Настил підлоги всіх видів ту документацію. Дізнаємося вимога до бетонних підлог: детально про влаштування бетонної основи

Вимоги до поверхні

Правильна підготовка поверхні – це найважливіший етап укладання наливних полімерних покриттів. В основному полімери КЕМА укладаються на бетонну основу. Приблизно в 90% випадках причиною відшарування та руйнування та зменшення терміну служби полімерних покриттів є неписьменна підготовка бетонної основи. Для грамотної підготовки основи необхідно враховувати низку факторів:

Міцність Марка бетонної плити не менше ніж М250. Якщо марка бетону нижче цієї величини, бетонна основа не зможе достатньо нести експлуатаційні навантаження, руйнуючись під полімерною підлогою. Руйнування основи призведе і до руйнування полімерного покриття. Крім того, в цьому випадку бетонна основа занадто пориста і витрата грунтовки буде значно вищою від рекомендованого. Марка бетону вимірюється за допомогою молотка Шмідта, молотка Кашкарова, приладами типу КИСІ, Бетон-8, УК-ЮП, УК-16П, ІУК-12П, ПІК-6, УДАР-1, УДАР-2, МК-1 та ін. Міцність бетону на розтяг не менше 1,5 МПа. При міцності бетону нижче цієї величини великий ризик відшарування покриття разом з бетоном. Це особливо важливо, якщо в приміщенні відбуватиметься рух колісних транспортних засобів. При цьому виникатимуть високі зсувні навантаження. Для того, щоб полімерне покриття було довговічно необхідно, щоб розтягування міцності бетону не поступалося адгезії полімерного покриття КЕМАдо основи.

ВологістьВологість бетонної підлоги при укладанні полімеру має бути не більше 4%. Це пов'язано з тим, що пари води, що знаходяться в бетоні, створюють високе парціальний тискі можуть викликати відшарування полімеру. Де станеться відрив, залежатиме від локальної міцності бетону. Якщо вологість бетону становить 4-8% і висушити бетон неможливо, то необхідно застосування тонкошарової паропроникної системи матеріалів KEMAPOX AQUA. Вологість вимірюється за допомогою вологоміра МГ-4, МГ-4Д, GANN Hydromette, карбідним методом, лабораторними методами. краю за допомогою скотчу. Не менш як через 16 годин візуально перевіряється наявність крапель вологи на її внутрішній поверхні. За її наявності вологість бетону понад 4%. Відносна вологість повітря - не більше 80% (вимірюється гігрометрами типу ВІТ-1, ВІТ-2)

Вік бетону
Бетонна підлога має бути витримана не менше 28 днів. Це з процесом гідратації бетону. В цей час йде хімічний процеснабір міцності бетону. Він характеризується надмірною вологістю та усадкою бетону. Нанесення полімерного покриття КЕМАраніше цього терміну небажано через можливі надалі проблеми з адгезією покриття та появи тріщин.

Наявність гідроізоляції
Якщо бетонна основа влаштована на ґрунті, то наявність гідроізоляції є. обов'язковою умовоюпри влаштуванні полімерних покриттів. Інакше, внаслідок можливого попадання вологи з ґрунту в бетон призведе до надмірної вологості та можливого відриву полімерного покриття. Якщо гідроізоляція бетонної основи відсутня, необхідно застосування паропроникної системи. KEMAPOX AQUA.

Рівність основи
Відхилення рівня бетонної основи при влаштуванні наливної полімерної підлоги повинно становити не більше 4 мм. під час перевірки 2-х метровою рейкою. При цьому, чим тонший шар полімерної підлоги, тим більш рівною має бути поверхня бетонної основи. Усі дефекти бетонної поверхні виявляться через тонкий шар покриття.

Температура основи
Ідеальна температура бетонної основи при нанесенні полімерного покриття КЕМАмає бути в діапазоні +17°С - +23°С.
Мінімальна температура основи при нанесенні покриття + 12 °С.
Максимальна температура основи при нанесенні покриття + 30 °С.
Перед початком робіт температура основи повинна бути на 3 °С більшою за виміряну точку роси. При проведенні робіт на відкритих просторах нанесення краще починати у вечірній час, щоб сонячні промені не перегрівали поверхню. Температура основи може бути виміряна звичайним термометром, для цього його кладуть на підлогу не менш як на 20 хвилин.

Проблеми бетонної основи та методи їх усунення

Не завжди основа під полімер є ідеальною. У цьому розділі ми розглядаємо проблеми та рішення підготовки основи під нанесення полімеру.

