і для видалення суспензій. Як правило, фізико-хімічним методам передує стадія очищення від завислих речовин. З фізико-хімічних методів найбільш поширені електрофлотаційні, коагуляційні, реагентні, іонообмінні та ін.

7. Утилізація та поховання твердих та рідких відходів. Маловідходні та ресурсозберігаючі технології

За агрегатним станом відходи поділяються на тверді та рідкі. За джерелом освіти на промислові, що утворюються в процесі виробництва (металевий брухт, стружка, пластмаси, пил, зола і т. д.), біологічні, що утворюються в сільському господарстві(пташиний послід, відходи тваринництва, відходи рослинництва та інші органічні відходи), побутові (зокрема опади комунально-побутових стоків), радіоактивні. Крім того, відходи поділяються на горючі та негорючі, пресовані та непресовані.

Відходи, які надалі можуть бути використані у виробництві, належать до вторинних матеріальних ресурсів.

Найважливішим етапом поводження з відходами є їх збирання.

Після збору відходи зазнають переробки, утилізації та поховання. Переробляються такі відходи, які можуть бути корисними.

Найбільш важливим етапом у процесі подальшої переробки та використання побутових відходів є їх поділ вже на стадії їх збору в місцях освіти, тобто безпосередньо у житлових зонах.

Відходи, що не підлягають переробці та подальшому використанню як вторинні ресурси (переробка яких складна та економічно не вигідна або які є надлишку), піддаються похованню на полігонах. Перед похованням на полігоні відходи з високим ступенем вологості зневоднюються. Пресовані відходи доцільно спресовувати, а горючі - спалити з метою зниження їх обсягу та маси. При пресуванні обсяг відходів зменшується у 2…10 разів, а при спалюванні – до 50 разів.

Спалювання в печах на сміттєспалювальних заводах набуло широкого поширення.

Відходи складуються на полігонах.

Полігони бувають різного рівня та класу: полігони підприємств, міські, регіонального значення. Полігони обладнуються для захисту довкілля, у місцях складування виконується гідроізоляція для виключення забруднення ґрунтових вод.

Переробка та поховання радіоактивних відходів – одна з найскладніших проблем. Збирання, переробка та поховання радіоактивних відходів здійснюється окремо від інших видів відходів. Тверді радіоактивні відходи також доцільно піддавати пресуванню та спалюванню на спеціальних установках, обладнаних радіаційним захистом та високоефективною системою очищення вентиляційного повітря та газів, що відходять. При спалюванні 85...90%

Поховання радіоактивних відходів здійснюють у могильниках у геологічних формаціях.

Маловідходні та ресурсозберігаючі технології. Радикальне вирішення проблем захисту від промислових відходів можливе за широкого впровадження маловідходних технологій. Часто використовують поняття "безвідходна технологія". Це неправильний термін, оскільки безвідходних технологій немає. Під маловідходною технологією розуміється така технологія, при якій раціонально використовуються всі компоненти сировини і енергії в замкнутому циклі, тобто мінімізуються використання первинних природних ресурсів і відходи, що утворюються.