Вимоги до основи перед нанесенням полімерних промислових підлог.

Полімерні підлоги при невеликій товщині (від 0,5 до 10 мм) можуть витримувати високі механічні та хімічні навантаження, дуже часто це єдиний спосіб ремонту старих промислових підлог. Для того, щоб полімерна підлога служила довго, до основи, на якій буде укладено промислову полімерну підлогу пред'являють високі вимоги. Довгі роки основним матеріалом для основ був бетон та цементно-піщана стяжка. У останні роки, у зв'язку з зростаючими вимогами по міцності активно застосовуються модифікації полімерами, добавкою фібри або засипкою сухого зміцнювача, застосування вакуумування для зменшення вмісту води в стяжці та ін Ці модифіковані підстави мають обмеження по покриттям, що наносяться. Дерев'яні, асфальтові, ангідритні та магнезіальні підлоги дуже широко поширені в промисловості: оскільки вони економічні, легкі в нанесенні, теплі на дотик. Їхня погана тривала міцність, висока чутливість до води, низькі гігієнічні характеристики з часом змушують робити ремонт.

Високоміцний бетон Сюди відносяться бетони з високою міцністю та вакуумовані бетони. Їх важко фрезерувати та їх поверхню при шліфуванні полірується. Це негативно позначається на адгезії подальших покриттів до міцного бетону і викликає відшарування цих покриттів. Використання низьков'язких праймерів не призводить до суттєвого покращення результатів. Хороший результат можна отримати тільки якісною дробо-або піскоструминною обробкою.

Бетонна підлога зі зміцненим верхнім шаром. У верхньому, зміцненому шарі бетонної підлоги містяться такі наповнювачі як кварц, корунд, карборунд та ін, а також можлива присутність різних модифікаторів невідомого походження. Ці матеріали мають дуже високу твердість та погану адгезію до полімерних покриттів. Нанесення полімерних матеріалів можливе тільки після хорошої підготовки поверхні та наступного тесту. В разі негативного результатуТіста може виникнути необхідність видалення всього зміцненого шару.

Бетон із фіброю.Якщо бетон містить синтетичну фібру, то після дробоструминної обробки та ґрунтування, фібра може піднятися та утворити на поверхні підлоги «щетину». Видалити фібру, що встала, можна обробкою полум'ям. Після цього може знадобитися легка зачистка шкіркою, а в окремих випадках і додаткова обробка праймером.

Вимоги до всіх бетонних основ перед нанесенням полімерної підлоги:
- міцність на розтяг не менше 1,5 МПа;
- вологість трохи більше 4%;
- Цементне "молочко" необхідно видалити.

Ангідритні та гіпсові підлоги
Ангідрит є зневодненим гіпсом і відрізняється малою швидкістю набору міцності, для прискорення реакції до нього додаються спеціальні прискорювачі на основі солей, їх концентрація може становити від 3 до 7%. На поверхні адгідритних підлог можуть з'являтися висоли, що перешкоджають адгезії з подальшим покриттям.
Гігроскопічний ефект або хімічна реакціяз компонентами рідких епоксидних смол у період набору міцності може викликати утворення бульбашок, втрату міцності і навіть відшарування великих площ. Як і гіпс, затверділий ангідрит має високу розчинність (близько 2 г/л). При температурних коливаннях під поверхнею полімерного покриття може утворитися конденсат, що викликає відшарування полімеру. Тому вологість ангіддгітної (і гіпсової) підлоги перед нанесенням полімерної підлоги повинна бути не більше 0,3%, причому ця підлога повинна бути відкрита знизу для гарної вентиляції.
Рекомендація:цю стяжку перед нанесенням полімерного покриття краще видалити.

Магнезіальні підлоги
Магнезіальні підлоги представляють продукт реакції окису магнію з хлоридами та сульфатами магнію з утворенням гідроксиду магнію. Хлориди, що містяться в такій підлозі, викликають корозію сталевої арматури у підшарі бетону. При вологому прибиранні волога проникає в підлогу, солі замішування (бішофіт) реагують з гідроксидом магнію і відбувається втрата міцності магнезіальної статі. У цих підлогах часто використовуються органічні заповнювачі, які при зміні вологості викликають розтріскування поверхні. Магнезіальна стяжка не може бути покрита шаром полімеру поки в ній не закінчаться всі негативні процеси (усадка, карбонізація та ін). Досвідченим шляхом встановлено, що має пройти щонайменше 1,5 -2 років після заливання. Вологість магнезіальної стяжки повинна бути не більше 0,3%, причому ця підлога повинна бути відкрита знизу для гарної вентиляції. Зазвичай магнезіальні підлоги для захисту від вологи покривають олією або воском. Дані покриття глибоко проникають у тіло стяжки, що погіршує адгезію. Шар стяжки, просочений олією, має бути видалений.
Рекомендація: цю стяжку перед нанесенням полімерного покриття краще видалити.

Старі полімерні покриття
Часто виникає потреба оновити старі полімерні підлоги, не видаляючи їх. В цьому випадку виникає проблема сумісності старого та нового покриття.

ПММА- Поліметилметакрилатне покриття.
Перед нанесенням нового полімеру старе покриття потрібно прошліфувати абразивним диском або шкіркою. Вибір подальшого полімерного покриття залежить від вимог, що пред'являються до нього, по хімічній, механічній стійкості, від температурного впливу.

Існуюча керамічна плитка.
Перевіряється на міцність зчеплення з основою простукуванням. Ослаблена плитка, що тріснула, видаляється, дефект до рівня відновлюється епоксибетоном. Поверхня керамічної плитки, клінкерної цегли, кислототривкої плитки (і подібних низькопоглинаючих матеріалів) матується шліфувальним кругом, шар глазурі максимально видаляється. Перед нанесенням основних шарів покриття проводиться тест на поглинання грунтовки та адгезію. При позитивному результаті рекомендується застосування товстошарових кварценаповнених систем покриттів з армуванням склосіткою першого шару по ґрунтовці. Переважно використовувати поліуретанові покриття.

Технологія підготовки бетонної основи.

Полімерне покриття є іншою речовиною в порівнянні з бетоном. Для хорошої адгезії до бетону необхідно видалити всі фактори, що перешкоджають адгезії: частинки бетону, що неміцно тримаються, забруднення бетону, цементне молочко. Також істотну роль впливає площа контакту полімеру з бетоном. Чим більша реальна площа контакту, тим вища адгезія.

Способи підготовки основи:

• Дробеструминна обробка
  Є найбільш ефективним способомпідготовки бетонної основи під нанесення полімерного покриття, так як вона не тільки видаляє "цементне молочко", частинки бетону і забруднення, що слаботримаються, але і створює високий ступінь шорсткості поверхні, збільшуючи площу зчеплення полімерного покриття з бетонною поверхнею в 2-2,5 рази. Дробеструминна обробка розкриває всі приховані дефекти поверхні, що значно зменшує кількість дефектів полімерної підлоги. Крім того, процес дробоструминної обробки є безпиловим, що дуже важливо для замовника.
• Шліфування
  Виготовляється за допомогою мозаїчно-шліфувальної машини з алмазними фрезами. У процесі шліфування забирається верхній слабкий та забруднений шар бетону. Обов'язково проводити шліфування "на суху", інакше збільшиться вологість бетону і виникнуть проблеми з адгезією полімерного покриття. Одним із недоліків застосування шліфувального обладнання є запечатка бетонних пір пилом, що погіршує адгезію, а також неповне розкриття дефектів бетонної поверхні. Однак шліфування є найпоширенішим способом підготовки бетонної основи у зв'язку з невисокою вартістю обладнання та робіт. Ефективність роботи шліфувального обладнання залежить від якості дисків з діамантовими сегментами, що мають різну твердість та призначення.
• Фрезерування
  Використовується насамперед для вирівнювання значних перепадів бетонної основи (до 5 мм. за один прохід), видалення існуючих полімерних покриттів або тонких шарів фарби без руйнування бетонної поверхні.
• Знепилювання
  Після цього швабрами необхідно зібрати весь бруд і пил із підлоги, а потім поверхню ретельно обробити за допомогою промислового пилососу. Швабри можна не використовувати, але тоді пилосос доведеться часто чистити.

Техніка безпеки під час виконання робіт з влаштування підлог.

1. Загальні вимоги техніки безпеки (далі ТБ): 1.1. Роботи повинен проводити персонал, навчений роботі на обладнанні, що застосовується і пройшов інструктаж з ТБ. 1.2. Обладнання має бути у справному стані, мати чіткі написи керування, відповідати нормам електробезпеки. 1.3. Роботи повинні виконуватись під наглядом майстра або начальника зміни, за погодженням з виконробом.
   1.4 Крім рекомендацій наведених у цій інструкції організація та проведення робіт повинні відповідати СНиП 12-04-2002 - "Безпека праці у будівництві. Частина 2. Будівельне виробництво".
2. ТБ під час проведення робіт з підготовки бетонної основи:
   2.1. Підготовка бетонної основи із застосуванням дробоструминної машини.
   2.1.1. Робочий на початок робіт повинен візуально перевірити справність вузлів і агрегатів, перевірити рівень масла, засипати дріб.
   2.1.2. Робота на дробоструминній машині без Засобів Індивідуального Захисту (далі ЗІЗ) заборонена. У комплект ЗІЗ входять:
   