    Поліетиленові і поліпропіленові труби дозволяється застосовувати в сухих, вологих, сирих, особливо сирих і запорошених приміщеннях і приміщеннях з хімічно активним середовищем для прихованої прокладки по вогнетривких підставах, в зовнішніх електропроводках безпосередньо по вогнетривких підставах, у підливах підлог і фундаментах обладнання ( від механічних пошкоджень), а також в агресивному ґрунті для захисту кабелів. Забороняється використовувати ці труби у вибухонебезпечних зонах та пожежонебезпечних приміщеннях, у будинках нижче другого ступеня вогнестійкості, у тваринницьких приміщеннях, а також у приміщеннях, зазначених для вініпластових труб. Поліпропіленові труби мають більшу термостійкість і механічну міцність у порівнянні з поліетиленовими, але при негативних температурах відрізняються підвищеною крихкістю. Труби з поліетилену та вініпласту можуть мати діаметр умовного проходу від 15 до 50 мм. Залежно від товщини стінок поліетиленові труби поділяються на легкі (від 1,6 до 3 мм), середні (від 2,3 до 6,8 мм) та важкі (від 3,5 до 10,5 мм). Крім того, поліетиленові труби випускаються низькою та високою щільністю з меншою товщиною стінок. Вініпластові труби випускаються шести діаметрів з товщиною стінок від 1,6 до 2,2 мм і довжиною 5-8 м. Всі труби поставляються в бухтах до 25 м. Труби з полімерів у порівнянні зі сталевими мають наступні переваги: ​​невелику масу, простоту обробки та монтажу, невелику вартість. Останнім часом велике поширення при прокладанні трубних електропроводок набуло застосування гнучких полімерних гофрошлангів. Особливо широко застосовуються при монтажі слаботочних електропроводок систем безпеки. Так як вони випускаються великої довжини, скорочуються відходи та кількість місць з'єднань, спрощується монтаж. Гнучкість гофрошлангів дозволяє легко оминати перешкоди, причому згинання їх проводитися без будь-яких пристроїв. Вони забезпечують достатню електричну міцність електропроводок та захист проводів та кабелів від легких механічних пошкоджень, 7.3. МонтажзахиснихтрубопроводівПідготовка трас для прокладання трубопроводів починається з вибору місця та розмітки. Зазначені у робочих кресленнях проекту напрями та протяжність трубних трас, прив'язка їх до технологічних осей та комплектних пристроїв, місця встановлення протяжних ящиків та виходу труб до електроприймачів уточнюються на місці. Встановлені нормативні відстані між точками кріплення труб, радіуси їх вигину та інші розміри необхідно суворо дотримуватись при розмітці трубних трас. Кріплення сталевих трубз діаметрами 10 – 20, 25 – 32, 40 – 80, 100 мм виробляють відповідно через 2,5; 3; 3,5 – 4 і 6 м, а на вигинах – через 150 – 200 мм від кута повороту. Відстань від труб опалення та гарячого водопостачання до траси при паралельній прокладці має бути не менше 100 мм, а при перетинах - 50 мм. Труби при прихованій прокладці в підлозі необхідно заглиблювати не менше ніж на 20 мм і захищати цементним шаром розчину. Відстань між протяжними коробками не повинна перевищувати на прямих ділянках - 75 м, при одному згинанні труби - 50 м, при двох - 40 м, при трьох - 20 м. При згинанні труб слід використовувати нормалізовані кути повороту (90, 105, 120, 135) і 150°) і радіуси вигину (200, 400 та 800 мм). Мінімально допустимий радіус вигину труб діаметром 50 мм при відкритій прокладці дорівнює чотирьом зовнішнім діаметрам труби, при великих діаметрах - шести; при прокладанні труб у бетонних масивах – десяти (як виняток шести); при прокладці (відкритій та прихованій) у трубах кабелів з голою свинцевою, алюмінієвою та полівінілхлоридною оболонками - десяти (допускається і шести при прихованій прокладці, коли розтин трубопроводу не утруднений). Відстань між точками кріплення полімерних труб з діаметрами 15, 20, 25, 32,40 і 50 мм повинні бути відповідно 1; 1,4; 1,8; 2,2 і 3 м, а між осями труб, що паралельно прокладаються, з діаметрами до 25, 50, 70 і 80 мм - відповідно 65, 105, 140 і 150 мм. Крім того, при розмітці трубних трас необхідно:
  • розташовувати всі відгалужувальні коробки на прямих ділянках розмітки на одній лінії, паралельній архітектурним лініям будівлі;
  • встановлювати у місцях перетину осадових та температурних швів спеціальні ящики з компенсаторами або гнучкі компенсатори;
  • нахиляти трубні траси в один бік, зокрема при обході перешкод, для запобігання утворенню водяних мішків або скупчення вологи від конденсації парів;
  • виконувати трубні траси не більше ніж з трьома прямими кутами;
  • уникати перетинів та зближень з гарячими поверхнями та трубами теплотрас;
  • скорочувати кількість обходів перешкод та місць перетину труб з іншими комунікаціями.
Початок трубних трас визначають за робочими кресленнями, на місці визначають розташування щитів, щитків, шаф та інших електроконструкцій, а потім роблять їх точну розмітку. Місця встановлення електроприймачів розмічають з точною раціональною прив'язкою до них кінців труб. Далі за висотними відмітками та розташуванням осей наносять лінію, що зв'язує між собою електроконструкції та електроприймачі. Для одиночних трубопроводів ця лінія є місцем їхнього точного розташування; для трубних блоків вертикальні лінії розмітки визначають їхню середню вісь, а горизонтальні - верхні краї. На трасі, що визначилася, розмічають місця установки протяжних і відгалужувальних ящиків і коробок в натуральних розмірах; проводять розбивку поворотів труб, дотримуючись нормалізованих кутів і радіусів вигину труб, відзначають місця встановлення опорних конструкцій кріплення. Траси прихованих трубних проводок можна розмічати найкоротшими відстанями або будь-яким зручним напрямком. Електропроводки в трубах можуть бути прихованими та відкритими, при цьому технологія їх монтажу однакова. Відкрита прокладка труб вимагає більш ретельної їх обробки для надання проводки, що монтується. зовнішнього вигляду, Тому згинання труб у цьому випадку роблять з меншим радіусом. Сталеві трубопроводи прокладають безпосередньо по будівельній основі або на опорних конструкціях (стельових та настінних) різного виконання (рис. 1, а - е). При відкритій прокладці одиночні труби кріплять скобами з однією або двома лапками (рис. 1, ж). Опорні конструкції встановлюють в одній площині по лінії розмітки: спочатку дві крайні конструкції на трасі проводки або її окремої ділянки, а потім натягнувши між ними шнурок або дріт, на рівних відстанях, на одному рівні і в одній площині - інші. Закріплюють їх на відстані 50 -100 мм від будівельної поверхні, полегшуючи прокладку труб по нерівних стінах і стелях, а також їх введення в протяжні ящики та коробки відгалуження. До опорних конструкцій труби кріпляться: накладками, хомутами (рис. 1, з, і) та іншими деталями заводського виготовлення; не допускається кріплення труб до металевих конструкцій зварюванням. При монтажі трубних блоків опорні конструкції не застосовують, оскільки конструкції, що зв'язують труби блоки, служать одночасно і опорними. Труби, прокладені приховано в борознах, приморожують алебастровим розчином, а потім штукатурять. У підлогах, каналах або фундаментах труби прикріплюють до сталевої арматури або спеціальних опорних конструкцій, щоб уникнути їх найменшого усунення при замонолічуванні.

Мал. 1. Опорні і кріпильні конструкції та деталі длятрубних проводок: а, б,в- стельові опорні конструкції відповідно з куточка, перфорованою смуги і на підвісках; г, д- настінні опорні конструкції; е - кронштейн; ж - скоба; з - накладка; і хомути.

Закладення прихованих трубних проводок виконують після перевірки якості монтажу, а також якості укладання та з'єднання труб та оформляють актом на приховані роботи. Труби з'єднують між собою муфтами з різьбленням, а також муфтами без різьблення, манжетами, за допомогою сполучних та відгалужувальних коробок та ящиків. Місця з'єднань труб ущільнюються підмотуванням на різьблення прядив'яного або лляного волокна, просоченого суриком або білилами, тертими на оліфі, або все частіше останнім часом стрічкою ФУМ (фторопластовий матеріал). З'єднання труб електропроводок, що використовується як заземлюючий провідник, повинно створювати надійний електричний контакт. При відкритій проводці труб у сухих нормальних приміщеннях таке з'єднання виконується муфтами з контргайками, а при прихованій та відкритій проводках в інших приміщеннях муфтами на різьбленні з ущільненням місць з'єднань. Допускається також електричне з'єднання приварюванням металевих перемичок достатньої провідності (кругла сталь діаметром 5 мм). Різьблення на трубах може бути довгим (зганяння), на якому повинні поміститися муфта і контргайка; середньої (напівгон), призначеної для розміщення двох контргайок із запасом, і короткої, що становить не менше половини сполучної муфти. В окремих випадках (у вибухонебезпечних зонах, за наявності струсів та вібрацій) сполучні муфти доповнюють контргайками. З'єднання труб, які прокладаються відкрито без ущільнення місць з'єднань, можна виконувати манжетами, гільзами або муфтами з розтрубом. Повороти та розгалуження захисних труб здійснюються за допомогою протяжних та відгалужувальних коробок. З'єднання труб між собою, а також із коробками, коробами, металорукавами, корпусами електроустаткування має бути виконане:

  • при відкритій електропроводці у сухих непилених приміщеннях - без ущільнення;
  • при відкритій електропроводці у приміщеннях вологих, сирих, особливо сирих, спекотних, запорошених, з хімічно активним середовищем - з ущільненням;
  • при прихованій електропроводці та на зовнішніх установках у всіх випадках - з ущільненням.
З'єднання захисних труб зварюванням встик забороняється. Допускається з'єднувати зварюванням захисні труби з товщиною стінки не менше 2 мм із застосуванням гільз або труб більшого діаметру, при цьому обварювання виконують по всьому периметру. Пропали труб та гільз неприпустимі. Різьблення ущільнюють підмотуванням прядив'яного волокна, просоченого розведеним на оліфі суриком або стрічкою ФУМ шириною 10-15 мм і товщиною 0,08 - 0,12 мм. Труби до коробів і коробок приєднують за допомогою гайок або муфт, що заземлюють, із вступними патрубками. При з'єднанні захисних труб гайками труби в стінках коробок або коробів кріплять двома гайками, що заземлюють, або (якщо потрібно ущільнення) однією заземлюючою гайкою і контргайкою. Якщо за умовами прокладання відстані між осями труб повинні бути зменшені і заземлювальні гайки та контргайки не можуть бути встановлені (багаторядні укрупнені блоки тощо), допускається закріплювати труби в стінках протяжних коробок електрозварюванням або газовим зварюванням. Наплив вздовж електрозварювального шва всередині тонкостінних сталевих труб наплив металу - грат створює труднощі при їх обробці та з'єднанні. Раціональним для таких труб є з'єднання на звичайному трубному різьбленні за допомогою стандартних муфт, фітингів і коробок. З метою збереження необхідної товщини стінок труб використовується спосіб накатки різьблення, при цьому метал видавлюється, і зовнішній діаметр різьблення стає більшим за зовнішній діаметр труби. Наявність вздовж зварювального шва гострих виступів створює небезпеку ушкодження ізоляції проводів, грат видаляють або сплющують у різний спосібнаприклад протягуванням через трубу різцевої оправки за допомогою троса електричної лебідки. Так як при зварюванні тонкостінних труб існує підвищена можливість пропалювання стінок, потрібно зварювальник високої кваліфікації та застосування якісних електродів малого діаметра; з цієї ж причини приварювати їх до металоконструкцій також не дозволяється. Тонкостінні сталеві труби згинають на трубозгинальному верстаті з використанням спеціальних сектора і вкладиша, що мають поглиблений струмок, тобто. виточення з діаметром на 2 - 3 мм більше половини діаметра труби. Діаметр сектора повинен точно відповідати діаметру труби. Крім того, у цьому випадку на верстаті встановлюють притискні ролики. З'єднання сталевих труб, що відкрито прокладаються, не потребують ущільнень, виробляються за допомогою клинових манжет та іншими способами. При прихованій прокладці сталевих труб із ущільненням застосовуються муфти на накатаному різьбленні. Зварювання труб або їх приварювання до металоконструкцій не допускається. Способи монтажу та з'єднання сталевих труб наведено на рис. 2.


Мал. 2. Монтаж електропроводок в сталевих трубах: а - загальний вигляд електропроводки в сталевих трубах, б - з'єднання труб манжетом з гвинтами, в - з'єднання труб манжетом з клинової обіймою, г - з'єднання труб підеелектрозварюванняд -з'єднання труб на різьбленні, е - з'єднання труб муфтою з розтрубами, ж - введення в коробки на різьбленні, з - введення в коробку за допомогою гільзи з обваркою по периметру (d - зовнішній діаметр труби), і - введення в коробку з допомогою патрубка і манжети з клинової обіймою, до - введення в коробку з допомогою заземлюючих гайок, л - введення в коробку з допомогою втулок, приварюваних до коробки.