   
   - рукавички;
   - Навушники чи беруші.
   2.2. Підготовка бетонної основи із застосуванням шліфувально-фрезерувальної машини.
   2.2.1. Робочий на початок робіт повинен візуально перевірити справність вузлів і агрегатів, перевіряє стан франкфуртів (змінний ріжучий інструмент), замінює зношені.
   2.2.2. Робота на шліфувально-фрезерувальній машині без ЗІЗ заборонена. У комплект ЗІЗ входять:
   - окуляри або маска з плексигласу;
   - Роба у комплекті з шапочкою;
   - рукавички;
   - навушники або беруші;
   - респіратор.
   2.2.3. Забороняється працювати на шліфувально-фрезерувальній машині без підключеної аспірації (пилосос).
   2.3. Підготовка бетонної основи фрезерувальною машиною та/або ручним фрезерним інструментом.
   2.3.1. Робочий на початок робіт повинен візуально перевірити справність вузлів і агрегатів, перевірити стан змінного ріжучого інструменту, замінити зношений.
   2.3.2. Робота на шліфувально-фрезерувальній машині без ЗІЗ заборонена. У комплект ЗІЗ входять:
   - окуляри або маска з плексигласу;
   - Роба у комплекті з шапочкою;
   - рукавички;
   - навушники або беруші;
   - респіратор.
   2.3.3. Забороняється працювати на фрезерувальній машині та/або ручним фрезерним інструментом без підключеної аспірації (пилосос).
3. ТБ під час проведення робіт з нанесення матеріалів Праспан:
   3.1. Робота з нанесення матеріалів КЕМАбез ЗІЗ заборонено. У комплект ЗІЗ входять:
   - окуляри або маска з плексигласу;
   - Роба у комплекті з шапочкою;
   - рукавички;
   - навушники або беруші;
   - навушники або беруші;
   - респіратор, що захищає робітника від летких органічних та неорганічних речовин.
   3.2. Забороняється виконувати роботи з нанесення матеріалів КЕМАза умов недостатньої вентиляції. Під час проведення робіт рекомендується забезпечити роботу вентиляції у посиленому режимі.
   3.3. Забороняється використовувати компоненти матеріалів КЕМАвсередину. Уникати потрапляння на шкіру. При влученні у вічі - промити холодною водоюта звернутися до лікаря.
   3.4. У рідкому стані матеріали КЕМАгорючи, тому забороняється зберігати та розкривати тару, виконувати роботи з нанесення поблизу відкритого полум'я.

Зберігання полімерних епоксидних та поліуретанових матеріалів КЕМА.

Для забезпечення збереження та оптимальних властивостей матеріали повинні зберігатися в закритій тарі (оригінальній упаковці) в сухому, прохолодному приміщенні при температурі нижче 23°C поза джерелами тепла та сонячного світла.
У разі зберігання при температурі нижче +15°С рекомендується витримати матеріал у робочому приміщенні при температурі вище +15°С не менше 24 годин.
При зберіганні за температури нижче 0°С рекомендується витримати матеріал у робочому приміщенні при температурі вище +15°С не менше 48 годин.
Епоксидні суміші на водній основі заборонено зберігати за негативних температур.
Усі місця зберігання повинні відповідати протипожежним та будівельним нормам. Склад із матеріалами повинен бути розташований поза будь-якими джерелами вогню або горіння. Великі кількості затверджувача необхідно зберігати у прохолодному пожежобезпечному приміщенні достатньої відстані від інших пожежонебезпечних матеріалів. Уникайте підвищення температури понад 25°С. Перегрів або змішування з іншими реагентами, наприклад з прискорювачем, можуть призвести до вибуху. Продукт слід використовувати протягом 12 місяців з дати виготовлення.

Примітка

Для отримання додаткових інструкцій, альтернативних методів застосування або інформації про сумісність застосування матеріалів системи КЕМАз іншими продуктами чи технологіями, звернувшись до відділу технічного обслуговування ТОВ "Еттрілат НТ".

• Немає жодного товару!