Підвищені вимоги висуваються до електропроводок у сталевих трубах у вибухонебезпечних зонах. Довжину трубопроводів, що відкрито прокладаються, в цьому випадку необхідно скорочувати за рахунок раціонального вибору трас. Проте будь-яка зміна траси має узгоджуватися з проектною організацією чи замовником. Електропроводки, що відкрито прокладаються в трубах у вибухонебезпечних зонах, повинні розташовуватися нижче технологічних трубопроводів, якщо відношення щільності горючих парів і газів, що проходять в них, до щільності повітря менше 0,8 і вище технологічних трубопроводів, якщо це відношення більше 0,8. У сирих, особливо сирих приміщеннях, а також у приміщеннях з можливою різкою зміною температури, де в трубах може утворюватися конденсат, трубопроводи повинні прокладатися з ухилом не менше 3 мм на 1 м довжини (з коефіцієнтом 0,003) до водозбірників, що спеціально встановлюються для збору конденсату. Водозбірник є відрізок водо-газопровідної труби довжиною 200 - 300 мм, з'єднаний з трубопроводом або через вільний патрубок коробки, або через спеціально встановлений водопровідний прямий трійник, і спрямований вниз. Внизу водозбірної трубки на короткому різьбленні встановлюється муфта з пробкою. Встановлювати крани, вентилі та іншу арматуру для спуску конденсату на коробках та водозбірних трубках не допускається. Трубопроводи, що збираються з вініпластових поліетиленових та поліпропіленових труб, мають невелику механічну міцність, тому їх треба захищати від механічних навантажень та ударів. Механічні властивості пластмасових труб залежать також від навколишньої температури: при температурі нижче 0 ° С труби стають жорсткими і крихкими, з її підвищенням - пластичними, а при 110 - 150 ° С - плавляться. Обробку та монтаж пластмасових труб роблять тільки при температурі вище нуля. Труби та деталі до них, що транспортуються до місця робіт за мінусової температури, повинні бути витримані перед монтажем при температурі вище нуля. Вініпластові труби мають здатність значно змінювати свою довжину в залежності від навколишньої температури. При відкритій прокладці довгих трубопроводів цих труб такі зміни сприймаються елементами самого трубопроводу (кутами, качками, відведеннями) або спеціальними компенсаторами. Для забезпечення вільного переміщення при зміні довжини вініпластові труби до опорних конструкцій прикріплюються жорстоко (нерухомо) скобами з прокладками з прес-шпана тільки на кінцевих ділянках траси, в місцях введення їх у корпуси ящиків, коробок, апаратів і вертикальній прокладці. Проміжні кріплення труб за рахунок використання скоб трохи більшого розміру повинні забезпечувати їх вільне поздовжнє переміщення. Відстань між пластмасовими електропроводами та теплопроводами при їх паралельному прокладанні повинна бути не менше 100 мм, причому пластмасовий електропровід прокладається нижче теплопроводу; при їх перетині відстань між ними має бути не менше ніж 50 мм. Пластмасові труби в місцях проходу через стіни та перекриття прокладають у сталевих, гумових або пластмасових гільзах. З'єднання труб у цих гільзах не допускається. Внутрішній діаметргільзи має на 5 - 10 мм перевищувати зовнішній діаметртруби, а краї гільзи повинні виступати на 10 - 20 мм за межі стін та інших будівельних основ. Поліетиленові труби через їхню горючість можуть прокладатися тільки приховано. Забороняється прокладання цих труб у гарячих цехах. Траса їхньої прокладки не повинна збігатися або перетинатися з гарячими поверхнями. Поліетиленові труби з'єднуються зварюванням в литих поліетиленових муфтах, гарячою обсадкою в муфтах з розтрубами, муфтами з термоусаджувальних матеріалів (термофітів), склеюванням в муфтах і стрічкою, що самосклейується. З'єднання вініпластових труб між собою здійснюється в литих вініпластових муфтах або муфтах з розтрубом (утвореному на одному з кінців труб оправкою, що з'єднуються), а з коробками і ящиками - клеєм БМК-5 або ІКФ-147. У сухих нормальних приміщеннях склеювання або спеціального ущільнення поліетиленових труб не потрібно, але обов'язково кріплення їх у місцях введення, яке виконується щільною посадкою на ввідний патрубок за допомогою втулки ущільнювача. Вигинання вініпластових труб здійснюється з попереднім нагріванням, а поліетиленових - при температурі вище нуля, але без підігріву. При гарячій обсадці кінець поліетиленової труби на відстані 40 - 50 мм розігрівається протягом 45 с до розм'якшення, а потім в нього всувається оправка для утворення розтруба. Після цього в неохолілий розтруб, що утворився, вставляється кінець іншої труби. Для виконання електропроводок у полімерних трубах випускаються спеціальні комплекти нормалізованих виробів: сполучні куточки для повороту траси, протяжні коробки, дужки, ущільнювальні втулки, сполучні муфти, а також труби завдовжки 3 м з розтрубом. Розміри захисних труб (діаметр, довжина) повинні забезпечувати вільне протягування та заміну проводів. Діаметр захисних труб в залежності від складності протяжки та числа проводів або кабелів, їх довжини та зовнішнього діаметра можна визначити за формулами табл. 1. При великій кількості вигинів або більшій довжині трубної проводки мають бути передбачені додаткові протяжні коробки. При прокладанні дротів у захисних трубах рекомендується передбачати резерв у розмірі 10 % числа робочих дротів, але не менше одного дроту.

Табл. 1: Розрахункові формули для вибору сталевих труб



Примітка. Тут d, d1, d2 - зовнішні діаметри проводів (кабелів), мм, п1, п2... -число проводів (кабелів) даного діаметра, D - внутрішній діаметр труби, мм.