Промислові підлоги– без них у наш час неможливо уявити жодну будівлю. Куди б ми не пішли, в супермаркет чи на стадіон, на виробниче підприємство чи харчовий комбінат, склад чи підземний гараж, виставковий павільйон чи медичний заклад – усюди ми стикаємося з промисловими статями. Залежно від вимог, що висуваються до поверхні підлоги, від умов експлуатації та естетичних вимог, промислові підлоги можуть бути виконані із застосуванням різних конструктивних рішень. Сучасні промислові підлоги - одношарові або багатошарові конструкції, що виконуються з використанням самих сучасних технологійта професійного обладнання.

Висококваліфікований персонал нашої компанії виконує практично всі варіанти промислових підлог., які застосовуються на сьогоднішній день при новому будівництві та реконструкції старих споруд. Це і бетонні промислові підлоги зі зміцненим верхнім шаром (топінгом), полімерні промислові підлоги і набирають все більшої популярності - промислові підлоги з полірованого бетону.

На сторінках нашого сайту можна ознайомитися з вичерпною інформацією про сучасні промислові статі. Це допоможе нашим потенційним Замовникам та проектувальникам підібрати оптимальний тип промислової підлоги, який найбільш повно задовольнятиме всі заявлені вимоги. При необхідності інженери нашої компанії по телефону або особисто нададуть професійну консультацію.

Для полегшення пошуку необхідної інформації наш сайт розділений на розділи:

- Це розділ присвячений полімерним промисловим підлогам. Сучасні полімерні підлогидуже широко застосовуються у будівництві. Наливні епоксидні підлоги застосовують там, де на підлогу припадають дуже серйозні механічні навантаження, у разі коли промисловим підлогам необхідно надати підвищену хімічну стійкість, полегшити процес прибирання. Епоксидні антистатичні системи широко застосовують на вибухонебезпечних виробництвах, серверних та цехах зі збирання найскладнішої електроніки. Наливні епоксидні склади дозволяють створювати унікальні високохудожні наливні підлоги. Наливна поліуретанова підлога - так само дуже затребуваний тип сучасних полімерних підлог. За рахунок більшої, порівняно з епоксидними підлогами, еластичності, поліуретанові наливні підлоги найчастіше застосовують там, де основа піддається вібрації, при небезпеці виникнення невеликих тріщин у підставі, якщо в процесі експлуатації промислова підлога піддається сильним навантаженням, що зсуває. Метилметакрилатна підлога має ряд унікальних властивостей, якими не мають епоксидну або поліуретанову підлогу. Швидкість їх полімеризації та набору міцності настільки висока, що вже через 2 години після укладання, підлоги з ММА складів можна піддавати повному навантаженню. Ще одна унікальна властивість таких статей – можливість укладання при негативних температурах.

– це розділ, що інформує про бетонні промислові підлоги різних конструкцій. Промислові бетонні підлоги зі зміцненим шаром (топінгом) - рідше їх називають броньовані топінгом підлоги або шліфовані бетонні підлоги. Один із найбільш затребуваних типів бетонних підлог. При влаштуванні таких підлог застосовують сухий зміцнювач - топінг, який розсипається по поверхні свіжоукладеного бетону і за допомогою бетонооздоблювальних машин (вертольотів) рівномірно розподіляється по поверхні, ущільнюється, шліфується і створює високоміцну кірку на поверхні промислової бетонної підлоги, що виготовляється. Така підлога не припадає пилом, легко забирається, має більш привабливу зовнішній виглядв порівнянні зі звичайним бетоном. Величезною перевагою цих підлог є досить велика швидкість виконання робіт, швидке введення в експлуатацію готової промислової статі та відносно невисока вартість. Технологія «полірований бетон» або шліфована бетонна підлога – це досить давно розроблена технологія, яка набула «другого життя» з появою високотехнологічних шліфувальних і полірувальних установок, а також сучасної будівельної хімії, якій просочується бетонна підлога після багатоступінчастого, багатоетапного шліфування та полірування. Основною перевагою таких підлог є те, що на поверхню бетонної підлоги не наноситься жодного покриття, що унеможливлює його руйнування або відшарування. При влаштуванні промислових підлог з полірованого бетону, з його поверхні зрізається слабкіший шар цементного молочка і верхній шар бетону до появи гранітного заповнювача. Потім монолітний бетон просочується за кілька етапів літієвими просочення і полірується полірувальними установками. Бетонна підлога має дзеркальну поверхню, що нагадує натуральний камінь, яка не пропускає вологу, стійка до хімічних реагентів, легко забирається і не потребує ремонту довгі роки.

Бетонна основа під укладання лінолеуму є найбільш міцним та довговічним виглядом. Здатність витримувати великі статичні та динамічні навантаження, а також невисока вартість, робить їх найбільш поширеним типом чорнових підлог під спортивне покриття.

Залежно від конструктивних особливостейприміщення існує два способи як зробити бетонну підлогу:

• по ґрунту – на перших поверхах без цокольного або підвального приміщення;
• по плитах перекриттів.

Принципова відмінність полягає у влаштуванні піщано-щебеневої подушки, гідроізоляції та теплоізоляції. Товщина бетонної основи може становити від 50 до 150 мм.

При влаштуванні бетонної підлоги по грунту необхідною умовоює низький рівень підземних воді повне усадження фундаменту будинку. В іншому випадку підстава прийде в непридатність стислі терміни(з'являться просідання).

Перед тим, як зробити бетонну підлогу по ґрунту, необхідно виконати розмітку рівня основи. Точкою відліку (нолем) будуть пороги вхідних дверей до приміщення. Слід врахувати товщину покриття для підлоги, самої бетонної стяжки, теплоізоляційних шарів і піщаної подушки.

Перед початком робіт з влаштування бетонної основи потрібно зняти верхній шар грунту на глибину 20-30 см. Корито, що утворилося, заповнюється піщаною або щебеневою сумішшю з пошаровим трамбуванням. Для ефективності ущільнення рекомендується проливання водою та використання віброплити.

Товщина шару піску залежить від перепадів поверхні ґрунту і становить від 5 до 25 см. Таким чином проводиться первинне нівелювання рівня чорнової підлоги у приміщенні.

Як додатковий теплоізолюючий шар можна застосовувати керамзит, туф або різні видидоменного шлаку. Він укладається по піщаній подушці та для попередньої фіксації проливається цементним молочком або рідким розчином. Для підвищення гідроізоляції його можна пролити бітумною мастикою.

Тепло- та гідроізоляція основи

Одним з головних етапів влаштування бетонної основи є проведення гідроізоляційних робіт. Від їх якості залежить не тільки експлуатація підлогового покриття надалі, але й збереження та довговічність усієї будівлі в цілому.

Для гідроізоляції бетонної основи найкраще підійдуть рулонні матеріали – поліетилен (не менше 200 мікрон), гідрофобні мембрани, руберойд, склоізол та інші.

Листи гідроізоляції накладаються з перехлестом не менше 10% від ширини, шви проклеюються скотчем. Краї гідроізоляції обов'язково заводяться на стіни вище за рівень нульової позначки. Після бетонування основи зайве відрізається.
Як теплоізоляційний шар можна використовувати різні види жорстких утеплювачів. Це можуть бути штучні матеріали, такі як пінополістирол, пінополіуретан, так і на мінеральній основі, кам'яна базальтова вата, перліт, пробка.

Шар теплоізоляції укладається поверх гідроізолюючого матеріалу. Його товщина залежить від кліматичних умов та визначається розрахунковим шляхом залежно від коефіцієнта теплопровідності матеріалу. Поверх утеплювача робиться пароізоляція, якою можна використовувати ті ж рулонні матеріали, що застосовувалися для гідроізоляції основи.

Армування бетонної основи

Так як підлога в спортивних залах передбачає значні динамічні навантаження, то при влаштуванні бетонної основи є необхідність у його армуванні. Як арматуру може застосовуватися як готова сітка, так і вязати плоский каркас з окремих стрижнів.

Для цього використовують арматуру класу AIII Ø 8-16 мм (залежно від товщини стяжки та ступеня експлуатаційного навантаження). Крок арматури в каркасі чи сітки становить від 50 до 150 мм і залежить від діаметра стрижнів.

Існують різні види нейлонової чи поліетиленової арматури. Вона випускається у вигляді готових сіток. Можна використовувати і фіброволокно, що додається безпосередньо до бетонної суміші.

Каркас або сітка виставляється на спеціальні маяки-фіксатори, що забезпечують розподіл арматури у бетонній стяжці. Необхідно встановити сітку таким чином, щоб відстань від верху арматури до верху бетону була не менше 15-25 мм, але при цьому вона не лежала на гідроізоляції.

По периметру приміщення потрібно встановити демпферну стрічку, що забезпечує незалежність основи від несучих конструкцій стін. Це дозволить компенсувати можливі усадки стяжки, надавши цьому процесу рівномірність по всій площі. Стрічка також служить для зменшення впливу температурного розширення стяжки під час нагрівання в системі «тепла підлога».