7.4. Прокладкапроводівікабелів утрубахіїхзаземлення Марки, перерізи і кількість проводів і кабелів, що прокладаються, а також розміри труб у кожному окремому випадку визначаються проектом залежно від матеріалу труб, способу їх прокладання і навколишнього середовища. Електропроводки в трубах можуть складатися з одного або кількох електричних кіл і прокладатися на значному протязі спільною трасою. Роботи з монтажу електропроводок у трубах виконуються у певній технологічній послідовності. Затягування проводів у труби провадиться за допомогою дроту або троса. Перед цим видаляють з вільних кінців труб пробки і заглушки, перевіряють трубопровід продуванням повітря, вдують в нього тальк (для полегшення зменшення тертя дроту стінки труб) і затягують протяжну сталеву стрічку або сталеву спіраль з кулькою на кінці або сталевий дріт діаметром 1,5 - 3,5 мм із петлею на кінці. Протяжний дріт проштовхують у трубу з боку однієї з коробок або з кінця труби, а протяжний трос затягують за допомогою гнучкого спеціального шлангу. На кінцях трубопроводу встановлюються втулки для захисту ізоляції проводів від пошкодження. Проводи з великими перерізами затягуються в труби за допомогою спеціальних захватів, невеликих лебідок, універсального електромонтажного приводу та інших пристроїв (важільних, пневматичних). Для полегшення затягування проводів у протяжні трубопроводи з великою кількістю вигинів додатково встановлюються з'єднувальні коробки або ящики. мм 2 – через 20 м та при перерізах 185 – 240 мм 2 – через 15 м). Сталеві труби повинні мати гладку внутрішню поверхню та антикорозійне покриття на зовнішній поверхні (крім труб, що замонолічуються в будівельні конструкції). З'єднання та відгалуження проводів, прокладених у трубах, виконуються в коробках обпресуванням, зварюванням або стисканням; з'єднання проводів безпосередньо у трубах забороняється. Місця з'єднань ізолюють стрічкою або ковпачками, а дроти маркують бирками, на яких вказують найменування та призначення приєднань, марку та переріз дроту. Сталеві тонкостінні труби з товщиною стінок не менше 1,5 мм можуть використовуватися як заземлюючі провідники. Для створення безперервного ланцюга заземлення та надійного електричного контакту між з'єднаними трубами при прихованій прокладці та відкритій прокладці в мережах із заземленою нейтраллю потрібно приварити з кожної сторони труб у двох - трьох точках металеві коробки, сполучні муфти, манжети чи гільзи. Дозволяється виконувати ці електричні з'єднання приварюванням металевих перемичок достатньої провідності. Так утворюється безперервний електричний ланцюг, до якого входять труби, відгалужувальні та протяжні коробки. При прихованій прокладці паралельно декількох сталевих труб їх з'єднують між собою приварюванням сталевих плоских смуг, а якщо трубопровід виконаний з неметалевих труб, заземлення сталевих корпусів електроприймачів, ящиків і коробок проводиться приєднанням їх до прокладеної поблизу відкритої магістралі заземлення або сталевої заземлювальної смуги, спеціально прокладеної . За відсутності магістралі заземлення прокладають четвертий провід з перерізом не менше 50% фазного дроту (мідний з перерізом 1,5 мм, а алюмінієвий з перерізом 2,5 мм). Зібраний повністю трубопровід приєднують до контуру захисного заземлення не менше ніж у двох місцях (на початку та в кінці трубопроводу).

До засобів захисту від механічного травмування належать:запобіжні, гальмівні, огороджувальні пристрої, системи дистанційного керування.

1. Запобіжні захисні засобипризначені для автоматичного відключення агрегатів та машин при відхиленні будь-якого параметра, що характеризує режим роботи обладнання за межі допустимих значень.

Таким чином, при аварійних режимах унеможливлюються вибухи, поломки, займання.

Відповідно до ГОСТ 12.4.125 – 83 запобіжні пристрої за характером діїбувають: блокувальними та обмежувальними.

Блокувальніпристрої за принципом дії поділяють на:

  1. Механічні – що забезпечують зв'язок між огорожею та гальмівним (пусковим) пристроєм. При знятій огорожі його неможливо пустити в хід.
  2. Електронні (радіаційні) застосовують для захисту небезпечних зон на пресах, ножицях гільйотин та інших видах технологічного обладнання машинобудування.
  3. Електричні – на ЕУ напругою 500 В та вище, а також на різних видахтехнологічного обладнання з електроприводом Вона забезпечує включення обладнання лише за наявності огорожі.
  4. Електромагнітні – (радіочастотні) застосовуються для запобігання потраплянню людини в небезпечну зону.
  5. Магнітні – використовують постійне магнітне поле.
  6. Оптичні – з використанням фотоелементів. Застосовуються в ковальсько-пресових та механічних цехах машинобудівних заводів.
  7. Пневматичні - застосовуються там, де робочі тіла знаходяться під підвищеним тиском: турбіни, компресори, повітродувки і т.д. Переваги: ​​мала інерційність.
  8. Гідравлічні – аналогічно п.7.
  9. Комбіновані.

Блокувальні пристрої перешкоджають проникненню людини в небезпечну зону або під час перебування її в цій зоні усувають небезпечний фактор. Застосовуються там в основному, де немає огорож або де робота може вестися при знятій огорожі.

Обмежувальні пристроїпо конструктивному виконанню поділяються на: муфти, штифти, клапани, шпонки, мембрани, пружини та шайби.