Установка маяків під бетонування

Наступним етапом буде виставляння маяків-напрямників, за якими проводитиметься заливання бетонної суміші. Для цього можна використовувати різні види профілю труби чи дерев'яний брус.

Приміщення спортзалу розбивається прямокутні ділянки поетапного бетонування (карти) таким чином, щоб кожен із них можна було залити в один прийом. Напрямок бетонування може бути як поздовжнім, так і поперечним. Все залежить від його форми та розташування входу, так весь процес слід виконувати від дальньої стіни до дверей.

Установка маяків ведеться за допомогою нівеліру або рівня (лазерного, водного або ручного) згідно з нульовою позначкою бетонної основи з фіксацією жорстким цементним розчином. Крок напрямних може бути довільним, але не перевищувати ширини правила, за допомогою якого буде розрівнювати бетонну суміш.

Напрямні можна зробити багаторазовими, якщо використовувати для цього металеву трубузмащену складом для обробки опалубки. Після попереднього затвердіння бетону (на 2-3 добу) їх можна буде витягти і використовувати в іншому місці, а пази, що залишилися, залити бетонною сумішшю врівень з основою.

Підготовка бетонної суміші

Для якісної основи необхідно проводити заливання основи без переривання процесу. Для цього доцільніше користуватися готовою бетонною сумішшю, замовивши її на РБУ. Клас бетону визначається проектом (експлуатаційними навантаженнями), але має бути не менше B15.

Але при невеликих обсягах та з метою економії можливе виготовлення бетонної суміші самостійно. Для приготування знадобиться бетонозмішувач та компоненти в наступних пропорціях: на 10 л цементу М400 необхідно 25 кг річкового миття піску і 42 кг щебеню фракції 5-10 мм. З цього вийде 0,054 м3 бетонної суміші класу В15 (марка М200).

Для інших класів співвідношення цементу та заповнювача відрізнятиметься. Як правильно підібрати пропорції для різних видів бетону можна дізнатися із довідкової літератури.

Всі компоненти необхідно засипати в бетонозмішувач і ретельно перемішати «на суху». Додавати воду слід із розрахунку 5-6 л на 10 л цементу, контролюючи рухливість суміші. Однак слід пам'ятати, що недолік рідини не дасть вступити в реакцію всьому цементу, а її надлишок може призвести до утворення в тілі бетону зайвих капілярів і, надалі, тріщин. Обидва фактори знижують кінцеву міцність бетонної основи.

Бетонування дозволяється тільки при температурі повітря вище +4°C, за більш низьких показників потрібно додаткове прогрівання основи. Ідеальними вважаються умови при 25°C та 75% вологості повітря. Але при більш високій температурінеобхідний буде особливий догляд за бетоном (рясна змочування водою при твердінні).

Необхідно враховувати, що в процесі гідратації цементу відбувається реакція з виділенням тепла, що негативно впливає на подальшу міцність бетону. Тому при виготовленні бетонної суміші в дуже спекотну погоду (+30°C) слід використовувати охолоджені компоненти.

Так як знизити температуру піску, щебеню або цементу досить проблематично на будмайданчику, необхідно джерело з найбільш холодною водою.

Укладання бетонної суміші та догляд за нею

«Карту» між напрямними заповнюють бетонною сумішшю трохи вище за маяків, розтягуючи по всій площині. Для видалення надлишків повітря та опади бетонної суміші слід проводити її штикування лопатою або металевим прутом, але найкраще використовувати глибинний вібратор, занурюючи його в шаховому порядку.

Радіус дії вібратора залежить від розміру булави та становить близько 5-6 діаметрів. Від цього слід відштовхуватись при зануренні його в бетонну суміш.
Ознакою ретельного ущільнення є поява цементного молочка, при цьому щебінь трохи осідає, не виступаючи на поверхні.

Заповнивши ділянку карти на кілька метрів можна приступати до розрівнювання бетонної суміші. Для цього використовують довге правило, встановивши його на напрямні впоперек карти. Переміщаючи його ліворуч і праворуч, поступово тягнуть він, видаляючи надлишки суміші чи додаючи у місцях, де є недолік, вирівнюючи поверхню під нульову позначку.

Для підвищення продуктивності під час бетонування великих обсягів можна використовувати віброрейку. У цьому випадку ущільнення бетонної суміші та її вирівнювання відбувається одночасно.
Після вирівнювання поверхні «карти» її накривають поліетиленовою плівкою для запобігання прискореному випаровуванню вологи. Протягом перших 3-4 діб рекомендується додатково періодично збризкувати основу водою.

Через 28 діб, за ідеальних умов твердіння, бетон набирає 100% міцності, але його вологість ще може бути надмірною для укладання покриття для підлоги. Потрібно ще 3-4 тижні до випаровування надлишків води та досягнення показника у 75%.

При нижчих показниках температури та підвищеної вологості повітря терміни твердіння та висихання бетону зростають.
Для вирівнювання шорсткостей, через 3-4 доби поверхню бетону можна відшліфувати затирочною машинкою або ручним напівтерцем.

Використання різних видів топінгу (зміцнювальних сумішей) дозволить надати поверхні додаткову жорсткість, міцність та еластичність, але можна обійтися і звичайним сухим цементом.

Особливості укладання бетонної суміші в систему «тепла підлога»

Особливі вимоги до бетонним підлогампред'являються при влаштуванні системи обігріву - водяного або електричного. У цьому випадку необхідно знизити тепловтрати за рахунок додаткової установки під нагрівальними елементами шару, що відбиває. Можна використовувати різні види фольгованих матеріалів.

Для укладання в систему «тепла підлога» необхідна пластична бетонна суміш, щоб не пошкодити розведення труб або електричного контуру. Для цього застосовуються спеціальні пластифікатори, що роблять еластичний склад. Рухливість суміші має бути П4 з осадкою конуса близько 20 см.

Замість армуючого каркасу доцільніше використовувати пластикову фібру – тонкі волокна поліпропілену, що додаються до бетонної суміші при виготовленні. Це дозволить уникнути пошкодження теплового контуру та полегшить його монтаж.
Пробний запуск системи дозволяється лише після 100% набору міцності бетону, тобто не раніше ніж через 28 діб.

Для остаточного висушування основи перед укладанням спортивних підлогових покриттів необхідно провести функціональний прогрів стяжки за спеціальним графіком з поступовим збільшенням та подальшим зниженням температури.

Влаштування бетонної основи досить трудомісткий процес, при якому порушення технології загрожує демонтажем усієї стяжки із застосуванням перфоратора. Але висока міцність, невибагливість в експлуатації та дешевизна в порівнянні з іншими варіантами роблять такі підлоги найбільш прийнятними під настил спортивного покриття.

Стаття додана 08.04.2013 23:04

Вимоги до підлоги з бетону:

• бетон марки не нижче М-300
• перепад товщини стяжок у межах 3-5см (основа рекомендується вирівнювати за допомогою підбетонки)
• товщина бетонної підлоги з утрамбованої основи - від 12см
• товщина підлоги з існуючої основи з бетону - від 7см
• арматура – ​​дорожня сітка (при підвищених навантаженнях на бетон рекомендована товщина підлоги – від 12см, армування – об'ємний арматурний каркас)
• при високих експлуатаційних навантаженнях на підлогу застосовувати топінги (зміцнювачі бетонної поверхні, які збільшать марку бетону на 100%)
• для зміцнення та знепилювання поверхні бетону використовувати просочення полімерне "Ашфорд Формула"

Етапи робіт

Для якісного укладання бетонної підлоги необхідний комплекс наступних робіт:

1. Нівелірування основи під бетонну підлогу лазерними та оптичними нівелірами для визначення:

• рельєфу основи
• рівня поверхні підлоги
• нульової позначки
• розрахунку розухилки

2. Підготовка основи під бетонну підлогу. Підлогу можна укладати на ґрунтову, існуючу бетонну або інші види основ. При цьому слід перевіряти основу на відповідність вимогам під бетонне покриття.

Щоб уникнути розтріскування підлоги через просідання основи необхідно добре утрамбовувати грунт перед укладанням бетонної підлоги. Після цього відбувається укладання піщаної подушки на ґрунт. Її товщина може коливатися в межах 0,5-1м залежно від наступних факторів:

• вид ґрунтів в основі
• ступінь промерзання ґрунтів
• висота підняття ґрунтових вод та ін.

Піщана подушка також потребує утрамбування.

Усунення дефектів

Якщо в існуючій бетонній основі є тріщини, їх потрібно розширити, а потім заповнити спеціальним складом. До його складу може входити або полімер, або цементно-піщана суміш на напруженому цементі. Ділянки основи з бетону, що не підлягають ремонту, вимагають повного демонтажу та укладання нового бетону.

Якщо є перепади по висоті на певних ділянках основи, їх слід зняти фрезерною машиною. Пил, що виникає при цьому виді робіт, ліквідують промисловими пилососами. Якщо перепади висоти на існуючій бетонній основі становлять понад 5 см, її вирівнюють підбетонкою.