Прикладом обмежувальних пристроїв є елементи механізмів і машин, які розраховані на руйнування (або неспрацьовування) при перевантаженнях.

Слабкі ланки поділяються на 2 групи:

  1. Ланки з автоматичним відновленням кінематичного ланцюга, після того, як контрольований параметр прийшов у норму (наприклад муфти тертя).
  2. Ланки з відновленням кінематичного ланцюга шляхом заміни слабкої ланки (наприклад штифти та шпонки). Спрацювання слабкої ланки призводить до зупинки машини на аварійних режимах.

2. Гальмівні пристроїподіляються:

За конструктивним виконанням:

  1. Колодкові;
  2. Дискові;
  3. Напівавтоматичні.

За способом спрацьовування:

  1. Ручні;
  2. Автоматичні;
  3. Напівавтоматичні;

За принципом дії:

  1. Механічні;
  2. Електромагнітні;
  3. Пневматичні;
  4. Гідравлічні;
  5. Комбіновані.

По призначенню:

  1. Робітники;
  2. Резервні;
  3. Стаянкові;
  4. Екстрене гальмування.

3. Огороджувальні пристрої- Клас засобів захисту, що перешкоджають попаданню людини в небезпечну зону. Їх застосовують для ізоляції систем приводу машин та агрегатів, зони обробки заготовок на верстатах, пресах, штампах, оголених струмопровідних частин, зон інтенсивних випромінювань (теплових, електромагнітних, іонізуючих), зон виділення шкідливих речовин, що забруднюють повітряне середовище тощо. Огороджують також робочі зони розташовані на висоті.

Відповідно до ГОСТ 12.4.125 – 83 огороджувальні пристрої поділяють:

з конструктивного виконання:

кожухи, дверцята, щити, козирки, планки, бар'єри, екрани.

за способом виготовлення:

  1. суцільні;
  2. не суцільні (перфоровані, сітчасті, ґратчасті);
  3. комбіновані.

за способом встановлення:

  1. стаціонарні;
  2. пересувні.

Переносні є тимчасовими, їх використовують при ремонтних та налагоджувальних роботах для захисту від механічних травм, опіків, від випадкового дотику до струмоведучих частин, впливу електричної дуги та ультрафіолетового випромінювання (при зварювальних роботах).

Конструкція та матеріал огороджувальних пристроїв визначається особливостями обладнання та технологічного процесу загалом.

4. Системи дистанційного керуваннята автоматичні сигналізатори на небезпечну концентрацію парів, газів, пилів, застосовують найчастіше у вибухонебезпечних виробництвах та виробництвах з виділенням у повітря робочої зони токсичних речовин.


За цією темою у вас є можливість замовити курсову, диплом, реферат та будь-яку іншу роботу клікнувши за цим посиланням. З гарантією від нашого сайту, кваліфіковані вузькоспрямовані фахівці, автори багатьох наших статей, напишуть її для вас у найкоротший термін. А також дізнатися орієнтовну вартість на нашому сайті.

Повинен бути захист кабелю від механічних пошкодженьдо 2 м від землі

Солідарний з вами, але металорукав не забезпечує механічного захисту.

Правила прокладання кабельних ліній див. ГОСТ Р 50571.5.52-2011

522.6.1 Слід вибирати та монтувати електропроводку так, щоб звести до мінімуму пошкодження від механічних зовнішніх факторів, таких як удари, проникнення сторонніх тіл або стиснення під час монтажу, експлуатації або обслуговування.
522.6.2 У стаціонарних установках, де можуть відбутися впливи ударів середньої жорсткості (AG2) або високої жорсткості (AG3), захист має бути забезпечений:

Механічними характеристиками електропроводки; або

Вибором її розташування; або

Шляхом додаткового місцевого або загального механічного захисту; або

Комбінацією вищезгаданих методів.

Примітки

2 Додатковий механічний захист може бути досягнутий під час використання відповідної кабельної арматури (коробів, труб).


ПУЕ каже ось що

2.3.15 кабелі (у тому числі броньовані), розташовані в місцях, де можливі механічні пошкодження (пересування автотранспорту, механізмів та вантажів, доступність для сторонніх осіб), повинні бути захищені за висотою на 2 м від рівня підлоги або землі та на 0, 3 м у землі;

Причому це стосується КЛ перетином більше 16.

До 16

2.1.52. Відкрите прокладання незахищених ізольованих проводів безпосередньо на підставах, на роликах, ізоляторах, на тросах та лотках слід виконувати:
1. При напрузі вище 42 В у приміщеннях без підвищеної небезпеки та при напрузі до 42 В у будь-яких приміщеннях – на висоті не менше 2 м від рівня підлоги чи майданчика обслуговування.
2. При напрузі вище 42 В у приміщеннях з підвищеною небезпекою та особливо небезпечних – на висоті не менше 2,5 м від рівня підлоги чи майданчика обслуговування.
Дані вимоги не поширюються на спуски до вимикачів, розеток, пускових апаратів, щитків, світильників, що встановлюються на стіні.
У виробничих приміщеннях спуски незахищених проводів до вимикачів, розеток, апаратів, щитків тощо. мають бути захищені від механічних впливівдо висоти не менше ніж 1,5 м від рівня підлоги або майданчика обслуговування.
У побутових приміщеннях промислових підприємств, у житлових та громадських будівлях вказані спуски допускається не захищати від механічних впливів.
У приміщеннях, доступних лише спеціально навченого персоналу, висота розташування відкрито прокладених незахищених ізольованих проводів не нормується.

2.1.47. У місцях, де можливі механічні пошкодження електропроводки, відкрито прокладені дроти та кабелі повинні бути захищені від них своїми захисними оболонками, а якщо такі оболонки відсутні або недостатньо стійкі по відношенню до механічних впливів - трубами, коробами, огорожами або застосуванням прихованої електропроводки.

Кабельною називається лінія, що служить для передачі електроенергії і що складається з одного або декількох паралельних кабелів з сполучними, стопорними та кінцевими муфтами та кріпильними деталями. КЛ прокладаються в місцях, де спорудження повітряних ліній утруднене або неприйнятне через стиснуту територію, за умовами техніки безпеки. Області застосування кабельних ліній є лінії зовнішнього електропостачання при незначній віддаленості пункту прийому електроенергії від джерела живлення, а також лінії внутрішнього електропостачання на території промислових підприємств.

Основні елементи кабелю представлені на малюнку (Трьохжильний броньований кабель із секторними жилами:

1 - алюмінієві або мідні струмопровідні жили; 2 - папір, просочений олією (фазна ізоляція); 3-джутові заповнювачі; 4-папір, просочений маслом (поясна ізоляція); 5-свинцева чи алюмінієва оболонка; 6 - прошарок з джуту; 7-стальна стрічкова броня; 8-джутовий покрив)

Струмопровідні жили кабелю скручують із окремих дротів із відпаленої міді або алюмінію. У кабелів малого перерізу жили круглі, у кабелів великого перерізу – сегментні чи секторні. За кількістю жил розрізняють одно-, дво-, три- та чотирижильні кабелі. Одножильні кабелі застосовують у мережах постійного струму та в трифазних мережах змінного струму напругою 110 кВ (маслонаповнені кабелі); двожильні – у мережах постійного струму; трижильні – у мережах змінного струму напругою 1 кВ, а чотирипровідні – у мережах напругою до 1 кВ.

Як ізоляційні матеріали застосовують гуму, пластмасу і спеціальний кабельний папір. Для гумової ізоляції використовують натуральний чи синтетичний каучук. Для паперової ізоляції целюлозу

Для прокладання кабельних ліній служать спеціальні кабельні споруди, в яких розміщуються кабелі, кабельні муфти, а також маслопідживлювальне обладнання, призначене для нормальної роботи маслонаповнених кабелів. До кабельних споруд відносяться кабельні тунелі, канали, короби, блоки, поверхи, шахти, кабельні естакади, галереї, камери, підживлювальні пункти.

Траса кабельних ліній вибирається найкоротшою з урахуванням захисту від механічних пошкоджень, корозії, вібрації, перегріву та пошкодження у разі виникнення електричної дуги у сусідньому кабелі.

Усередині виробничих приміщень передбачається прокладання кабелів на сталевих конструкціях різного виконання. Кабелі великого перерізу (А1 -25 мм2 і вище; Сі-16 мм2 і вище) прокладають безпосередньо на конструкціях, а кабелі меншого перерізу та контрольні - у лотках - зварених або перфорованих. Такі кабелі можуть прокладатися в коробах, які кріплять на кабельних конструкціях або стінах.



Найпростішим є прокладання кабелів у земляних траншеях. Для захисту від механічних пошкоджень кабелі покривають цеглою чи бетонними плитами. Як подушка використовують пісок або просіяну землю. Глибина прокладки кабелю від землі повинна бути не менше 0,7 м. При прокладці на меншій глибині кабелі закладають у труби.

Відстань силових кабелів, що прокладаються вздовж різноманітних споруд, має бути не менше 0,6 м до фундаменту будівель; 0,5 м-до трубопроводу; 2 м теплотрас.

Прокладка в тунелях надійна та зручна в експлуатації, але виправдана при великій кількості кабелів, що йдуть в одному напрямку. Тунелі бувають прохідні (2,1 м) та напівпрохідні (1,5 м), двостороннього та одностороннього обслуговування (рис. 6.25). Глибина закладення тунелю приймається щонайменше 0,7 м, але в ділянках, пересекаемых залізницею - 1 м від підошви рейки.

Кабельні канали можуть бути зовнішні та внутрішні. Залізобетонні канали можуть бути підземними із заглибленням на 450-750 мм та напівпідземними, що виступають на 150-350 мм над технічною відміткою; одно- та двостороннього обслуговування. У стінках каналу закріплюються монтажні конструкції, на яких укладаються кабелі.

Глибина каналу від 600 до 1200 мм. Поза будинками канали повинні мати ухил 1 % у бік водозбірника та засипані поверх знімних плит землею.

За наявності хімічних реагентів, різної ґрунтової корозії та блукаючих струмів, у районах Крайньої Півночі кабелі прокладають на естакадах та у закритих галереях (рис. 6.26). Вони встановлюються на окремих опорах, бувають прохідні, непрохідні, одно- та двосторонні.

18. Методика техніко-економічного порівняння варіантів під час виборів схем електропостачання.


Термін окупності витрат

К – капітальні витрати на спорудження елементів схем електричного кола

С – експлуатаційні витрати

Т він = 7 років


Т 0 > Т він До б

Т 0 =1,1÷1,15Т н U

C=C а +С е +С н +С р +С у

C а – амортизаційні відрахування

Се – вартість втрат електричної енергії

З р - вартість ремонту

С у – величина госп. Збитки від недовідпустки електроенергії

19. КЗ - аварійний режим, що виникає при з'єднанні між фазою і Землею або нульовим проводом, а також між витками однієї фази генератора, тр-ра, двигуна. КЗ – бувають металеві та через дугу. Тривалість існування до-зне велика, зазвичай 0,05 с РЗ; U та J – супроводжується. Види К-З: К(1,1) – однофазне КЗ, К(1) – однофазне замикання Землю 65% випадків.; К(3) – близько 5% всіх випадків; К(2) близько 10% всіх випадків, К(2,1) 20%. Причини К-З: 1) Перенапруга, особливо у мережах із незаземленою нейтраллю. 2) Удар блискавки, близько розташовані об'єкти. 3) Природне старіння ізоляції. 4) Механічні ушкодження.

20. Симетричність 3-х ф. системи дозволяє розглянути. Процеси в одн.фазі та ісп. І тому вик. Схеми у однолінійному зображенні. (Схема..) rк та хк – це відповідно сумарні значення активних та індуктивних R, елементів систем ел.сн до точки К.З. При К.З Опору rн та хн шунтуються. R обумовлює виникнення п.п протягом якого повний J К-З складатиметься з 2-х складових. Iкз=iп+ia – періодична та аперіадична струму КЗ. Періодична складова обумовлена ​​дією ЕРС джерела живлення за горм.умовою, тобто по синусоїді у разі живлення системи з необмеженою. Потужний. Sс=∞ U на затискачах джерела живлення при К-З у будь-якій точці не змінюється, тому періодич.сост. має незмінену амплітуду. Аперіодична складова обумовлена ​​виникненням К-З ланцюга ЕРС самоіндукції. Початковий момент К-З має місце співвідношень. iп0 + iа0 = iн0 (Графік__) Звідси iа0 = - (iпо-iно). Максимальне значення iа0 матиме місце у тому випадку, коли iно=0. Протягом процесу Аперіадіч. Струм змінюється за експонентом. Тривалість = 0,0,2 с. Амплітудне значення t=0.01 c має max значення, яке назв. ударним струмом. Iуд = iпо + iа (t) = 0,01 с. Значення ударного струму визначається: iуд=iпо+iао е-0,01/Та; У разі коли iпо=iао; iуд=iпо(1+ е -0,01/Та). 1+е -0,01/Та =Куд-ударний коеф.відбиває вплив Аперіодич.струму на величину уд.струму залежить від співвідношення, rк і Хк при rк=>0 Та=>∞; Куд => 2; Тк=>0 Для Куд можна скористатися виразом 1+е -0,01/Та =Куд чи графіками. Найчастіше при К-З на шинах РУ-6кВ. ГПП Та становить 0,05 с, цьому відповідає уд.коеф. 1,8. Це значення можна використовувати, коли rк у розрахунках нехтують. Iуд. (миттєве значення) використовується для перевірки ел.апаратів, шин, ізоляторів, осередків КРУ на динамічну стійкість.

21 . Цей розрахунок можна произв. Що стосується………..

Необхідно визначити результуюче Rрез до точки КЗ. Xрез=Хс+∑Хел. Інд.R джерел живлення (системи), сума інд.R елементів ланцюги К-З. До точки К1 екв. сх має вигляд. (Мал). Найчастіше потужність системи невідома, визначити Хсист. Можна по слід.величин. а) При відомих на шинах системи точки К-З. Xс=Uн.пор./√3*I∞=Uн.пор. 2 / Sк (Ом). Uн.СР - середнє номін. U на шинах джерела живлення. Uн.ср = 1,05 Uн і становить Uн.ср = 6,3; 10,5; 37; 115; 230 кВ. б) Якщо відомий тип вимикача встановлений на РПС, через який живиться ГПП; Хс=Uн.ср/√3*Iотк.=Uн.ср 2 /Sоткл. Ом. в) За відсутності будь-яких даних можна прийняти Хс = 0. Таким чином, R елементів ланцюга визначають за след.выражениям: 1) Для 2-х обм.силового тр-ра Sн>630 кВА. Хт = Uк% / 100 * Uн.Ср 2 / Sн. 2) Для 2-х обм. Тр-ра потужністю до 630 кВА. Zт - повне R обмоток тр-ра. Zт = Uк% / 100 * Uн.Ср 2 / Sн; rт=∆Ркз – втрати у міді тр-ра.*Uн.ср 2 /Sн 2 *10 -3 ОМ; Інд.R тр-ра Xтр-ра = √Zт 2 -rт 2 ЗМ. 3) Повітряні та кааб.ЛЕП. Хл = Хо - питома інд.R лінії * L; rл = ro * L; ro = 1000/ј - питома провідність матеріалу провідника = 32 см (Сіменс). Для алюмінію, а 53 для міді. * S - переріз провідника. 4) струмообмежувальні реактори. Xр=Хр%/100*Uн.р/√3*Iн.р. Як правило, система ел.сн. має кілька ступенів трансформації при цьому R всіх видів елементів у тому числі X системи повинні бути приведені до одного базисного U за Uбаз. Приймають Uбаз., такого ступеня трансформації, на якій знаходиться точка КЗ. Uб = Uн.СР. Приведення проводиться след.образом. Хел.б=Хел*Uб 2 /Uн.ср 2 – порівн.номін.U де знаходяться ел-ти. Встановився струм К-Звизначиться. I II =Int=I∞=Uб/√3*Хрез.б. Потужність К-Звизначиться, як Sк=√3*I∞*Uн.пор. МВА. Якщо враховується акт. R елемента, то струм К-З визначається через Z рез.базисне: Ударний струм iуд=Куд*√2*I II; Куд = f(Та)=f(Х∑/r∑)